液堿流量計價格,液（yè）堿流量表
點擊次數：2018 發布時間（jiān）：2020-11-06 02:50:19
液堿流量計是根據法拉（lā）*電磁感應定律製成的，用（yòng）來測量導電液體（tǐ）體積流量的儀表。由於其獨特的優點，目（mù）前已（yǐ）廣泛地被應用於工業（yè）工程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質；各種（zhǒng）易燃易爆介質；汙水（shuǐ）處理以及化工、食品、醫藥等工業中的各種漿液流量（liàng）測量，形（xíng）成了獨特的應用領域。
液堿流量計抗幹擾技術
1：微處理器係統電源電壓監視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都會造（zào）成微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必（bì）須采用可靠的複位電路（lù）和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用（yòng）低成本電源配合高靈（líng）敏度的電源（yuán）電壓監視器，提高微處理器係（xì）統和抗幹擾能（néng）力。
2：同步采樣的頻度補（bǔ）償技術
同步采樣和工頻（pín）電源頻率監視補償技術，是提高抗流量信號電勢中混入工頻幹擾（rǎo）和工頻電（diàn）源（yuán）頻率波動產生工（gōng）頻幹擾能力的有效方（fāng）法（fǎ）。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的整數倍（bèi），使流量信號電勢中工頻幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響；工頻電源的頻（pín）率波動補（bǔ）償是保證頻率的動態波動中，勵磁電（diàn）源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現（xiàn）同（tóng）步（bù）采樣技術和（hé）同（tóng）步勵磁技術，同步A/D轉換，以降低工頻幹擾（rǎo）的影響。
3：前置放大（dà）器的設計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出流信（xìn）號（hào）十分微弱，內（nèi）阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低（dī）噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要（yào）求。前置放（fàng）大器采用JFET高（gāo）輸入阻抗電壓緩衝器（qì），低（dī）漂移低（dī）噪聲減法器（qì），精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並采用輸入（rù）保護技術，共（gòng）模（mó）電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模幹擾的能力，抑製零點漂（piāo）移的影響。
4：采用（yòng）新型HCMOS係列芯片技（jì）術
采（cǎi）用74HC係列芯片技術較采用74LS係列（liè）芯片其低噪聲容（róng）限提（tí）高2.4倍，高燥聲容限提高（gāo）2.1倍，智能電磁（cí）流量計整個硬件采用（yòng）74HC係列（liè）芯片，不僅（jǐn）降低整個功耗，而且提高元器件本身抗幹擾能力，為電源流（liú）量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量計抗幹擾能力的重要手段
勵磁技術的發展，不僅減弱電**化（huà）電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾的形態（tài），便於同步采樣技術處理工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾的影響。目前（qián）電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和（hé）雙頻（pín）矩形波勵磁（cí），從（cóng）而提高整個抗幹擾能力，提高測量精度和可靠（kào）性。
液堿流量計產品特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾（jǐ）乎沒有附加壓力損失。
2、測（cè）量（liàng）結果與流速分布、流體壓力、溫度、密（mì）度、粘（zhān）度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需（xū）要在線修改量（liàng）程（chéng）。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中（zhōng）文菜單操作（zuò），使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采（cǎi）用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠（kào）性高（gāo）。
6、采用16位嵌入（rù）式微處理器（qì），運算（suàn）速（sù）度快，精度高，可編程頻率低頻矩形（xíng）波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量（liàng）處理，抗幹擾能力強，測（cè）量可（kě）靠，精度高，流量測（cè）量範圍可達150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能（néng）好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量（liàng），內部（bù）設有不（bú）掉電時鍾，可記錄16次掉電（diàn）時（shí）間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操（cāo）作器，115KHZ通訊（xùn）速率，遠距離非接（jiē）觸（chù）操作轉（zhuǎn）換器所有功能。（選配（pèi））
12、小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用於分時計量製。（選配）
液堿流量計的主要（yào）技術數據
