旋進旋渦流量計

旋進（jìn）旋（xuán）渦流量計產品概述

旋進（jìn）旋（xuán）渦流量（liàng）計可集流量、溫度、壓力檢測功能於一體，並能進行溫度（dù）、壓力、壓縮因子（zǐ）自動補償，並且具有較強的抗震動和（hé）抗幹擾能力，高精度和高重複性（xìng）,是石油、化工、電力、冶金等行業用於氣體計量的理（lǐ）想儀表。

旋進旋渦流量（liàng）計主（zhǔ）要特點

1.無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可靠（kào），壽命長，長期運行無（wú）須特殊維護；

2.采用 16 位計算機芯片，集成度高，體積小（xiǎo），性能好，整機（jī）功能強；

3.智能型流量計集流量（liàng）探頭（tóu）、微處理（lǐ）器、壓力、溫度傳感器於（yú）一體, 采取內（nèi）置式組（zǔ）合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量（liàng）、壓力和溫度（dù），並自（zì）動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；

4.采（cǎi）用雙探頭檢測技（jì）術及新型傳感器處（chù）理技術、合理的安裝方（fāng）式，大大（dà）地提高信號強度，使傳感器能準確地檢測（cè）出（chū）信號，並抑製由管線振動引起的幹擾；

5.采用國內**的智能抗震技術，有效的抑製了震動和壓力波動造成（chéng）的幹擾信號；

6.采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可（kě）直接顯示工作狀態下的體（tǐ）積流量（liàng）、標準狀態下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參（cān）數；

7.轉換器可輸出頻率脈衝、4～20mA 模擬信號，並具有 RS485 接口，可（kě）直接與（yǔ）計算機聯（lián）網，傳輸距離（lí）可達 1.2km；

8.多物理量參數報警輸出，可由用戶（hù）任選其中之一；

9.壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；

10.整機功耗低，可用內置電池供電，也可外接電源。

旋進旋渦流量計主要用（yòng）途

智能旋進旋渦流量計可廣泛（fàn）應用於石油、化工、電力（lì）、冶金、城市供（gòng）氣等行業測量各種氣體（tǐ）流量（liàng），是目前油田和城市（shì）天然氣輸配計量和貿易計量（liàng）的*選產品。

旋進旋渦流量計結構與工作原理

1.1 流量計結（jié）構

旋進旋渦流量計結構（gòu）緊湊，主要由殼體、旋渦發生體、傳感器（qì）（溫度、壓力、流量）、整流器和積算儀構成。

1.旋渦發生體：用鋁合金製成，具有（yǒu）一定角度的螺（luó）旋葉片，它固定在殼（ké）體收縮段前部，強迫流（liú）體產生強烈的旋渦流。

⒉殼（ké）體：本身帶有法（fǎ）蘭，並有一定形狀（zhuàng）的流體通道，根（gēn）據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄（zhù）鋁（lǚ）合金或（huò）不鏽鋼。

⒊智能流量（liàng）計積算儀：由溫度、壓力檢測模擬通（tōng）道、流量檢測數字通（tōng）道（dào）以及（jí）微處理單元、液晶驅動電路和其（qí）它（tā）輔助電路組成，並配有外（wài）輸信（xìn）號接口。

4.溫度傳感器：以 Pt100/pt1000 鉑電阻為溫度敏感（gǎn）元件（jiàn），在一定溫（wēn）度範圍內，其電阻值與溫度（dù）成（chéng）對（duì）應關係。

5.壓力（lì）傳感器：以壓阻式擴散矽橋路為（wéi）敏感元件，其橋（qiáo）臂電阻（zǔ）在外界壓力作用下會發生預期（qī）變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力（lì）成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可（kě）檢（jiǎn）測出（chū）旋渦進動的頻率信號。

7.整流器：固定在殼體出口段，其作用（yòng）是（shì）消除旋渦流，以減小對下遊儀表性能的影響。

1.2 工作原理

流量傳感器的流通剖麵類似文丘利管的型式（如圖 2）。在入口側安放（fàng）一組螺旋（xuán）型導流葉片，當流體（tǐ）進入流量（liàng）傳感（gǎn）器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流（liú）的作用，開始作（zuò）二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小（xiǎo）成正比，不（bú）受流體物理（lǐ）性質和密（mì）度（dù）的影響，檢測元（yuán）件（jiàn）測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬（kuān）的流量範圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大（dà）器放（fàng）大、濾波、整形轉換為與流速（sù）成正比的脈衝信號，然後再與溫度、壓（yā）力等檢測信號一起被送往微（wēi）處理器進行積算處理，*後在液晶顯示屏上顯示出測（cè）量結（jié）果(瞬（shùn）時流量、累積流量及溫（wēn）度（dù）、壓力數據（jù）)。積算儀原理框（kuàng）圖（tú）如圖（tú） 3 所示（shì）。

