酒精流量計安裝方法與注（zhù）意事項

1.1 安裝地點的選擇事項 

酒（jiǔ）精流量計（jì）設計時（shí）已考慮到了在惡劣（liè）環（huán）境條件下工作的情況，但是為長（zhǎng）期保持其精（jīng）確度和穩定性，在選擇安裝地點時還是（shì）要注意下列事項：

環境溫度：避（bì）免安裝在環（huán）境溫度（dù）變化很大的場所（suǒ）。如果受到熱輻射，須有隔（gé）熱（rè）通風的措施。 

環境空氣：避免把流量計安裝在含有腐蝕（shí）性氣（qì）體的環境（jìng）中。如果一定要安裝在這樣的環境中（zhōng），則必須提供通風措施。

機械振動和衝擊：儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場所時（shí）應盡量避免機械振動或（huò）碰撞衝擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。

限製使用（yòng）無線電收發機：流量（liàng）計的電氣部分是可以（yǐ）抗高（gāo）頻電噪聲幹（gàn）擾的。但是如果太（tài）靠近儀表處使用無線電收發機，那麽高頻噪聲幹擾就會影響到儀表。查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無（wú）線電收發機的影響(把無線電收發機從（cóng）幾米遠處移向儀表，看是否（fǒu）受到影響)。如有的話（huà），就把收發機遠離該場所。

其它：儀表的（de）周圍應留有適（shì）當的空間，以便於（yú）設備安裝和定期檢修。如若必須安（ān）裝在室外，須有防雨淋和遮陽（yáng）措施。

1.2 安裝前的檢查 

為保證（zhèng）使用時的*佳性能，用戶應注意以下安裝（zhuāng）前的檢查要求：

①安裝酒（jiǔ）精流量計前，管道一定要清掃。被測介（jiè）質不清潔或含有（yǒu）雜（zá）質時，軸承、葉輪*易被卡死或損（sǔn）傷（shāng），嚴重損壞酒精流量計，直接影響流量（liàng）計性能。此時，應加裝過（guò）濾器，過濾網目數根據流體雜質情況而定，一般為 20～60 目。當流體中混有遊離氣體時，應加裝消氣器，特別是用於貿易計量時不（bú）能忽略，要設置空氣分離器以防（fáng）發生這（zhè）種情況。整個管道（dào）係統應密（mì）封良好。

②在安裝前（qián）用嘴對流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉，定性（xìng）判斷其性（xìng）能。若發現不轉，必須返回維修（xiū），不得自行拆裝，以免影響測量性能。

③安裝（zhuāng）酒精流量計時，前後管道法蘭要檢查水（shuǐ）平，否則管道應力對流量計影響很大。

④流量傳感（gǎn）器可以安裝在水平（píng）或者垂直位置，流體流動（dòng）方向應與殼體上的流（liú）向標誌一致（zhì）。水平安裝的傳感器要求（qiú）管道不應（yīng）有目測可察覺的傾斜（一般（bān）在（zài） 5°以內（nèi）），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏（piān）差（chà）亦應不大於 5°。在垂直安裝時，應安裝在流（liú）向向上的管道上，以（yǐ）保證流體充滿管道。傳感器的管道應與上、下遊直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內（nèi）腔。上下遊側應有與流量傳感器相同公稱口徑的（de）、長度分別不少於 20DN 和 5DN 的直管段，其內壁應光滑清潔，無（wú）明顯凹痕、積垢（gòu）和起皮等缺陷，否則（zé）應在上遊安裝整流器。

⑤流量傳感（gǎn）器是精（jīng）密機械（xiè）類儀表，葉輪轉速很高，流速的（de）突然變化會損（sǔn）壞葉輪，所以應將調（diào）節（jiē）流量的閥門安裝在傳感器的下遊方向，且（qiě）緩（huǎn）慢調節流量，嚴防發生水擊現象。

⑥流量傳（chuán）感器的儀表係數（shù） K 對流體黏度的（de）變化是敏感的，出廠時用水標定。當測量黏度大於（yú） 3MPa?s的流體時，流量測量範（fàn）圍和儀表（biǎo）係數有可能發（fā）生變化。為保證測量準（zhǔn）確度，在訂貨時必須注明介質。

