酸水流量計,常用酸（suān）水管道流量計,酸水（shuǐ）專用流量計
點擊次數：2104 發布時間：2021-01-17 06:43:03
酸（suān）水流量（liàng）計（jì）除（chú）可測量一般導電液體（tǐ）的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。儀表結構簡單、可靠，無可動（dòng）部件，工作壽（shòu）命長。無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體（tǐ）堵塞現象。測量精度不（bú）受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。采（cǎi）用聚四氟乙（yǐ）烯或橡膠材質襯裏和Hc、Hb、316L、Ti等電*材料的不同組合可（kě）適應不同介質的需要。
酸水流量計（jì）抗幹擾技（jì）術
1：微（wēi）處理器係統電源電壓監（jiān）視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈（mò）衝動作都會造成微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位（wèi）電（diàn）路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用低成本（běn）電源配合高靈敏（mǐn）度的電源電壓監視器，提高（gāo）微處理器係統和抗（kàng）幹擾能力。
2：同步（bù）采樣的頻度補償技術
同（tóng）步采樣和工頻電源頻率（lǜ）監視補償技術，是提高抗流（liú）量信號電勢中混入工頻（pín）幹擾和工頻電源頻率波動（dòng）產生工（gōng）頻幹擾能力的有效方法。同（tóng）步采樣技術，其采樣（yàng）脈（mò）寬為工（gōng）頻（pín）周期的整數倍（bèi），使流量信號電勢中工（gōng）頻（pín）幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響；工頻電源的頻率波動補償是保（bǎo）證頻率（lǜ）的動態波動中，勵磁電源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現（xiàn）同步采樣技術和同步勵磁技術，同（tóng）步A/D轉換，以降低工頻幹（gàn）擾的影響。
3：前（qián）置放（fàng）大器的設計是提高抗（kàng）幹（gàn）擾能力的*要環節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗（kàng）較高，因此高（gāo）輸出（chū）入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要（yào）求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低（dī）漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並采用輸（shū）入保（bǎo）護技術，共模電壓自舉（jǔ）技術和接地技術大大（dà）提高抗共（gòng）模幹擾（rǎo）的能力，抑製零點（diǎn）漂移的（de）影響。
4：采用新（xīn）型（xíng）HCMOS係列芯片技術
采（cǎi）用74HC係列芯片（piàn）技術較采用74LS係列芯片其低（dī）噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能（néng）電磁流量計整個硬件采用74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而（ér）且提高元器件本身抗幹擾能（néng）力，為電源流量（liàng）計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量（liàng）計（jì）抗幹擾能力的（de）重要（yào）手段
勵磁（cí）技術的發展，不僅減弱電**化（huà）電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾（rǎo）的形態，便於同步采樣技術處理（lǐ）工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾（rǎo）的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形（xíng）波勵磁，從而提高整個抗幹擾（rǎo）能力，提高測量精度和（hé）可（kě）靠性。
酸水流量計產品特點
1、管道內（nèi）無（wú）可（kě）動部件，無阻流部件，測量中幾乎（hū）沒有附加壓力損失。
2、測量結（jié）果與流速（sù）分布、流體壓力、溫度、密度、粘（zhān）度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改（gǎi）量程。
4、高（gāo）清晰度背光（guāng）LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路（lù）可靠性高。
6、采用16位嵌入式（shì）微處理器，運（yùn）算速度（dù）快，精（jīng）度高，可編程頻率低頻矩（jǔ）形波勵磁，提高了流量測（cè）量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗幹擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量範圍可達150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部（bù）具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算（suàn）量，內部設有不掉電時鍾，可記錄16次掉電時間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號（hào）輸出。（選配（pèi））
10、具有自檢與自論斷功（gōng）能。
11、紅外（wài）手（shǒu）持操作器，115KHZ通訊（xùn）速（sù）率，遠（yuǎn）距離（lí）非接觸操作轉換器所有功能。（選配）
12、小時總量記錄（lù）功能（néng），以小時為單位（wèi）記錄（lù）流量總量，適用於分時計量（liàng）製。（選配）
酸水流量計的主要技術數據
