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礦用排水流（liú）量計
點擊次數：2312 發布時（shí）間：2021-01-17 03:35:14
礦用排水流量計概述
礦用（yòng）排水流量計（jì）技術參數
礦用（yòng）排水流量計（jì）電*材料的選擇（zé）
針對不同的被測介質，考（kǎo）慮到其腐（fǔ）蝕性不同，應選擇不同的電*材料，下（xià）表是常用電*和（hé）其耐腐性能,詳見附表1。
礦用排水（shuǐ）流量計內襯材料的選擇
如電*一樣，對於不同的介質，由於其腐蝕性、溫度、磨損性（xìng）不同，所以要有針對性的選擇內襯材（cái）料，下（xià）表是常用襯裏材料的性能及其適用範圍，詳見附表1
礦用（yòng）排水流（liú）量計安裝點及安裝環境的選取
①選取要點:
係統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管，流量計就不能正常工作，讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上遊要有（yǒu）一定的直管段，但其長度與其它（tā）流量儀表(如超聲波流量計)相（xiàng）比較要求較低。上遊如有90°彎（wān）頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件（jiàn），一般要求離電*中心線(不是傳感器進口斷麵)有5倍（bèi）直徑(5D)長度的直管段，如是上遊有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段;下遊直（zhí）管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電*水平位（wèi）置，以免氣泡覆蓋電*而出（chū）現讀數不穩;條件允（yǔn）許傳感器應安（ān）在自（zì）下而上流動的立管上，這樣管內（nèi）不（bú）易存氣，同時保證工作時是滿管，而（ér）且無沉積物生成，還可以減（jiǎn）少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓，如傳（chuán）感器不可安裝在泵的（de）抽（chōu）吸側;
4.盡可（kě）能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁幹擾;
5.選擇振動（dòng）較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質（zhì）時，傳感器應安裝（zhuāng）在混合點的上遊，如安裝（zhuāng）在（zài）下遊（yóu），必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體（tǐ）機要避免雨淋或浸沒以及陽（yáng）光直照，環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要（yào）求;
②現場（chǎng）傳感器（qì）安裝位置的典型案（àn）例
圖1:為了日後係統及流量計的（de）檢修維（wéi）護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道（dào）;
圖2:安在泵（bèng）的抽吸側，會（huì）因（yīn）管道出現負壓而損（sǔn）壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點距離泵盡可能（néng）遠些;
圖3:流量（liàng）計應盡可能安裝在（zài）閥門的上遊側處，不應安（ān）裝在下遊側處， 如受現場條件（jiàn）限製必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點（diǎn）距離閥門至少（shǎo）10D。
圖4:此圖（tú）中的e處、f處是優先選擇安裝點， g處是管道*高點易（yì）積聚氣泡（pào）不宜安裝，h處於下降管段，可能出現（xiàn）非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上（shàng）升（shēng）的管道區，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的（de）落（luò）差管上時，如落差高度超過5米時，應在流量計的下遊的*高處，如圖（tú）j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流（liú）量計應安裝在管（guǎn）道的低段區，如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電*式，其中底部的電*是接液電*，也就（jiù）是通常說的接（jiē）地電*，這樣在非金屬（shǔ）絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安（ān）裝傳感器時，一般情況下無需（xū）另加接（jiē）地環。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的（de）法蘭上（shàng）各鑽（zuàn）一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不鏽鋼螺絲牢靠固定在（zài）兩邊法蘭上。如下圖（tú）示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預留的接地點，以備（bèi）在特殊環（huán）境（jìng）下如（rú）安裝環（huán）境有較大（dà）幹擾時，通過（guò）該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少幹擾，接地線可采用截麵大於（yú）4mm2 的多股（gǔ）銅線，接地（dì）電阻（zǔ）應小於10Ω，且不能接在電機（jī）、變頻器或其它大電器設備的公共地線上，如下圖示。
礦用排水流量計（jì）工作原理
傳感器是根據法拉*電磁感應定律（lǜ）工作的，如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產（chǎn）生感應電勢（shì）。在與測量管軸線和磁力線相互垂（chuí）直的管壁上安裝了一對（duì）檢測電（diàn）*，將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電*間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式中磁場B是恒定（dìng）不變的，D為一常數，則感（gǎn）應電動勢E與被測（cè）流體的平（píng）均流速V成正比（bǐ）。通過測量管橫截麵上的瞬（shùn）時體積流量Q與流速V之間的關係為（wéi）:
礦（kuàng）用排（pái）水流量計特點
1、儀表結構簡單、可靠、無可動部件，工作壽命長.