2.3 流量積算儀工作原理

流量積算儀由溫度（dù）和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，並配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流（liú）量計中的微處理器按照氣態方程進行溫壓補償，並動進行壓縮因子修正，氣態方程如下：

QN——標況下的體積流量(Nm3/h)；

QV——工（gōng）況下的體積流量(m3/h)；

Pa——當地大氣（qì）壓力（KPa）；

P ——流量計取壓孔測量的表壓（yā）（KPa）；

PN——標（biāo）準（zhǔn）狀態下的（de）大氣壓（yā）力（101.325 KPa）；

TN——標準狀態（tài）下的絕對溫度（dù）（293.15K）；

T ——被測流體的絕對溫度（dù）（K）；

ZN——氣體在標況下（xià）的壓縮係數；

Z ——氣體在（zài）工況下的壓縮係（xì）數；

注：當（dāng）用鍾罩或負壓標定時取 ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子（zǐ）。按中國石（shí）油（yóu）天然氣總公司的標準 SY／T6143－1996 中的公（gōng）式計算。

旋（xuán）進旋渦流量計技術性能

1.1 執行標準（zhǔn）

JJG198-1994《速度式流量計》計量檢定規程

1.2 精準度等級

在（zài）規（guī）定的流量範圍內和工作條件下流量計的（de）精確度等級為 1.0 級和（hé） 1.5 級。

1.3 流量計參數

注：準確度：為（wéi）溫度、壓（yā）力修正後的係統精度

1.4 使用環境條件

環境溫度：-30℃～+65℃

相（xiàng）對濕度：5%～95%

介質溫（wēn）度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

1.5 工作電源及信號輸出

1.5.1 工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用於（yú） 4～20mA 輸出、脈衝輸出、報警輸（shū）出、RS-485 等；

B．內電源：1 組 3.6V 鋰電池（ER26500），當電壓低於 3.0V 時，出現欠壓（yā）指示。

1.5.2 整機功耗

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗 1mW，可連續使用兩（liǎng）年（nián）以上。

1.5.3 脈衝輸出方式

工況（kuàng）脈衝（chōng）信號，直接（jiē）將（jiāng）流量傳感器檢測的工況脈衝信（xìn）號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

定標脈（mò）衝信號，與 IC 卡閥門控製器配（pèi）套，高電平幅（fú）度≥2.8V，低電平幅度（dù）≤0.2V，單位（wèi）脈衝代表（biǎo）體積量（liàng）可設定範圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈衝信號頻率應≤1000Hz。

定標（biāo）脈衝信號，經光耦隔離（lí）放大（dà）輸出，高電平≥20V，低電（diàn）平≤1V。

1.5.4 RS-485 通信（光電隔離），可實現以下功（gōng）能：

A．采（cǎi）用 RS-485 接口（kǒu），可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償後的標（biāo）準體（tǐ）積流量和標準體積總量；

B．由 RS-485 接口與 HW-Ⅰ數據采集器配套，可（kě）組成電話網絡通信係統，一台數據采集器（qì）可帶 15 台流（liú）量計；

C．由 RS-485 接口與 HW-Ⅱ數據采（cǎi）集器配套，可組成（chéng）寬帶（dài）網（wǎng）絡通信係統，由 INTERNET 傳輸數據，一台數（shù）據采集器（qì）可（kě）帶 8 台流（liú）量計。

1.5.5 4～20mA 標（biāo）準電流信號（hào）（光電（diàn）隔離）

與標準體積流量成正（zhèng）比（bǐ），4mA 對（duì）應 0 m3/h， 20 mA 對應*大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），製式：兩線製（zhì）或（huò）三線製，流量（liàng）計可根據所（suǒ）插電流模塊自動識別，並正確輸出。

1.5.6 控（kòng）製信號輸出

A.下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大（dà）負載電流 50mA； 

B.上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

C.關閥報警輸出（BC 端（duān），IC 卡控製器（qì）用）：邏輯門電路輸出，正常輸（shū）出（chū）低電平，幅度≤0.2V；報警輸（shū）出高電平，幅度≥2.8V,負載電（diàn）阻≥100kΩ； 

D.電池欠（qiàn）壓報警輸出（BL 端，IC 卡控製器用）：邏輯門電路輸出，正常輸（shū）出低電平，幅 度≤0.2V；報警輸出高（gāo）電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

1.6 現場顯示功能

A.積算儀顯示麵（miàn）板上實時顯示工況（kuàng）（或標況）下的（de）溫度、壓力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功（gōng）能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下限報警，報警方式：字符閃爍。

