dn100旋進旋渦流量計

很高興您購買（mǎi）本款智能旋進旋渦流量計，該流量計是我公司通過多年實（shí）踐和學習國外先進技術開發（fā）研（yán）製（zhì）的具（jù）有**水平的新型氣體流量儀表。該流量計可集流量、溫度、壓力檢測功能於一體，並能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償（cháng），並且具有較（jiào）強的抗震（zhèn）動和抗幹擾能力，高精度和高重複性,是石（shí）油、化工（gōng）、電力、冶金等（děng）行業用於氣體計量的理想儀表。

1.1 產品主（zhǔ）要特點

1.無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須（xū）特殊維護；

2.采（cǎi）用 16 位計算機芯片，集成度（dù）高，體積小，性能好，整機（jī）功能（néng）強；

3.智能型流量（liàng）計集（jí）流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感（gǎn）器（qì）於一（yī）體, 采取內置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流（liú）體的流量、壓力和溫度，並自動實（shí）時跟蹤（zōng）補償和壓縮因子修正；

4.采用（yòng）雙探頭檢測技術（shù）及新型傳感器處理技（jì）術、合理的安裝方式，大大地提高信號強度，使傳感器能準確地檢測出信號，並抑製由管線振動引起的幹擾；

5.采用國內**的智能抗震技術，有效的抑製了震（zhèn）動和壓力波（bō）動造成的幹擾（rǎo）信號；

6.采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方（fāng）便（biàn），可直接顯示工作狀態下的體積流量（liàng）、標準狀態下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數；

7.轉（zhuǎn）換器可輸出頻率脈衝、4～20mA 模擬信號，並（bìng）具有 RS485 接口，可直接與計（jì）算機（jī）聯網，傳輸距離可達 1.2km；

8.多物理量（liàng）參數報警輸出，可由用戶任選其中之一（yī）；

9.壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；

10.整機功耗低，可（kě）用內置電池供電，也可外接電源。

智能旋進旋渦流量計可廣泛應用於（yú）石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行（háng）業測量各（gè）種氣體流量，是（shì）目前油田（tián）和城市天然（rán）氣輸（shū）配計量和貿易計量的*選產品。

2.1 流量計結構

旋進旋渦流量計結構緊湊（còu），主（zhǔ）要由殼體、旋渦發生體、傳感（gǎn）器（溫（wēn）度、壓力、流量）、整流器和積算儀構成。

1.旋渦發生體：用鋁合金製成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的旋渦流。

⒉殼體：本身帶有法蘭（lán），並有一定形狀（zhuàng）的（de）流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不鏽鋼。

⒊智能（néng）流量計積算儀：由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及微處理單元、液晶驅動電路和（hé）其它輔助（zhù）電路組成，並（bìng）配有外輸信號接（jiē）口。

4.溫度傳感器：以 Pt100/pt1000 鉑電阻為溫度（dù）敏感元件，在一定溫度範圍內，其電阻（zǔ）值與溫（wēn）度成對應關係。

5.壓（yā）力傳感器：以壓阻式擴散矽橋路為敏（mǐn）感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因此（cǐ）在一定激勵（lì）電流作用下，其兩個輸出端的（de）電位差與（yǔ）外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安（ān）裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測（cè）出旋渦進動的頻（pín）率信號。

7.整流器：固定在（zài）殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減（jiǎn）小對下遊儀表性能的影響。

流量傳（chuán）感器的流通剖麵類似文丘利管的型（xíng）式（如圖 2）。在入口（kǒu）側安放一組螺旋（xuán）型導流（liú）葉片，當流體進入（rù）流量傳感器時，導流葉片迫使流體產（chǎn）生劇烈的旋渦流。當流體進（jìn）入擴散（sàn）段時，旋渦流受到回流的作用，開（kāi）始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正（zhèng）比，不受流體物理（lǐ）性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量範圍內獲得良好的線性度。信號經前（qián）置放大器放大（dà）、濾波、整形轉換為與流速成（chéng）正比的脈衝信號，然後再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，*後在液晶（jīng）顯示（shì）屏上顯示出（chū）測量結（jié）果(瞬時流量、累積流量及（jí）溫度、壓（yā）力數（shù）據)。積算儀原理框圖如圖 3 所示。

2.3 流量積算儀工作原理（lǐ）

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道（dào）、流量傳（chuán）感器通（tōng）道以及微處理器單元組成，並配有外輸（shū）出信號接口，輸出各種信號。流量計中的（de）微處理器按照氣態方程進行溫壓補償，並（bìng）動進行壓縮因子修正，氣態方程如下：

QN--標況下的體（tǐ）積流量(Nm3/h)；

QV--工況下的體積流量(m3/h)；

Pa--當地大氣壓力（KPa）；

P--流量計（jì）取壓孔（kǒng）測量的表壓（KPa）；

PN--標準狀態下的（de）大氣壓力（101.325 KPa）；

TN--標準狀態下的絕對溫度（293.15K）；

T--被測流體的絕對溫度（K）；

ZN--氣體在標況下的壓（yā）縮係（xì）數；

Z--氣體在工況下的壓縮係數；

注：當用鍾罩或負壓標定時取 ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按（àn）中國石油天然氣總公司的標準 SY／T6143－1996 中的公式計算。