2、無截流阻流（liú）部件，不存在壓力（lì）損失和流體堵塞現象.
3、無機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用於自動檢測、調節和程控（kòng）係統.
4、測量精度不受被（bèi）測介質的種類（lèi）及其溫（wēn）度、粘度、密度、壓力等物理理參數的影響（xiǎng）.
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯裏和HC、HB、316L、Ti 等電*材料的不同組合可適應不同介質的需要.
6、備有管道式、插入式等多種流量計型（xíng）號.
7、采用EEPROM存（cún）貯器，測量（liàng）運算數據存貯保護安全可靠.
8、具備一體化和分離型兩種形式.
9、高清晰（xī）LCD背光顯示.
礦用（yòng）排水流量計（jì）選型注意事項
選型（xíng）的*一步就是對儀（yí）表將來的運行現場情況要有具體的、詳細的、明確的了解，主要包括以下幾點（diǎn）:
①測介質成分，以及該介質（zhì）的電導率 (參見附表2)。電磁流量計既可以測電導率大於5uS/cm液體（tǐ）還可（kě）以測液固兩相流，如水煤漿，礦漿，汙水，泥漿，紙漿等，如被測（cè）介（jiè）質中含（hán）有大量的鐵磁性固體物質、氣泡或直徑很大的固體顆粒，測量都會受影響，甚至不能測量。一般情（qíng）況（kuàng）要（yào）求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過（guò）5%，固體顆粒的直徑不大（dà）於（yú）3mm。
②測量管在任何時刻必須完全充滿介質，電磁流（liú）量計在非（fēi）滿管或空管的情況下不能正常工作。
③現場（chǎng）係統管道的*大（dà）壓力不能超過儀（yí）表的（de）額定壓力(見傳感器部分（fèn）)。
④測介（jiè）質的溫度範（fàn）圍以及環境溫度範圍，要符合儀表說明書的要求。
⑤現場係統管道的*大流速、*小流速（sù）,以及正常流速範圍。*大流速不超過10m/s;為了保證測量精度，*小（xiǎo）流速*好大於（yú）等於0.3m/s;正常（cháng）流速*好在1.5m/s-3.0m/s這**速範（fàn）圍內，這也是儀表*佳測量範（fàn）圍。
傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感（gǎn）器的種類、口徑、壓力（lì）、電*材料、內（nèi）襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新（xīn）建的項目或設計，在（zài）選擇口徑時，應（yīng）遵（zūn）循的原則就是:保證（zhèng）正常流速在0.3m/s---10m/s範圍內即可，*優選擇是正（zhèng）常流量在下麵的《口徑、流速、流量的關係表（biǎo）》的斜體（tǐ）紅色數值範圍內。當然，新工程剛上馬，係統流速處於較低狀態，隨著係（xì）統的正常運行，流速會處於（yú）較高狀態，這（zhè）時隻（zhī）要更改現場儀表的量程就能適（shì）應，不需（xū）要更換儀表。如果現場流速過低，而且現場（chǎng）條（tiáo）件允許（xǔ）的話，可（kě）以（yǐ）通過在傳感器的前後（hòu）加裝變徑管，以滿足要求（qiú），
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電磁流量計是20世紀50~60年代研發出來（lái）的流量測量儀表，其流量測量水平隨著電子技術的發展而不斷提高。近年（nián）來電磁流量計在我國迅（xùn）速發展，僅電磁流量計的生產廠家（jiā），據不完全統計，國內已（yǐ）有100家左右，很多國外知名電磁流量計生產（chǎn）企業也紛紛落戶中國。
目前電磁流量計已廣（guǎng）泛地被使用於工業（yè）過程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質，各種漿液流量測量，特別是由於其獨特的優點，大口徑電磁流（liú）量計被（bèi）應用於如城市自來水供應、汙水排放等關係到國計民生、貿易結算的流量計量領域，其在國民經濟中發揮著越（yuè）來越（yuè）重要的作用。
礦用（yòng）排水流量計（jì）技術參數
| 適用管（guǎn）徑 | DN25~DN2600(DN25以下為非標) (執行（háng）標準:JB/T9248-1999) |
| 電*材料 | 316L(不鏽（xiù）鋼)、HC(哈氏（shì）C)、HB(哈氏（shì）B)、Ti(鈦)、Ta(鉭) |
| 適用介質 | 導電率>5us/cm的液體 |
| 測量範圍 | 0.1~10m/s(可擴展到15m/s) |
| 量程上限 | 0.5~10m/s,推薦1~5m/s |
| 精度等級 | 0.3級、0.5級、1.0級(隨口（kǒu）徑區（qū）分) |
| 輸出信號 | 4~20mADC,負載（zǎi）≤750Ω;0~3KHz,5V有源，可變脈寬，高端有效頻率輸出:RS485接口 |
| 工作壓力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
| 流體溫度 | -20℃~80℃,80℃~130℃，130℃~180℃ 參考襯裏材（cái）質（zhì） |
| 環境溫度（dù） | 傳感器（qì）-40℃~80℃;轉換器-15℃~50℃ |
| 環境溫度（dù） | ≤85%RH(20℃時) |
| 電纜出口尺寸 | M20×1.5 |
| 供電電源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
| 功 耗 | ≤8W |
| 外殼防護等級 | 一（yī）體式:IP65分體式:傳感器IP68轉換器IP65 |
| 接地（dì）環材（cái）質 | 1Cr18Ni9Ti(不鏽鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅) |
| 連接（jiē）法蘭 | 國標GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
礦用（yòng）排水流量計（jì）電*材料的選擇（zé）
針對不同的被測介質，考（kǎo）慮到其腐（fǔ）蝕性不同，應選擇不同的電*材料，下（xià）表是常用電*和（hé）其耐腐性能,詳見附表1。
礦用排水（shuǐ）流量計內襯材料的選擇