酸（suān）水（shuǐ）流量計如何正確選型
儀（yí）表的選型（xíng）是儀表應用中非常重要的（de）工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的（de）錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請（qǐng）特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小（xiǎo）流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定（dìng）的導電性，導電率（lǜ）>5μS/CM
*大流量和*小（xiǎo）流量必須符合下表（biǎo）中的數：
實際*高工作壓力必須小（xiǎo）於流量計的額定工作壓（yā）力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定（dìng）是否有負壓情況存在。
您可以根據上表（biǎo）中的流量選擇相應的流量計，若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的（de）內徑不符，應進行縮管（guǎn）或擴（kuò）管。
若管道進行縮管，應考（kǎo）慮由於縮管引起的壓力損失是否會影響工藝（yì）流程。
從產品價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨（jìng）水時，經濟流速時（shí）1.5－3m/s，測易（yì）結（jié）晶的溶液時，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時（shí），應（yīng）適當降低流速，1.0－2m/s為宜（yí），以降低對內襯和電*地（dì）磨損。實際應用很少超過7m/s，超（chāo）過（guò）10m/s則更（gèng）為罕見（jiàn）。
酸水流量計（jì）選型表
酸水（shuǐ）流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流（liú）量（liàng）計工作穩定可靠，在選擇（zé）安裝地點時應注意以下幾方麵的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大（dà）變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工（gōng）作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝（zhuāng）在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫（wēn）度應在-20～＋60℃，相對濕（shī）度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維護。
安（ān）裝（zhuāng）建議
電（diàn）磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路（lù）內有一定的湍流與（yǔ）漩渦產生在非測（cè）量區內（如：彎頭、切向（xiàng）限流（liú）或上遊有（yǒu）半開的截止閥）則與（yǔ）測量無關。如果在測（cè）量區內有穩態的渦（wō）流則會影響測量的穩定性和測量的精度（dù），這時則應采取一些（xiē）措施以（yǐ）穩定流速分布（bù）：
a. 增（zēng）加前後直管（guǎn）段的長（zhǎng）度；
b. 采用一（yī）個流量穩定（dìng）器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂直（zhí）安裝（zhuāng）
傳感器（qì）可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的（de）影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝（zhuāng）時，流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在管（guǎn）道的*高位置，這個（gè）位置容易積（jī）聚氣泡。
確保（bǎo）滿管安裝
確保流量傳感器（qì）在（zài）測量時，管道中充滿被測流體（tǐ），不能（néng）出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是（shì）出口（kǒu）有放空（kōng）狀態，傳感器應安裝在一根（gēn）虹吸管（guǎn）上。
彎管、閥門和泵之間的安裝（zhuāng）
為（wéi）保（bǎo）證測量（liàng）的穩定性，應在傳感器的前後設置直（zhí）管段，其長度由下圖（tú）給出。如做不到則應采用穩（wěn）流器或減小測量點（diǎn）的截（jié）麵積。
傳感器不能安（ān）裝在泵的進水口（kǒu）
為避免負壓，傳感（gǎn）器（qì）不能安裝在泵的進水口，而應安裝在（zài）泵的出（chū）水口。
傳（chuán）感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的（de）安裝地（dì）點應選擇測量點前後有（yǒu）足夠的直管段。進口直管（guǎn）段應≥5D，出（chū）口直（zhí）管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進口（kǒu）直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。
酸水流量計（jì）抗幹擾技（jì）術
1：微（wēi）處理器係統電源電壓監（jiān）視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈（mò）衝動作都會造成微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位（wèi）電（diàn）路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用低成本（běn）電源配合高靈敏（mǐn）度的電源電壓監視器，提高（gāo）微處理器係統和抗（kàng）幹擾能力。
2：同步（bù）采樣的頻度補償技術
