精密鈑金加工技術的特點

將精密鈑金加工技術的特（tè）點概括為：精確高精度的（de）加工、自動化程度高、速度快、操作簡（jiǎn）便、高效率。具體說明有以下幾點：

1、鈑金加工功率密度大：即使熔點（diǎn）高，工件吸收鈑金加工後（hòu）溫度迅速升高，熔化或蒸發，高硬度和脆性材（cái）料(例如陶瓷)金剛石等)也可以用（yòng）鈑金加工；

2、鈑金加工束易於控製：易於與精密機械配合，將精密測量（liàng）技術與電（diàn）子（zǐ）計算（suàn）機相結合，實現高度自動化加工，達到高精度加工；

3、鈑金加工方便靈活：在惡劣環境或其它人難以接近的地（dì）方，可以使用機器人進行鈑金（jīn）加工。

4、鈑金加工（gōng）適用範圍廣：鈑金加工束的發散角度可小於1毫弧，光斑直徑可小於微米，作（zuò）用時間可短至納秒和皮秒。同時，大功率鈑金加工的（de）連續輸出功率可達（dá）千瓦至（zhì）十千瓦，因此鈑金加工不僅（jǐn）適用於精密微加工，也適用於（yú）大型材料加工；

精密鈑金加工（gōng）連接技術

在現代機械製（zhì）造業中，有一種方法可以將兩個或兩個（gè）以上的零件或零件連接在一起。鉚釘連接.粘接和焊接等。前兩種連接方式是機（jī）械連接，可（kě）以（yǐ）拆卸。焊接是利用兩個物體原子之間的（de）組合實現（xiàn）連接，形成永久組合，連接（jiē）後無法拆卸。實（shí）際生產（chǎn）中選擇的連（lián）接方式不僅要考慮（lǜ）其可靠性，還要考（kǎo）慮經濟性。熟（shú）悉各種連接（jiē）方式的（de）特點。

根據焊接工藝的特點，工業生產中使用的焊接方法有（yǒu）很多種（zhǒng）

1.焊接：這種焊接方法的共同特點（diǎn）是通過局部加熱將焊件的接合處（chù）加熱到融化狀態，相互融合，冷（lěng）凝後（hòu）相互（hù）結合。常見的電弧（hú）焊.氣體焊接屬於這一類。

2.壓焊：這種焊接方法的共同特（tè）點是在焊接過程中施加一定的壓力，使兩個結合麵緊密接觸，促進（jìn）原子之間的結核（hé），從而獲得兩個焊件之間的（de）牢固鏈接。這種類型屬（shǔ）於摩擦焊。

3.釺焊：它類似（sì）於熔焊，也可以獲得牢固的鏈接，但它們之間（jiān）有本質的區別。這種方法是利用（yòng）低於焊件（jiàn）熔點的（de）釺焊材料和焊件一起加熱，使（shǐ）釺焊材（cái）料融（róng）化，而（ér）焊（hàn）件（jiàn）本身不熔化，利用液體釺焊材料對焊件進行潤（rùn）濕，填充接頭（tóu）間隙，與焊件相互（hù）擴散，實現與固（gù）體焊接金屬的結合，冷凝後相互連接。

與鉚接方法相比，焊接方法具有以（yǐ）下特點

(1)節約材料，生產結構重量輕，使結構設計合理；

(2)結構整體性強，密封性（xìng）能好；

精密鈑金加工需要哪些設備？

精密（mì）鈑（bǎn）金設備（bèi）基本都是（shì）數控衝床（chuáng）、折彎機、剪板機、刨槽機、激光切割機等設（shè）備。如果你看設備的名稱，你（nǐ）應該知道（dào）它們的用（yòng）途（tú）。如果價格高，國內和國外差距很大。具體價格可以（yǐ）再谘（zī）詢一下。激（jī）光切割機是必不可少的。有了這個設備，你（nǐ）的（de）產品質量可以得到很好的控製。

精密鈑金件加工（gōng）的表（biǎo）麵處理方（fāng）法比較常用：

1.鍍鋅; 2.鍍鉻; 3.噴漆; 4.噴塗靜電粉末。

我們平時看到的精（jīng）密鈑金零件，大部分表麵（miàn）都有紋理，是經過（guò）表麵處理後得（dé）到的，可以有效保護鈑（bǎn）金零件免受（shòu）外界（jiè）因素的影響。在變性等（děng）情況下，鈑金表麵處理是鈑金加工（gōng）的一個重要程序。

鈑金加工中常用的表麵處理方法有拉絲（sī）.噴砂.烤（kǎo）漆.噴粉，主要技術指標：光澤度.膜厚和色差.鍍層(主要鍍色鋅).白鋅.黑鋅.鍍鉻（gè）).拋光.氧（yǎng）化。