如電*一樣，對於不同的介質，由於其腐蝕性、溫度、磨損性（xìng）不同，所以要有針對性的選擇內襯材（cái）料，下（xià）表是常用襯裏材料的性能及其適用範圍，詳見附表1
礦用（yòng）排水流（liú）量計安裝點及安裝環境的選取
①選取要點:
係統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管，流量計就不能正常工作，讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上遊要有（yǒu）一定的直管段，但其長度與其它（tā）流量儀表(如超聲波流量計)相（xiàng）比較要求較低。上遊如有90°彎（wān）頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件（jiàn），一般要求離電*中心線(不是傳感器進口斷麵)有5倍（bèi）直徑(5D)長度的直管段，如是上遊有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段;下遊直（zhí）管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電*水平位（wèi）置，以免氣泡覆蓋電*而出（chū）現讀數不穩;條件允（yǔn）許傳感器應安（ān）在自（zì）下而上流動的立管上，這樣管內（nèi）不（bú）易存氣，同時保證工作時是滿管，而（ér）且無沉積物生成，還可以減（jiǎn）少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓，如傳（chuán）感器不可安裝在泵的（de）抽（chōu）吸側;
4.盡可（kě）能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁幹擾;
5.選擇振動（dòng）較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質（zhì）時，傳感器應安裝（zhuāng）在混合點的上遊，如安裝（zhuāng）在（zài）下遊（yóu），必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體（tǐ）機要避免雨淋或浸沒以及陽（yáng）光直照，環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要（yào）求;
②現場（chǎng）傳感器（qì）安裝位置的典型案（àn）例
圖1:為了日後係統及流量計的（de）檢修維（wéi）護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道（dào）;
圖2:安在泵（bèng）的抽吸側，會（huì）因（yīn）管道出現負壓而損（sǔn）壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點距離泵盡可能（néng）遠些;
圖3:流量（liàng）計應盡可能安裝在（zài）閥門的上遊側處，不應安（ān）裝在下遊側處， 如受現場條件（jiàn）限製必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點（diǎn）距離閥門至少（shǎo）10D。
圖4:此圖（tú）中的e處、f處是優先選擇安裝點， g處是管道*高點易（yì）積聚氣泡（pào）不宜安裝，h處於下降管段，可能出現（xiàn）非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上（shàng）升（shēng）的管道區，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的（de）落（luò）差管上時，如落差高度超過5米時，應在流量計的下遊的*高處，如圖（tú）j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流（liú）量計應安裝在管（guǎn）道的低段區，如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電*式，其中底部的電*是接液電*，也就（jiù）是通常說的接（jiē）地電*，這樣在非金屬（shǔ）絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安（ān）裝傳感器時，一般情況下無需（xū）另加接（jiē）地環。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的（de）法蘭上（shàng）各鑽（zuàn）一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不鏽鋼螺絲牢靠固定在（zài）兩邊法蘭上。如下圖（tú）示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預留的接地點，以備（bèi）在特殊環（huán）境（jìng）下如（rú）安裝環（huán）境有較大（dà）幹擾時，通過（guò）該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少幹擾，接地線可采用截麵大於（yú）4mm2 的多股（gǔ）銅線，接地（dì）電阻（zǔ）應小於10Ω，且不能接在電機（jī）、變頻器或其它大電器設備的公共地線上，如下圖示。
礦用排水流量計（jì）工作原理
傳感器是根據法拉*電磁感應定律（lǜ）工作的，如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產（chǎn）生感應電勢（shì）。在與測量管軸線和磁力線相互垂（chuí）直的管壁上安裝了一對（duì）檢測電（diàn）*，將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電*間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式中磁場B是恒定（dìng）不變的，D為一常數，則感（gǎn）應電動勢E與被測（cè）流體的平（píng）均流速V成正比（bǐ）。通過測量管橫截麵上的瞬（shùn）時體積流量Q與流速V之間的關係為（wéi）:
礦（kuàng）用排（pái）水流量計特點
1、儀表結構簡單、可靠、無可動部件，工作壽命長.
