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酒精專用流量計的工作原理與實驗效果分析
點擊（jī）次數：1595 發（fā）布時間：2020-08-15 05:44:01
摘要：大慶外圍油田產油井脫氣嚴重，井（jǐng）筒內流（liú）體運移時滑脫現象明顯，嚴重製約了產液剖麵測井精（jīng）度。針對上述（shù）問題，選用了酒精專用流量計，分析了酒精專用（yòng）流量計工作原理，在葡萄（táo）花油田進行了（le）對比測試研究。測試結果表明，酒精專用流量計排氣效果顯著，消除了井筒內脫氣、地層產氣（qì）造成的渦輪轉速失真現象，測試地層產液結果精確度較（jiào）高，對地質部門調整注采剖（pōu）麵具有較大的指（zhǐ）導意義。
針對外圍油田低產、低滲（shèn）並（bìng）伴有脫氣的情況，傳統方式的（de）阻抗式環（huán）空找（zhǎo）水儀測試過（guò）程中受到的幹擾（rǎo）情況較多，對油田的後續開（kāi）發失去指導意義。溢氣型阻抗式環空找（zhǎo）水儀器通過對傳（chuán）統式阻抗儀器（qì）的改造，增加（jiā）了排氣閥（fá），對測試集流（liú）過（guò）程中所采（cǎi）集（jí）的氣通過氣閥排（pái）出，降低（dī）產氣對測試數（shù）據采（cǎi）集的（de）影響。本文結合大慶油（yóu）田*七廠聚（jù）驅區塊實驗為例，分析（xī）了該儀器在葡萄花油田中的應用效果。
1酒精專用流量計工作原理
酒精專用流量計是基於傳統（tǒng）阻抗式環空找（zhǎo）水儀改進（jìn）的，改進了集流傘中心管及進液口的結構，增加了氣液分離短節。針對聚（jù）集於集流傘上端的氣體設計了排氣通道，將氣體直（zhí）接排出（排氣（qì）通道位於集流傘內部進液（yè）口上端），不（bú）流經測（cè）量通道，從而將（jiāng）油氣水（shuǐ）三相流測（cè）量簡（jiǎn）化（huà）為兩相流測量。
該儀器結構（圖1）包括集（jí）流（liú）傘、排氣短節、渦輪、含水率（lǜ）短節及電路短節。排氣短節（jiē）位於集流傘的（de）頂部，由外殼（ké）與內部8根排氣通道組成。渦輪葉片（piàn）與外殼（ké）之間留有一定的空隙（xì），即使較大砂粒或雜物也可順利通過。葉片（piàn）下方（fāng）設計有螺旋形增力葉片，提高了（le）渦輪的靈敏度，渦輪（lún）K值（zhí）提（tí）高到2.0左右，降（jiàng）低了渦輪的啟動排量（liàng），啟動排量*低可將至0.7m3/d。
表1葡xxx-SPxx井各測點對比（bǐ）數據
2實驗效果分析（xī）
由於該儀（yí）器能夠通過排氣通道排出集流傘內（nèi）所聚集的氣體，從而減少脫（tuō）氣現象對流量測試結果的影響。為驗證該儀（yí）器的測試效（xiào）果，在大慶油田*七采油廠聚驅實驗區的（de）部分產油（yóu）井進行了（le）對比測試研究。
圖2為傳（chuán）統酒精專用流量計所錄取測井曲線（所測得產量為46.8m3/d），圖3為酒精（jīng）專用流量計所錄取的測（cè）井曲線（所測得產量為42.32m3/d），該井當天產液量為41m3/d（排氣型阻抗更貼近井口量油）。
通過（guò）以上數據對比（表1），1號（hào）層存在問題，後經過分析歸結於產（chǎn）氣影響。而排氣型阻抗通過氣閥排（pái）出氣體，有效的降低了脫氣對測試數據的影響。
圖4、圖5中所示曲線為測量過程中所截取（qǔ）的集流傘中所聚集的氣相，通過排氣通道排出時與排出後的測量曲線。測試（shì）過程中錄取到的儀器排氣的過程，當集流傘完全支開後仍需要開啟（qǐ）流量測試進行（háng）實時檢（jiǎn）測（cè），否則可能會（huì）錄取資料失真。
3結（jié）論
（1）該儀器通過增加排氣閥排氣，有效（xiào）的降低了脫氣現象對測試數據（jù）的影響。
（2）該（gāi）儀器的量程及靈敏（mǐn）度滿足外圍油田的測試需求。
（3）當產氣量超過排氣範圍時，測試數據仍會失真。