3.1 執行標準

JJG198-1994《速度式（shì）流量計》計量檢定規程

3.2 精準度等級

在規定的流量範圍內和工作條件下流量計的精確度等級為 1.0 級和 1.5 級。

3.3 流量計（jì）參數

注：準確度：為溫度、壓力修正（zhèng）後的係統精度

3.4 標準狀態條件（jiàn）

P=101.325KPa，T=293.15K

3.5 使用環境條件（jiàn）

環境溫（wēn）度：-30℃～+65℃

相對濕度：5%～95%

介質溫（wēn）度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

3.6 工作電源及信號輸出

3.6.1 工（gōng）作電源

A．外（wài）電源：＋24VDC±15%，紋波（bō）＜5％，適用於 4～20mA 輸出（chū）、脈衝輸出、報警輸出、RS-485 等；

B．內電源：1 組 3.6V 鋰電池（ER26500），當電壓低於 3.0V 時，出現欠壓指示。

3.6.2 整機功（gōng）耗

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗（hào） 1mW，可連續使用兩年（nián）以上。

3.6.3 脈衝輸出方式（shì）

工況脈衝信號，直接將流量傳感（gǎn）器檢測的工況脈衝信號經光耦隔離放大輸（shū）出（chū），高（gāo）電平≥20V，低電（diàn）平≤1V；

定標脈衝信號，與 IC 卡（kǎ）閥門控製器配（pèi）套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈衝代表體積量可設定範圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈衝信號頻率（lǜ）應≤1000Hz。

定標脈衝信號，經光耦隔離放大（dà）輸出（chū），高電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.4 RS-485 通信（光電隔離），可實現以下功能：

A．采用 RS-485 接口（kǒu），可直接與上位機（jī）或二（èr）次表聯網，遠（yuǎn）傳顯（xiǎn）示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償後的（de）標準體積流量和標準（zhǔn）體積總量；

B．由 RS-485 接口與 HW-Ⅰ數據采集（jí）器配套（tào），可組成電話網絡通信係統，一台數據（jù）采集器可帶 15 台流量計；

C．由 RS-485 接口與 HW-Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網絡（luò）通信係統，由 INTERNET 傳（chuán）輸數據，一台數據采集（jí）器可帶 8 台流量計（jì）。

3.6.5 4～20mA 標準電流信號（光電隔離）

與標準（zhǔn）體積流量成正比，4mA 對應 0 m3/h， 20 mA 對應（yīng）*大標準體積流量（該值可（kě）在一級（jí）菜單（dān）中進行設置），製式（shì）：兩線製或三線製，流量（liàng）計可根據所插電流模塊自（zì）動識別，並正確（què）輸出。

3.6.6 控製信號輸出

A.下限報警信號（LP）：光電隔離，高（gāo）低電平報警，報警電平可設（shè）定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

B.上限（xiàn）報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定（dìng），工作電壓＋12V~+24V，*大負載電（diàn）流 50mA； 

C.關閥報警輸出（BC 端，IC 卡控製器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 

D.電池欠壓報警輸出（BL 端，IC 卡控製器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平（píng），幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

3.7 現場顯示功能

A.積（jī）算儀顯示麵板上實時顯示工況（或標況）下（xià）的（de）溫度、壓力、瞬時流量、累計流量（liàng）；

B.報警功（gōng）能：流量上下（xià）限、溫度上下限、壓力上下限報警，報警方（fāng）式：字符閃爍。

3.8 防爆型式與等級

隔爆型：其防爆標誌（zhì）為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙炔）；

本安型：其防爆標誌為 ExiaIICT4

3.9 防護等級：IP65

3.10 壓（yā）力（lì）損失

流量計實（shí）際壓（yā）力損失計算（suàn）公式如下：

式中：

△P1--流量計實際壓力損失（KPa）；

ρ--被（bèi）測介質（zhì）密（mì）度(kg/m3);

△P--介質為幹空（kōng）氣時流量計的壓力損失（KPa）。其特性曲線見圖 4

3.11 電器接口

內螺紋 M20*1.5

3.12 選型指南

3.12.1 選型條件

用戶訂貨時（shí）應根據管（guǎn）道公稱壓力、*高工作壓力、工作溫度、流量範（fàn）圍、環境條件等選擇合（hé）適的流量計型號和規格。

3.12.2 合理選型（xíng）

A、用戶提供的被測流量為工況流（liú）量時，可直接依據表 2 選取相應（yīng）通徑的流量計；

B、用戶提供（gòng）的被測流量為標況流量時，應將標況流（liú）量（liàng）換算為工況流量，選取相應通徑的流量計。

換算公式：

4.1 流量計外形尺寸

流量（liàng）計的外形（xíng）尺（chǐ）寸見圖（tú） 5，圖中未注尺（chǐ）寸列於表 2 中（zhōng），流量計（jì）采用法蘭連接方式。法蘭尺寸執行 GB/T9112～9113-2000 標準。