2、無截流阻流（liú）部件，不存在壓力（lì）損失和流體堵塞現象.
3、無機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用於自動檢測、調節和程控（kòng）係統.
4、測量精度不受被（bèi）測介質的種類（lèi）及其溫（wēn）度、粘度、密度、壓力等物理理參數的影響（xiǎng）.
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯裏和HC、HB、316L、Ti 等電*材料的不同組合可適應不同介質的需要.
6、備有管道式、插入式等多種流量計型（xíng）號.
7、采用EEPROM存（cún）貯器，測量（liàng）運算數據存貯保護安全可靠.
8、具備一體化和分離型兩種形式.
9、高清晰（xī）LCD背光顯示.
礦用（yòng）排水流量計（jì）選型注意事項
選型（xíng）的*一步就是對儀（yí）表將來的運行現場情況要有具體的、詳細的、明確的了解，主要包括以下幾點（diǎn）:
①測介質成分，以及該介質（zhì）的電導率 (參見附表2)。電磁流量計既可以測電導率大於5uS/cm液體（tǐ）還可（kě）以測液固兩相流，如水煤漿，礦漿，汙水，泥漿，紙漿等，如被測（cè）介（jiè）質中含（hán）有大量的鐵磁性固體物質、氣泡或直徑很大的固體顆粒，測量都會受影響，甚至不能測量。一般情（qíng）況（kuàng）要（yào）求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過（guò）5%，固體顆粒的直徑不大（dà）於（yú）3mm。
②測量管在任何時刻必須完全充滿介質，電磁流（liú）量計在非（fēi）滿管或空管的情況下不能正常工作。
③現場（chǎng）係統管道的*大（dà）壓力不能超過儀（yí）表的（de）額定壓力(見傳感器部分（fèn）)。
④測介（jiè）質的溫度範（fàn）圍以及環境溫度範圍，要符合儀表說明書的要求。
⑤現場係統管道的*大流速、*小流速（sù）,以及正常流速範圍。*大流速不超過10m/s;為了保證測量精度，*小（xiǎo）流速*好大於（yú）等於0.3m/s;正常（cháng）流速*好在1.5m/s-3.0m/s這**速範（fàn）圍內，這也是儀表*佳測量範（fàn）圍。
傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感（gǎn）器的種類、口徑、壓力（lì）、電*材料、內（nèi）襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新（xīn）建的項目或設計，在（zài）選擇口徑時，應（yīng）遵（zūn）循的原則就是:保證（zhèng）正常流速在0.3m/s---10m/s範圍內即可，*優選擇是正（zhèng）常流量在下麵的《口徑、流速、流量的關係表（biǎo）》的斜體（tǐ）紅色數值範圍內。當然，新工程剛上馬，係統流速處於較低狀態，隨著係（xì）統的正常運行，流速會處於（yú）較高狀態，這（zhè）時隻（zhī）要更改現場儀表的量程就能適（shì）應，不需（xū）要更換儀表。如果現場流速過低，而且現場（chǎng）條（tiáo）件允許（xǔ）的話，可（kě）以（yǐ）通過在傳感器的前後（hòu）加裝變徑管，以滿足要求（qiú），
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