液堿流量計如何正確選型（xíng）
儀表的選型是儀表應（yīng）用中非常重要的（de）工（gōng）作，有關資（zī）料（liào）表（biǎo）明，儀表在實際應用中（zhōng）有2/3的故障是儀表的錯誤選型或（huò）錯誤的安裝而造（zào）成的，請特別（bié）注意。
收集數（shù）據：
1.被測流（liú）體成份
2.*大流（liú）量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度（dù）
被測流體必須具備一定的（de）導電（diàn）性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合（hé）下表中的數（shù）：
實際*高工作壓（yā）力必須（xū）小於流量計的額定工作壓力。
*高（gāo）工作溫度和*低溫度必須符（fú）合流量計規定的溫度要求。
確定是否有（yǒu）負壓情況存在。
您可以（yǐ）根（gēn）據上（shàng）表中的流量選擇相應的流量計，若所（suǒ）選（xuǎn）擇的流量計的內徑與現在工藝管（guǎn）道的內（nèi）徑不符，應進行縮管或擴管。
若管道進行縮（suō）管，應考慮由於（yú）縮管引起的壓力（lì）損失是否會（huì）影響工藝流程。
從產品價格（gé）考慮，可以選擇（zé）較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟（jì）流速（sù）時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等（děng）作用；測礦漿等（děng）磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更（gèng）為罕（hǎn）見。
液堿（jiǎn）流量計選型（xíng）表
液堿流量計安裝地點的選擇
為了（le）使電（diàn）磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點時應注意（yì）以下（xià）幾方（fāng）麵（miàn）的要（yào）求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電（diàn）磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響（xiǎng）傳感器的工作磁場（chǎng）和（hé）流量（liàng）信號。
2.應盡量安裝在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環（huán）境溫度應在（zài）-20～＋60℃，相對濕度小（xiǎo）於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安（ān）裝和維護。
安裝建議
電磁流量計（jì）的測量原理不依賴流量（liàng）的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產（chǎn）生在非測量區（qū）內（nèi）（如：彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥）則（zé）與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分（fèn）布：
a. 增加前後直管（guǎn）段的長（zhǎng）度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應（yīng）該確保避免（miǎn）沉積物和氣泡對測量（liàng）電*的影響，電*軸向保持水（shuǐ）平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
傳感器不（bú）能安（ān）裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚（jù）氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量（liàng）時，管道中充滿被（bèi）測流體（tǐ），不能出現非（fēi）滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀（zhuàng）態，傳感器應安（ān）裝（zhuāng）在一根虹（hóng）吸管上。
彎管（guǎn）、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長（zhǎng）度由（yóu）下圖給出。如做不到則應采用（yòng）穩流器或減（jiǎn）小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝（zhuāng）在泵的（de）進水口
為（wéi）避免負壓（yā），傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想（xiǎng）的安裝地點（diǎn）應選擇測量點（diǎn）前後有足夠（gòu）的直管段。進口（kǒu）直管段應≥5D，出口（kǒu）直（zhí）管段≥3D(D為傳感器公稱（chēng）口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直（zhí）管段≥7D(D為傳（chuán）感器公稱口徑）。
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液堿流量計抗幹擾技術
1：微處理器係統電源電壓監視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都會造（zào）成微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必（bì）須采用可靠的複位電路（lù）和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用（yòng）低成本電源配合高靈（líng）敏度的電源（yuán）電壓監視器，提高微處理器係（xì）統和抗幹擾能（néng）力。
2：同步采樣的頻度補（bǔ）償技術
