氣化（huà）爐水煤漿電（diàn）磁流（liú）量計的使用

摘要（yào）：文本根據貴公司現場介質情況和貴公司（sī）儀表技術人員一（yī）起對電磁流量計的相關儀表（biǎo）參數進（jìn）行（háng）了調整，並對影響流量（liàng）測量的因素（sù）提出了（le）整（zhěng）改意見。
1、水（shuǐ）煤漿的特性對電磁流量計計量的（de）影響因素
由於（yú）水煤（méi）漿特殊的物理特性，它含有65%左右的（de）*細的煤固體顆粒，占（zhàn）有20%的鐵屑，再加上輔助添加劑，在高壓工況下，其動力粘度高達800～1500mPa·s，煤（méi）漿對襯裏（lǐ）的擠（jǐ）壓和（hé）對電*的衝刷、鐵屑的存在對電磁流量計傳（chuán）感器的襯裏與測量導管的附著性能、電*的（de）抗噪聲和防滲漏性（xìng）能及磁場的變化有著較大的（de）影（yǐng）響。電磁流量（liàng）計（jì）是（shì）根（gēn）據法拉*電磁感應定律進行流量
測量的（de）流量計，輸出信（xìn）號和被測流量成線性，精確度較高（gāo），可測量電導率≥1μs/cm的（de）酸、堿、鹽溶液、水、汙水（shuǐ）、腐蝕性（xìng）液體以及（jí）泥（ní）漿、礦漿的導電流（liú）體流量。目前煤化工行業中氣化（huà）爐中（zhōng）的煤漿流量（liàng）計大部分都采用的是電磁流量計，但實（shí）際使用效果差異很（hěn）大，這一問題一直是煤化工行業專業（yè）人員討論的（de）問題。
2、水煤（méi）漿（jiāng）流量（liàng）在測量中的難點
(1)水煤漿的主要成分是含有60%wt的固（gù）體顆粒，經過添加（jiā）劑作用，正常粘度在（zài）800～1500mPa·s範圍之間，由於（yú）介質中（zhōng）的固體顆粒、鐵屑對管道衝刷性強，因此對襯（chèn）裏的耐磨性要求高。
(2)介質流速過低,測量信號弱，易受幹擾：水煤漿流量的滿負（fù）荷設計為32t/h，管道直徑為DN100。在係統開車（chē）半負荷（hé）13m³/h煤（méi）漿量時，管道流速隻有0.4m/s，即（jí）使在滿負荷32m³/h煤漿量時，介質的流速也隻有0.6m/s，而一般電磁流（liú）量計的流（liú）速要求為1～10m/s，本（běn）身電磁流量計的信號隻有零點幾毫伏，煤漿流量計的信（xìn）號更（gèng）弱。這樣在生產過程中，煤漿介質發生變化和含有大量的鐵屑存在，使電*周（zhōu）圍的磁場產生大的幹擾造成磁場紊（wěn）亂。這就是電磁流量計（jì）波動的主要（yào）原因。
(3)高壓煤漿泵的影響：因為氣化爐工作在6.5MPa下，這樣就（jiù）要求煤漿管線（xiàn）壓（yā）力（lì）在7.0MPa左右，大（dà）多采用（yòng）的是德國菲魯瓦的隔（gé）膜軟管泵，該泵本身就是一（yī）個脈動流。這（zhè）樣對（duì）流量計來說就是（shì）一個大（dà）的波動（dòng）。
(4)水煤漿中成分不穩（wěn）定，特別是鐵（tiě）屑含量的變化（huà）對電磁（cí）流量（liàng）計的幹擾非（fēi）常大。
(5)69久久精品无码一区二区儀表有限公司的電磁流量計引進了ABB-KENT TAYLOR電磁流量計（jì）技術，針對水煤漿特性（xìng）對電磁（cí）流量計進行了特殊（shū）設計，以滿足氣化爐對流量計的要求。該流量計的流速檢（jiǎn）測範圍*低可以達到0.01m/s，在氣化爐*低負荷煤漿量在32m³/h時，流速0.6m/s，對流量（liàng）計的影（yǐng）響也很小。襯裏采用了聚氨酯襯裏，耐磨性大大增強，在使（shǐ）用一年後對流量計的襯裏幾乎無磨損（sǔn）。
