精密鈑金製作車間七大管理要素分析

鈑金製作是針對金屬薄（báo）板的一種（zhǒng）綜合冷加工工藝，包括（kuò）分條、橫（héng）剪、衝壓、折彎、焊接、鉚接、表麵處理等。為了確保生產秩序，保證車間各項工作順利開（kāi）展，營造良好的工作環境，結合格力（lì）電器的實（shí）際情況，總結出鈑金製作車（chē）間七大管理要素，加強每個板塊的管（guǎn）理，互相作用共同提升車間管理的整體水平。

隨著鈑金（jīn）加工行業的發展，精密鈑金加工產品在（zài）我們的（de）日常（cháng）生活中（zhōng）幾乎是無處不在。激光切割（gē）作為鈑金加工中的一道（dào）工序（xù），它背後的加工工藝。隨著鈑金加工行業的發（fā）展，鈑金加（jiā）工產品在我們的日常生活中幾乎是無處不在。鈑金加工與傳統的板材加工方法相比（bǐ）,激光切割加工其具有高的切割質量(切口寬度窄（zhǎi）、熱影響區小、切口光潔)、高切割速度、高柔性(可隨意切割任意形狀（zhuàng）)、廣泛的材料適應（yīng）性等優點。

激光切割技術廣泛應用於金屬和（hé）非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低（dī）加工（gōng）成本，提高工件質量。采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀（zhuàng）態（tài）下良好的運動精度。首先，激光能（néng）聚焦成極小的光斑，可進（jìn）行微（wēi）細和精密加工，如微細窄縫和微型（xíng）孔的加工。其次，激光幾乎（hū）可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維（wéi）切割（gē）或三維切割。激光加工不需（xū）用刀具，屬於非接觸加工，無機械加工變形。因（yīn）此，具有（高）效、高能量及高柔軟性的（de）激光切割技術，無論是從精度、速度還（hái）是效（xiào）率方麵說，都是鈑金加工行（háng）業不二的（de）選擇。一些傳統（tǒng）難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光切割後，難題可（kě）謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動的地位。

現場管理

現場管理是一個企業的（de）企業形象、管理水平、產（chǎn）品質量控製和精神麵貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質（zhì）及管理水平高低的重要標誌。搞好生產現場管理，增強企業競爭力，消除（chú）設備“跑、冒、漏、滴”和（hé）工（gōng）作環境“髒亂差”的現象（xiàng），提高產品質量（liàng）和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強（qiáng）企業實力具有十分重要的意義。

現場（chǎng）管理是用科學的管理製度（dù）、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人、機、料、法、環、測等進行合理（lǐ）有效的計劃、組織、協調、控製和檢測，使其處於良好的結（jié）合狀態，達到優（yōu）質、高（gāo）效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

鈑金製作車間（jiān）現場管理體現在方方麵麵，大到車間整體規劃，各生產設備“跑、冒、滴（dī）、漏”處理，小到一個水杯的定置，都體（tǐ）現了現場管理的水平，要（yào）想做好鈑（bǎn）金製作車（chē）間的（de）現場管理工作，必須走進現場，時刻關注現場變化（huà），發現現場改善點，逐（zhú）一（yī）進（jìn）行改進、完善，同時做到全員參與到現（xiàn）場管理的工作中來，領導以身作則，樹立正麵典範，提升現場管理（lǐ）水平。圖1為格力（lì）電器車間的水杯定（dìng）置（zhì）。

作業標準化

作業標準化是指在作業係統調查（chá）分析的基礎上，將現行（háng）作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章製度（dù）和實踐經驗為依據，以安全、質量、效益（yì）為目標，對作業過（guò）程進行改（gǎi）善，從而形成一種優化作（zuò）業（yè）程序，逐步達到安全、準確、高效、省力（lì）的作業效果。圖2為（wéi）標準板作業指導書。

鈑金製作車間設備操作需要製定標準化的操作流程、製定明確（què）的工藝執行標準（zhǔn）、質（zhì）量檢驗標準，同時各版塊製（zhì）定明確的管理（lǐ）辦法。從而將複雜的管（guǎn）理和程序化的作業有機（jī）地融合在一體，使管理有章法，工作有程序，動作（zuò）有（yǒu）標準。同時推廣標（biāo）準化作業，可優化目前的（de）作業方法，改變不良作業習慣，使每一位工人都按照安全、省力、統一的作業方法來完成工作。將安全規（guī）章製度具體化（huà），有助於提（tí）高企業的管理水平，進而提高企業的經濟（jì）效益。

目視化管理

目視化管（guǎn）理是利用形象直觀而又色（sè）彩適宜的各種視覺感知（zhī）信息來（lái）組織現場生產活動，達到提高勞動生（shēng）產效率的一種管理手段。 鈑金製作車間目（mù）視化管理的方法有很多，如常用的看板（bǎn）、警示（shì）牌、區（qū）域定置線（xiàn）、信（xìn）號燈、告示板（bǎn）、電子顯示屏等等。通過目視化的管理使（shǐ）各種要求或提醒（xǐng）一目了然（rán），非（fēi）常直觀。圖3為機器（qì）人目視化（huà）看板。

但是在目視化（huà）管理中也有很多需要注意的（de）地方（fāng），如目視化管理要實（shí）行標準化，整個（gè）車間的目視化看板盡量整體風格統一。各（gè）種視覺顯示信號應該清晰易懂。同時目視化的（de）看板一（yī）般放置在顯眼的位置，現場所有（yǒu）人員都能及時看到，學習相關內容。另外針對鈑金製作車間的（de）生產現狀，車間油汙大，廢料多，製作目視化看板的材料要盡量（liàng）防（fáng）水、防油、耐磨（mó），從而延長（zhǎng）其使（shǐ）用壽命。

生產現場員工的管理

員工是生產企（qǐ）業（yè）的核心，做（zuò）好員工的管理工作，生（shēng）產任務也（yě）就完成了一半。企業要根據員工（gōng）的（de）特點，采取適合本單位（wèi）的員工（gōng）管理方（fāng）法。鈑金製作生產車間員工的管（guǎn）理標（biāo）準主要有：

⑴積極推行企業文化（huà）。

⑵製定和實施（shī）合理的管理製度。

⑶培養員工安（ān）全生產意識，及時消除車間安全（quán）隱患，實施安（ān）全生產。

⑷避免車（chē）間內各種不必（bì）要的浪費。

⑸做好生產現場的管理工作，幹淨整潔的現場，是完成生產工作（zuò）的前提。

⑹善於創（chuàng）新，不斷改革（gé），使用（yòng）現代管理工具（jù）開展車間管理工作，從而達到（dào）事半功倍的效果。

⑺定（dìng）期組織（zhī）員工（gōng）開展（zhǎn）各項培訓工作，提（tí）升員工知識水平及操作技能（néng）。