1.7 防爆型式與等級

隔（gé）爆型：其（qí）防爆標誌為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙炔）；

本（běn）安型：其防爆標誌（zhì）為（wéi） ExiaIICT4

1.8 防護等級

IP65

旋進旋渦流量計外形尺寸（cùn）

流量計的外形尺寸見圖，圖中未（wèi）注尺寸列於表 中，流量計采用法蘭連接方（fāng）式。法（fǎ）蘭尺寸執行 GB/T9112～9113-2000 標準。

注：以（yǐ）上數（shù）據僅供參考，具（jù）體以實物（wù）為準，如有技術升級，暫不另行（háng）通知

旋進旋渦（wō）流量計安裝

1.1 流量計的安裝

1.流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊（hàn），以免燒壞流量計內部零件。

2.對於（yú）新安裝或檢修後的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物後方能安裝（zhuāng）流量計。

3.流量計應（yīng）安裝在便於維修、無強電磁場幹擾、無強（qiáng）烈機械振動（dòng）以（yǐ）及熱（rè）輻射影（yǐng）響的（de）場所；

4.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

5.流量計室外安（ān）裝時，上部（bù）應有遮蓋物（wù），以防雨水（shuǐ）浸入和烈日（rì）曝曬影響流量計使用壽命；

6.流量計可任意（yì）角度安裝，流體的流向（xiàng）應與流量（liàng）計上標識的（de）流向一致；

7.在（zài）管（guǎn）道施工中，應（yīng）考慮安裝（zhuāng）伸縮管或波紋管（guǎn），以（yǐ）免（miǎn）對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；

8.流量計應與管道同軸安裝，並防止密封片和（hé）黃油進入（rù）管道內腔；

9.采用外電源時，流量計必須有可靠接（jiē）地，不得與強電（diàn）係統共（gòng）用地線，在管道安裝或檢修時，不得（dé）把電焊係統的地（dì）線與流量計搭（dā）接。

10.為了不影響流體正常輸送和便於維護，要求按圖 6 所示安裝旁通管道，並保證前≥3DN、 後≥1DN 的直（zhí）管段（duàn）；

1.2 直管段要求

根據旋進旋渦流量計的工作原理和流量計（jì）對上、下遊直（zhí）管段要求，對各種上遊阻力件，建議采用如圖 所列的前後直管段長度，且保持（chí）直管段內壁光（guāng）滑平直。

1.3 安裝注意事項

1.傳感器按（àn）流向標誌可在垂（chuí）直、水平或任（rèn）意傾斜位置上安裝；

2.當管線較長或距離振動源較近時，應在（zài）流（liú）量（liàng）計的上（shàng）、下遊安裝支（zhī）撐，以消除管線振動的影響；

3.傳（chuán）感器的安裝地點應有足夠（gòu）的空（kōng）間，以便（biàn）於流（liú）量（liàng）計的檢查和維修，並應滿足流量計的環境要求；

4.應避免（miǎn）外界強磁場的幹擾；

5.在室外安裝（zhuāng）使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水（shuǐ）浸蝕，影響儀表使用壽命；

6.管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓（yā）力測量範圍（wéi）,以免過（guò）壓損壞壓力傳感器（qì）；

7.應注意安裝應力的影響，安裝流量計上遊和下遊管道應同軸，否則會產生剪切應（yīng）力（lì）。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下遊安裝一個彈（dàn）性伸（shēn）縮節；

8.安裝流量計之前應先清除管道（dào）中的焊渣等雜物；

9.投入運行時，應緩（huǎn）慢開啟流量計上、下（xià）遊閥（fá）門，以免（miǎn）瞬（shùn）間氣流過急而衝壞起旋器；

10.當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格（gé）按“工作電源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接（jiē）接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用戶不得自行更（gèng）改防爆係統的接線方式和任意擰動各個輸出引線（xiàn）接頭；

12.流量（liàng）計運（yùn）行時，不允許隨意打開後蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常（cháng）工作；

13.定時檢查流量計（jì）法蘭處的（de）泄（xiè）漏（lòu）情況。

1.4 內置電池的使用及更換

1.電（diàn）池電量顯示

當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；隻顯示電池外形符號時，則電池電量（liàng）已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的更換方法

打（dǎ）開智能流量（liàng）積算儀的後蓋，鬆開（kāi）電池蓋板上的三顆（kē）螺釘，拔下電（diàn）池插座，取出電池（chí），換（huàn）好新電池後重新安裝。

1.5 防爆（bào）場所安裝要求

1.流量（liàng）計應有可靠的（de）接地，防爆接地不應與強電係統的保護接地共用；

2.現場測試電源時，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防（fáng）爆電路、元器件和防爆（bào）型式；

4.必須先切斷（duàn）外接電源再（zài）打開（kāi）轉換（huàn）器蓋子。