(6)電磁流量計檢測的（de）信（xìn）號比較弱，滿（mǎn）量程時隻有（yǒu）幾毫伏，且流（liú）量很小時，隻有幾微伏，外界稍有幹擾就會影響到測量精度。因此，流量計的外殼（ké）、屏蔽線、測量導管按規範要求進（jìn）行接地（dì），並且要單獨設置接地點，千萬不要連接在電機或上、下管道上（shàng）。流量計（jì）傳（chuán）感（gǎn）器的法蘭必須與管道跨接（jiē），並可靠（kào）接地保證接地電阻值在（zài）10Ω以下，防爆型在1Ω以下；電磁流量計周圍不應有大功率電器等，遠離一（yī）切磁源。
(7)高壓煤漿泵（bèng）泵本身是雙缸式，出口應設（shè）置隔（gé）膜緩（huǎn）衝器，這對消除（chú）煤漿量的（de）本身波動非常重要，在調節緩衝罐壓力時將緩衝（chōng）罐壓力調整為煤漿管線（xiàn）係統壓力的80%，盡量減少煤漿泵（bèng）對流量波（bō）動的影（yǐng）響（xiǎng），出口管線上有一個出口壓力表如果波動（dòng）很小，就說明煤漿量本身波動很小，如若振幅很大，就（jiù）應及時調（diào）整緩衝罐是否氮氣壓力不合適或存在一個缸不打量等情況，應該及時處理。    (8)水煤漿中鐵屑含量高的處（chù）理辦法：產生鐵屑的主要途徑有煤礦采煤時產生的磁性金屬、磨煤機磨煤時鋼棒脫落產生的鐵屑、大（dà）小煤漿槽產生的鐵鏽及煤漿輸送管線產生的鐵鏽，鐵（tiě）質物體在通過流量計電*時就會產生大的高頻噪聲幹擾，造成流量顯示的大幅波動。采取的主要辦法有在煤輸送皮帶進入（rù）氣化煤倉前加磁性除鐵器，並按規定定時（shí）清理減少進入（rù）氣化煤倉的大鐵塊；磨煤機滾筒篩加強巡檢（jiǎn）及清（qīng）洗，避免大的（de）金屬顆粒進入煤（méi）漿槽；在每次停車進行煤（méi）漿管線衝洗時，*先對電磁流量計停電，以便衝洗掉粘附（fù）在（zài）電*上的金屬顆粒，開車時*先對煤漿（jiāng）管線衝洗，將煤漿輸送管（guǎn）線上的鐵鏽衝洗幹淨，再對（duì）煤漿（jiāng）流量計送電。經過多次觀察煤漿流（liú）量計的波動主要出現在*一次開車和係統停車檢修（xiū）後的一周時間內，分析主要原因是煤漿中的金屬固體含量高造成的，在係統運行一周以後，流量計趨於穩定（dìng）。在（zài）停車較（jiào）長時間開（kāi）車後就應該（gāi）加（jiā）強對煤（méi）漿流（liú）量計的巡檢和維護力度，可對儀表相關參數進行調整，如儀表波動（dòng）太（tài）大可適當延長阻尼時間，避免誤跳車（chē），在水煤漿成分（fèn）比較穩定後，可將阻尼時間調整回正常。
煤漿流（liú）量計的波動是因各方麵（miàn）的原因造成的，出現問題（tí）應該找到原因，因故障原因去查找問題，消（xiāo）除波動。不（bú）要一味的調整流量計的各種參（cān）數和（hé）延（yán）長阻（zǔ）尼時間去消除波動，及時反映現場的實際工況，及時修正以滿足流量計的正（zhèng）常測量要求。
3、結語
雖然電磁（cí）流量計測（cè）量煤漿（jiāng）有（yǒu）很多難點，假（jiǎ）如使用不當會在（zài）實際使用中輕者會造成流量計在使用過程中顯示波（bō）動（dòng）過大，重者就會造成氣化爐頻繁跳車，甚至生產不（bú）能正（zhèng）常進行。我們根據貴公司現場介質情況和貴公司儀表技術人員一起對電磁流量計的相（xiàng）關儀表參數進
行了調（diào）整（zhěng），並對影響流（liú）量測量的因素提（tí）出了整改意見，以上觀點僅供參考。

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