同（tóng）步采樣和工頻電源頻率（lǜ）監視補償技術，是提高抗流（liú）量信號電勢中混入工頻（pín）幹擾和工頻電源頻率波動（dòng）產生工（gōng）頻幹擾能力的有效方法。同（tóng）步采樣技術，其采樣（yàng）脈（mò）寬為工（gōng）頻（pín）周期的整數倍（bèi），使流量信號電勢中工（gōng）頻（pín）幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響；工頻電源的頻率波動補償是保（bǎo）證頻率（lǜ）的動態波動中，勵磁電源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現（xiàn）同步采樣技術和同步勵磁技術，同（tóng）步A/D轉換，以降低工頻幹（gàn）擾的影響。
3：前（qián）置放（fàng）大器的設計是提高抗（kàng）幹（gàn）擾能力的*要環節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗（kàng）較高，因此高（gāo）輸出（chū）入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要（yào）求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低（dī）漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並采用輸（shū）入保（bǎo）護技術，共模電壓自舉（jǔ）技術和接地技術大大（dà）提高抗共（gòng）模幹擾（rǎo）的能力，抑製零點（diǎn）漂移的（de）影響。
4：采用新（xīn）型（xíng）HCMOS係列芯片技術
采（cǎi）用74HC係列芯片（piàn）技術較采用74LS係列芯片其低（dī）噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能（néng）電磁流量計整個硬件采用74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而（ér）且提高元器件本身抗幹擾能（néng）力，為電源流量（liàng）計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量（liàng）計（jì）抗幹擾能力的（de）重要（yào）手段
勵磁（cí）技術的發展，不僅減弱電**化（huà）電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾（rǎo）的形態，便於同步采樣技術處理（lǐ）工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾（rǎo）的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形（xíng）波勵磁，從而提高整個抗幹擾（rǎo）能力，提高測量精度和（hé）可（kě）靠性。
酸水流量計產品特點
1、管道內（nèi）無（wú）可（kě）動部件，無阻流部件，測量中幾乎（hū）沒有附加壓力損失。
2、測量結（jié）果與流速（sù）分布、流體壓力、溫度、密度、粘（zhān）度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改（gǎi）量程。
4、高（gāo）清晰度背光（guāng）LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路（lù）可靠性高。
6、采用16位嵌入式（shì）微處理器，運（yùn）算速度（dù）快，精（jīng）度高，可編程頻率低頻矩（jǔ）形波勵磁，提高了流量測（cè）量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗幹擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量範圍可達150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部（bù）具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算（suàn）量，內部設有不掉電時鍾，可記錄16次掉電時間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號（hào）輸出。（選配（pèi））
10、具有自檢與自論斷功（gōng）能。
11、紅外（wài）手（shǒu）持操作器，115KHZ通訊（xùn）速（sù）率，遠（yuǎn）距離（lí）非接觸操作轉換器所有功能。（選配）
12、小時總量記錄（lù）功能（néng），以小時為單位（wèi）記錄（lù）流量總量，適用於分時計量（liàng）製。（選配）
酸水流量計的主要技術數據
| 項目 | 管道式 | 插入（rù）式 | |
| 公稱痛徑 | DN15～DN2600 | ≥DN200 | |
| 介質（zhì）電導（dǎo）率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
| 基本（běn）誤差 | 0.5級，1.0級（隨口徑區分） | ±2.5%F.S | |
| 流速範圍 | 0.5～10m/s 推薦（jiàn）1～5m/s | 0.5～10m/s | |
| 環（huán）境溫度 | 傳感器-40℃～80℃，轉換器-15℃～50℃ | -40℃～+55℃ | |
| 介質溫度 | ≤120℃（聚4氟乙烯或F46）被測介（jiè）質大於120℃時，訂貨時加以說明（míng） | -20℃～+55℃ | |
| 連（lián）接方（fāng）式 | GB/T9119-2000標準法（fǎ）蘭（lán） | GB/T9119-2000標準法蘭螺紋連接，球閥規格：DN50 | |
| 工作壓（yā）力 | DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規（guī）格訂貨請（qǐng）注明 | 0.25Mpa～4.0Mpa特殊規格（gé）訂貨時請注明 | |
| 輸出信號 | 電流輸出：4～20mADC（負載電阻0～500Ω），頻率輸出（chū）：0～1kHZ（負載（zǎi）電阻≥3000Ω），電壓輸出：0～5VDC | ||
| 消耗功率 | ≤15W | ≤15W | |
| 供電電源 | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | |
| 襯裏材料（liào） | 聚4氟乙烯；橡（xiàng）膠；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡膠 | 無 | |
| 電*材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，鉭，鈦，不鏽鋼塗覆碳化鎢 | ||
| 通信接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
| 安裝形式 | 一（yī）體（tǐ）式；分體式 | ||
| 勵（lì）磁方式 | 低頻脈衝直流勵磁 | 低頻脈衝直流勵磁 | |
| 電氣接（jiē）口 | M20×1.5螺（luó）紋 | M20×1.5螺紋 | |
酸（suān）水（shuǐ）流量計如何正確選型
儀（yí）表的選型（xíng）是儀表應用中非常重要的（de）工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的（de）錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請（qǐng）特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小（xiǎo）流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定（dìng）的導電性，導電率（lǜ）>5μS/CM
*大流量和*小（xiǎo）流量必須符合下表（biǎo）中的數：
實際*高工作壓力必須小（xiǎo）於流量計的額定工作壓（yā）力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定（dìng）是否有負壓情況存在。
您可以根據上表（biǎo）中的流量選擇相應的流量計，若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的（de）內徑不符，應進行縮管（guǎn）或擴（kuò）管。
若管道進行縮管，應考（kǎo）慮由於縮管引起的壓力損失是否會影響工藝（yì）流程。
從產品價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨（jìng）水時，經濟流速時（shí）1.5－3m/s，測易（yì）結（jié）晶的溶液時，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時（shí），應（yīng）適當降低流速，1.0－2m/s為宜（yí），以降低對內襯和電*地（dì）磨損。實際應用很少超過7m/s，超（chāo）過（guò）10m/s則更（gèng）為罕見（jiàn）。
酸水流量計（jì）選型表
酸水（shuǐ）流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流（liú）量（liàng）計工作穩定可靠，在選擇（zé）安裝地點時應注意以下幾方麵的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大（dà）變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工（gōng）作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝（zhuāng）在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫（wēn）度應在-20～＋60℃，相對濕（shī）度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維護。
安（ān）裝（zhuāng）建議
電（diàn）磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路（lù）內有一定的湍流與（yǔ）漩渦產生在非測（cè）量區內（如：彎頭、切向（xiàng）限流（liú）或上遊有（yǒu）半開的截止閥）則與（yǔ）測量無關。如果在測（cè）量區內有穩態的渦（wō）流則會影響測量的穩定性和測量的精度（dù），這時則應采取一些（xiē）措施以（yǐ）穩定流速分布（bù）：
a. 增（zēng）加前後直管（guǎn）段的長（zhǎng）度；
b. 采用一（yī）個流量穩定（dìng）器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂直（zhí）安裝（zhuāng）
傳感器（qì）可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的（de）影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝（zhuāng）時，流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在管（guǎn）道的*高位置，這個（gè）位置容易積（jī）聚氣泡。
確保（bǎo）滿管安裝
確保流量傳感器（qì）在（zài）測量時，管道中充滿被測流體（tǐ），不能（néng）出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是（shì）出口（kǒu）有放空（kōng）狀態，傳感器應安裝在一根（gēn）虹吸管（guǎn）上。
彎管、閥門和泵之間的安裝（zhuāng）
為（wéi）保（bǎo）證測量（liàng）的穩定性，應在傳感器的前後設置直（zhí）管段，其長度由下圖（tú）給出。如做不到則應采用穩（wěn）流器或減小測量點（diǎn）的截（jié）麵積。
傳感器不能安（ān）裝在泵的進水口（kǒu）
為避免負壓，傳感（gǎn）器（qì）不能安裝在泵的進水口，而應安裝在（zài）泵的出（chū）水口。
傳（chuán）感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的（de）安裝地（dì）點應選擇測量點前後有（yǒu）足夠的直管段。進口直管（guǎn）段應≥5D，出（chū）口直（zhí）管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進口（kǒu）直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。
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