注（zhù）：以上數據僅供參考，具體以實物為準，如有技術升級，暫不另行通知

4.2 流量計安裝

4.2.1 流量（liàng）計的安裝

1.流量計安裝時，嚴禁在其進出（chū）口（kǒu）法蘭處直（zhí）接（jiē）進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

2.對於新安裝或檢修後的管道務必進行清掃，去除管道中（zhōng）的雜物後方能安裝流（liú）量計。

3.流量計（jì）應安裝在便於（yú）維修、無強電磁場幹（gàn）擾（rǎo）、無強烈機械振動以及熱輻射影響的（de）場（chǎng）所；

4.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流（liú）或壓力脈動的場合；

5.流量計室（shì）外安裝時，上部應有遮蓋物，以防（fáng）雨水（shuǐ）浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

6.流量計可任意角度（dù）安裝，流體的（de）流向應（yīng）與流量計上標識的流向一致；

7.在管道施工（gōng）中，應考慮安裝伸縮管或波（bō）紋管，以免對流量計造成嚴（yán）重的拉伸或斷裂；

8.流（liú）量計應與管（guǎn）道（dào）同軸安（ān）裝，並防止密封片和黃油進入管道內腔；

9.采用外電（diàn）源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電係統共用地（dì）線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊係統的地線與流量計搭接。

10.為了不影響流體正常輸送和便於維護，要求按圖 6 所示安裝旁通管（guǎn）道，並保證前≥3DN、 後≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管段要求（qiú）

根據旋進旋渦流量計的工（gōng）作原理和流量計對上、下遊直管段要求，對各種上（shàng）遊阻力件，建議采用如圖 7 所列的前後直管段長度，且保持（chí）直管段內（nèi）壁光滑平直。

4.2.3 安裝注（zhù）意事項

1.傳感器按流向（xiàng）標誌可在垂直、水平或任意傾（qīng）斜位置上安裝；

2.當管線較長或距離振（zhèn）動源較（jiào）近時，應在流量計的上、下遊安裝支撐，以消（xiāo）除（chú）管線振動的影響；

3.傳感器的安裝地點應有足夠的空（kōng）間，以便於（yú）流量計的檢查和維修，並應滿足流量計的環境要（yào）求（qiú）；

4.應避免外界強磁場的幹擾；

5.在室外（wài）安裝使用時（shí），應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表（biǎo）使用壽命；

6.管線試壓時，應注意智能型流量計所配置（zhì）壓力傳感（gǎn）器的壓力測量範圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力（lì）的影響，安裝流量計上遊和下遊管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流（liú）量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下遊安裝一個彈（dàn）性伸縮節；

8.安裝流量計之（zhī）前應先清除管（guǎn）道中的焊渣等雜物；

9.投入運（yùn）行時，應緩慢開啟流量計上、下遊閥門，以免瞬間氣流過急而衝壞起旋器；

10.當流量（liàng）計需（xū）要有信號遠傳時，應嚴格按“工作電源”要（yào）求（qiú）接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接（jiē）接入 220VAC 或 380VAC 電（diàn）源；

11.用戶不得自行更改防爆係統的接線方式和任意擰動各個輸出引（yǐn）線接（jiē）頭；

12.流量計運行時，不允許隨意打開後（hòu）蓋改動（dòng）儀（yí）表參（cān）數，否則影響流量計的（de）正（zhèng）常工作；

13.定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

4.2.4 內置電池（chí）的使用及更換

1.電池電量顯示

當電池顯示僅剩一格時，要（yào）求用戶在一個月（yuè）內（nèi）更換（huàn）電池；隻顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即（jí）更換電（diàn）池。

2.電池的（de）更換方法

打開智能流（liú）量積算儀的後蓋，鬆開電（diàn）池蓋板上的三顆螺釘（dìng），拔下電池插座，取出電（diàn）池，換好新電池後重新（xīn）安（ān）裝。

4.2.5 防（fáng）爆場所安裝要求

1.流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強（qiáng）電係統的（de）保（bǎo）護接地（dì）共用；

2.現場測試電源時，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式；

4.必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子（zǐ）。

6.1 包裝

流量計應裝入（rù）牢固（gù）的木箱內（nèi）（中、小口徑流量計有（yǒu）泡沫保護時可（kě）裝在紙箱內），不（bú）應在箱內自由（yóu）竄動，搬運時應小心輕放。

6.2 運輸

流量計運輸貯存條件（jiàn）應符合 GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸貯存基本環境（jìng）條件及試驗方法》要求（qiú）

6.3 貯存

流（liú）量計的貯（zhù）存應符合以下條件（jiàn）：

1.防雨防潮

2.不受機械振動或衝擊（jī）

3.溫度（dù）範圍：5℃～40℃

4.相對（duì）濕度：不大（dà）於 90%

5.環境不含腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）