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針對外圍油田低產、低滲（shèn）並（bìng）伴有脫氣的情況，傳統方式的（de）阻抗式環（huán）空找（zhǎo）水儀測試過（guò）程中受到的幹擾（rǎo）情況較多，對油田的後續開（kāi）發失去指導意義。溢氣型阻抗式環空找（zhǎo）水儀器通過對傳（chuán）統式阻抗儀器（qì）的改造，增加（jiā）了排氣閥（fá），對測試集流（liú）過（guò）程中所采（cǎi）集（jí）的氣通過氣閥排（pái）出，降低（dī）產氣對測試數（shù）據采（cǎi）集的（de）影響。本文結合大慶油（yóu）田*七廠聚（jù）驅區塊實驗為例，分析（xī）了該儀器在葡萄花油田中的應用效果。
1酒精專用流量計工作原理
酒精專用流量計是基於傳統（tǒng）阻抗式環空找（zhǎo）水儀改進（jìn）的，改進了集流傘中心管及進液口的結構，增加了氣液分離短節。針對聚（jù）集於集流傘上端的氣體設計了排氣通道，將氣體直（zhí）接排出（排氣（qì）通道位於集流傘內部進液（yè）口上端），不（bú）流經測（cè）量通道，從而將（jiāng）油氣水（shuǐ）三相流測（cè）量簡（jiǎn）化（huà）為兩相流測量。
該儀器結構（圖1）包括集（jí）流（liú）傘、排氣短節、渦輪、含水率（lǜ）短節及電路短節。排氣短節（jiē）位於集流傘的（de）頂部，由外殼（ké）與內部8根排氣通道組成。渦輪葉片（piàn）與外殼（ké）之間留有一定的空隙（xì），即使較大砂粒或雜物也可順利通過。葉片（piàn）下方（fāng）設計有螺旋形增力葉片，提高了（le）渦輪的靈敏度，渦輪（lún）K值（zhí）提（tí）高到2.0左右，降（jiàng）低了渦輪的啟動排量（liàng），啟動排量*低可將至0.7m3/d。
表1葡xxx-SPxx井各測點對比（bǐ）數據
|
序號 |
測點深度（m） | 傳統式阻抗 | 排氣型阻抗 | ||
| 分層產量（m3/d） | 分（fèn）層（céng）產水（m3/d） | 分層產量（m3/d） | 分（fèn）層產水（m3/d） | ||
| 1071.9 | 18.2 | 10.9 | 14.87 | 10.33 | |
| 1088.3 | 9.6 | 8.4 | 9.07 | 8.19 | |
| 1110.1 | 1.1 | 0.7 | 0.97 | 0.02 | |
| 1123.3 | 17.9 | 17.2 | 17.41 | 16.71 | |
| 1130 | 0 | 0.0 | 0 | 0 | |
由於該儀（yí）器能夠通過排氣通道排出集流傘內（nèi）所聚集的氣體，從而減少脫（tuō）氣現象對流量測試結果的影響。為驗證該儀（yí）器的測試效（xiào）果，在大慶油田*七采油廠聚驅實驗區的（de）部分產油（yóu）井進行了（le）對比測試研究。
圖2為傳（chuán）統酒精專用流量計所錄取測井曲線（所測得產量為46.8m3/d），圖3為酒精（jīng）專用流量計所錄取的測（cè）井曲線（所測得產量為42.32m3/d），該井當天產液量為41m3/d（排氣型阻抗更貼近井口量油）。
通過（guò）以上數據對比（表1），1號（hào）層存在問題，後經過分析歸結於產（chǎn）氣影響。而排氣型阻抗通過氣閥排（pái）出氣體，有效的降低了脫氣對測試數據的影響。
圖4、圖5中所示曲線為測量過程中所截取（qǔ）的集流傘中所聚集的氣相，通過排氣通道排出時與排出後的測量曲線。測試（shì）過程中錄取到的儀器排氣的過程，當集流傘完全支開後仍需要開啟（qǐ）流量測試進行（háng）實時檢（jiǎn）測（cè），否則可能會（huì）錄取資料失真。
3結（jié）論
（1）該儀器通過增加排氣閥排氣，有效（xiào）的降低了脫氣現象對測試數據（jù）的影響。
（2）該（gāi）儀器的量程及靈敏（mǐn）度滿足外圍油田的測試需求。
（3）當產氣量超過排氣範圍時，測試數據仍會失真。
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