引起堿（jiǎn）性汙水流量計測量誤差的原因分析

一、堿（jiǎn）性汙水流量計安裝不當引入誤差。　　
安（ān）裝在外界強電磁場附近，例如（rú），大電動機、大功（gōng）率變頻器、大變壓器等設（shè）備（bèi）附近，使測量管內流體有強雜散（sàn）電流，影響測（cè）量正確（què）性（xìng）。建議采用電磁（cí）屏蔽、良好接地等措施。
堿性汙水流（liú）量計上下遊直管段長度不夠，流體流動是未充分發（fā）展的紊流流動，使感應電動勢改變建議加裝流動調整器。
工藝管段有低頻脈動（dòng）流，例如，攪（jiǎo）拌機葉片轉動等，使流量出現低頻振蕩.為此，應將流（liú）量計遠（yuǎn）離振動源安裝。
管道內成為兩相流。例如，被（bèi）測（cè）液體含氣、被測氣體含液，在測量管前未排液（yè）和排氣，造成電導率改變（biàn），引（yǐn）入測量誤差。流體含固體顆（kē）粒，造成漿液噪（zào）聲。應加裝排液閥在測量管段*低處，加裝排氣閥在測量管段*高處。
堿性汙水流量計沒有良好接地，在受雷電浪（làng）湧電流衝（chōng）擊下損壞。因此（cǐ），對汙水流量計，必須按（àn）產品說明書要求良好接地，並將接地環連接好。
選用電*材料不合適，與流體產生（shēng）電（diàn）*表麵效應。
安裝位置不當，例如，在注入藥液點或管道反應器（qì）管段的下遊，使流體（tǐ）電導率不均勻，引入誤差，為（wéi）此，注入藥液點或管道反（fǎn）應器管段的下遊應有足夠管段（duàn）以使流體充分混合。
安裝在（zài）非滿管場所，例如，自上向下的垂直管道（dào）上;無背壓的（de）液體直接排人大氣等。
安裝的工藝管道與流量計測（cè）量管的內徑相差過大，安（ān）裝時（shí）軸線偏心或安裝的墊片凸入管（guǎn）道。
二、堿性（xìng）汙水流量計使用不當（dāng）引入（rù）誤（wù）差。　　
流體攜帶的（de）汙物對電*汙染（rǎn），或附著（zhe）物電導率與（yǔ）流（liú）體電導率不一致，使測量不準確。應加裝過濾網，清除汙染物，清潔電*。
流體為脈動流，使輸出（chū）波動.應（yīng）將汙水流量計安裝在遠離脈動流的源頭，例如遠離等，並安裝（zhuāng）阻尼或緩衝容器.對安裝在流量（liàng）計下遊（yóu）的控製閥，應調整控製器參數，使其開度變化平穩。
堿性汙水流量（liàng）計在非滿管狀態運行，而未采用非滿管（guǎn）運行措施，造成測量誤差。
信號電纜與動力電纜混合敷（fū）設，不采取隔離措施，造成（chéng）電磁幹擾。應分開隔離敷設，有良好接（jiē）地。流量計（jì）受到雷（léi）電衝擊，造成流量計損壞。
信號電纜絕（jué）緣下降，或短路、接地等，應定期檢查電纜絕緣（yuán）情況，對不合格（gé）電纜及更（gèng）換。
傳感器故障。接線錯誤、傳（chuán）感器電纜未使用專用電纜或（huò）電纜損壞、轉換器故障等。
內襯損壞，絕緣下降，電*損壞，造成測量誤（wù）差，或不能使用。更換和（hé）重新標定。

上一篇：管道汙水流量計在調（diào）試期與運（yùn）行期故障有哪些典型的故障

下（xià）一篇：皮革（gé）廠汙水流量計的原理特點及安裝應（yīng）用