同步采樣和工頻（pín）電源頻率監視補償技術，是提高抗流量信號電勢中混入工頻幹擾（rǎo）和工頻電（diàn）源（yuán）頻率波動產生工（gōng）頻幹擾能力的有效方（fāng）法（fǎ）。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的整數倍（bèi），使流量信號電勢中工頻幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響；工頻電源的頻（pín）率波動補（bǔ）償是保證頻率的動態波動中，勵磁電（diàn）源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現（xiàn）同（tóng）步（bù）采樣技術和（hé）同（tóng）步勵磁技術，同步A/D轉換，以降低工頻幹擾（rǎo）的影響。
3：前置放大（dà）器的設計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出流信（xìn）號（hào）十分微弱，內（nèi）阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低（dī）噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要（yào）求。前置放（fàng）大器采用JFET高（gāo）輸入阻抗電壓緩衝器（qì），低（dī）漂移低（dī）噪聲減法器（qì），精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並采用輸入（rù）保護技術，共（gòng）模（mó）電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模幹擾的能力，抑製零點漂（piāo）移的影響。
4：采用（yòng）新型HCMOS係列芯片技（jì）術
采（cǎi）用74HC係列芯片技術較采用74LS係列（liè）芯片其低噪聲容（róng）限提（tí）高2.4倍，高燥聲容限提高（gāo）2.1倍，智能電磁（cí）流量計整個硬件采用（yòng）74HC係列（liè）芯片，不僅（jǐn）降低整個功耗，而且提高元器件本身抗幹擾能力，為電源流（liú）量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量計抗幹擾能力的重要手段
勵磁技術的發展，不僅減弱電**化（huà）電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾的形態（tài），便於同步采樣技術處理工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾的影響。目前（qián）電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和（hé）雙頻（pín）矩形波勵磁（cí），從（cóng）而提高整個抗幹擾能力，提高測量精度和可靠（kào）性。
液堿流量計產品特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾（jǐ）乎沒有附加壓力損失。
2、測（cè）量（liàng）結果與流速分布、流體壓力、溫度、密（mì）度、粘（zhān）度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需（xū）要在線修改量（liàng）程（chéng）。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中（zhōng）文菜單操作（zuò），使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采（cǎi）用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠（kào）性高（gāo）。
6、采用16位嵌入（rù）式微處理器（qì），運算（suàn）速（sù）度快，精度高，可編程頻率低頻矩形（xíng）波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量（liàng）處理，抗幹擾能力強，測（cè）量可（kě）靠，精度高，流量測（cè）量範圍可達150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能（néng）好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量（liàng），內部（bù）設有不（bú）掉電時鍾，可記錄16次掉電（diàn）時（shí）間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操（cāo）作器，115KHZ通訊（xùn）速率，遠距離非接（jiē）觸（chù）操作轉（zhuǎn）換器所有功能。（選配（pèi））
12、小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用於分時計量製。（選配）
液堿流量計的主要（yào）技術數據
| 項目 | 管道式 | 插入（rù）式 | |
| 公稱痛徑（jìng） | DN15～DN2600 | ≥DN200 | |
| 介質電導率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
| 基本誤（wù）差 | 0.5級，1.0級（隨口徑區分） | ±2.5%F.S | |
| 流速範（fàn）圍 | 0.5～10m/s 推薦1～5m/s | 0.5～10m/s | |
| 環境溫度（dù） | 傳感器-40℃～80℃，轉換器-15℃～50℃ | -40℃～+55℃ | |
| 介質溫度 | ≤120℃（聚4氟乙烯或F46）被測介質大於120℃時，訂（dìng）貨時加以（yǐ）說明 | -20℃～+55℃ | |
| 連接方式 | GB/T9119-2000標準法蘭 | GB/T9119-2000標（biāo）準（zhǔn）法蘭螺紋連接，球閥規格：DN50 | |
| 工（gōng）作壓力 | DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格（gé）訂貨請注明 | 0.25Mpa～4.0Mpa特殊規格訂貨時請注明 | |
| 輸出信號 | 電流輸出：4～20mADC（負（fù）載電阻0～500Ω），頻率輸出：0～1kHZ（負載電阻≥3000Ω），電壓（yā）輸（shū）出：0～5VDC | ||
| 消耗（hào）功率 | ≤15W | ≤15W | |
| 供電（diàn）電源 | 交（jiāo）流：～220V,50Hz:直流：+24V | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | |
| 襯裏材料 | 聚4氟乙烯；橡膠；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡膠 | 無（wú） | |
| 電*材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，鉭，鈦，不鏽鋼塗覆碳化鎢（wū） | ||
| 通信（xìn）接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
| 安裝形式 | 一體式；分體式 | ||
| 勵（lì）磁方式 | 低頻脈衝（chōng）直流勵磁 | 低頻脈（mò）衝直流勵（lì）磁 | |
| 電氣（qì）接口 | M20×1.5螺紋 | M20×1.5螺紋 | |
液堿流量計如何正確選型（xíng）
儀表的選型是儀表應（yīng）用中非常重要的（de）工（gōng）作，有關資（zī）料（liào）表（biǎo）明，儀表在實際應用中（zhōng）有2/3的故障是儀表的錯誤選型或（huò）錯誤的安裝而造（zào）成的，請特別（bié）注意。
收集數（shù）據：
1.被測流（liú）體成份
2.*大流（liú）量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度（dù）
被測流體必須具備一定的（de）導電（diàn）性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合（hé）下表中的數（shù）：
實際*高工作壓（yā）力必須（xū）小於流量計的額定工作壓力。
*高（gāo）工作溫度和*低溫度必須符（fú）合流量計規定的溫度要求。
確定是否有（yǒu）負壓情況存在。
您可以（yǐ）根（gēn）據上（shàng）表中的流量選擇相應的流量計，若所（suǒ）選（xuǎn）擇的流量計的內徑與現在工藝管（guǎn）道的內（nèi）徑不符，應進行縮管或擴管。
若管道進行縮（suō）管，應考慮由於（yú）縮管引起的壓力（lì）損失是否會（huì）影響工藝流程。
從產品價格（gé）考慮，可以選擇（zé）較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟（jì）流速（sù）時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等（děng）作用；測礦漿等（děng）磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更（gèng）為罕（hǎn）見。
液堿（jiǎn）流量計選型（xíng）表
液堿流量計安裝地點的選擇
為了（le）使電（diàn）磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點時應注意（yì）以下（xià）幾方（fāng）麵（miàn）的要（yào）求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電（diàn）磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響（xiǎng）傳感器的工作磁場（chǎng）和（hé）流量（liàng）信號。
2.應盡量安裝在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環（huán）境溫度應在（zài）-20～＋60℃，相對濕度小（xiǎo）於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安（ān）裝和維護。
安裝建議
電磁流量計（jì）的測量原理不依賴流量（liàng）的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產（chǎn）生在非測量區（qū）內（nèi）（如：彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥）則（zé）與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分（fèn）布：
a. 增加前後直管（guǎn）段的長（zhǎng）度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應（yīng）該確保避免（miǎn）沉積物和氣泡對測量（liàng）電*的影響，電*軸向保持水（shuǐ）平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
傳感器不（bú）能安（ān）裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚（jù）氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量（liàng）時，管道中充滿被（bèi）測流體（tǐ），不能出現非（fēi）滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀（zhuàng）態，傳感器應安（ān）裝（zhuāng）在一根虹（hóng）吸管上。
彎管（guǎn）、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長（zhǎng）度由（yóu）下圖給出。如做不到則應采用（yòng）穩流器或減（jiǎn）小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝（zhuāng）在泵的（de）進水口
為（wéi）避免負壓（yā），傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想（xiǎng）的安裝地點（diǎn）應選擇測量點（diǎn）前後有足夠（gòu）的直管段。進口（kǒu）直管段應≥5D，出口（kǒu）直（zhí）管段≥3D(D為傳感器公稱（chēng）口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直（zhí）管段≥7D(D為傳（chuán）感器公稱口徑）。
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