⑦用戶應充分了解被測介（jiè）質的腐蝕情況（kuàng），嚴防（fáng）傳感器受腐蝕。

⑧流量計周圍不能有強的外磁場幹擾及強烈的機械振動。傳感器（qì）應遠（yuǎn）離外界電場、磁場，必要時（shí）采取有效屏蔽措施（shī），以避（bì）免外（wài）來幹擾。流量計盡可能遠離泵（bèng）、冷凍機等振動源。

⑨在（zài）室外安裝時，上部應有遮蓋物（wù），以免雨水浸入和烈日暴（bào）曬而影響流量計使用壽命。

⑩進行管道耐壓試驗時，酒精流量計不得安裝（zhuāng）在管道上。

1.3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖（tú）如（rú）圖 6-1。

酒精流（liú）量計在出廠時（shí）將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀（yí）表等（děng）組件分開包裝，在現場安裝（zhuāng）的步驟（zhòu）如下：

①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表係數）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表係數）的組件混合安（ān）裝，以免（miǎn）影（yǐng）響測量準確度。

②按安（ān）裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組（zǔ）件上。

④在傳感器殼體上安裝（zhuāng）流量顯示儀表組件（整體安裝），或將流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

1.4 流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即（jí）管道中充滿流體。否則流量測量會受到影（yǐng）響，導致測（cè）量誤差。水平安裝時如圖 6-2 示意安（ān）裝，垂直時如圖 6-3 示意安（ān）裝。

2.若流量傳感器安裝位（wèi）置位於管線的（de）低點，為防止（zhǐ）流體中雜質沉澱滯留，應在（zài）其後的管線安裝排放閥（fá），定期排放（fàng）沉澱雜質。

3.流量計一般水（shuǐ）平安裝（zhuāng），要（yào）垂直安裝時需在（zài）訂貨時說明。

4.流（liú）量傳感器不（bú）應裝在水平管（guǎn）線的*高點（diǎn），以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響（xiǎng）測量。正確（què）安（ān）裝參見圖（tú） 6-4 的（de）方式。

5.傳感器的安裝方（fāng）式根據規格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量（liàng）計殼體上進行焊接。焊（hàn）接時（shí）必須將流量（liàng）計拆離管線。

6.安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理幹淨。

7.在需要連續運行不（bú）能停流的場（chǎng）合，為了檢（jiǎn）修時不致影（yǐng）響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安（ān）裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止（zhǐ）閥，測量時應保證旁通（tōng）管路無泄漏（lòu）。

8.流量計安裝時，其上、下遊應根據使用說明（míng）書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上遊端至少（shǎo）有（yǒu） 20 倍公稱通徑長度的直管段，下遊端應不少於 5 倍公稱通徑（jìng）長度的直管段。

9.為保證流（liú）量計的使用壽命（mìng），必須安（ān）裝過濾器。對於不能停流的，應（yīng）並聯（lián）安裝兩套過濾器，輪流清除雜（zá）質，或選（xuǎn）用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方（fāng）向，不得反（fǎn）向安裝。

11.需要安裝流量調節閥的場合，調節閥應安裝在流量計的下遊處，以減少（shǎo）來自上遊的流量幹擾，利（lì）於流量的調節穩定。上遊側的截止閥測量（liàng）時應全開，且這些閥門都不得產生振動和（hé）向外泄漏。壓力表可裝在上下遊進出口處（chù），溫度計應（yīng）裝在下遊（yóu） 5DN 處。對於可能產生逆向流的管線應加裝止回閥以防止流體反向（xiàng）流動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨（yǔ）淋措施。

13.流量計外殼設（shè）有接地端子，應可靠接地（dì），但不得與強電係統地線共用。

14.現場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時（shí）勿開蓋”的警告語，並在開蓋前關掉外電源。

15.拆裝流量計時，對磁感應（yīng）部分不能碰撞。

16.投入運行前（qián）先進行（háng）儀表係數的設（shè）定（dìng）。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接地良好（hǎo），方可（kě）送電。

17.酒精流（liú）量計所安裝的管道不（bú）得對其施加任何應力。

18.進行管道耐壓試驗時，酒精流（liú）量計不得安裝在管道上（shàng）。

19.流量計顯示儀表應可以（yǐ）轉動一定角度。

1.5 連接管道的安裝 

流量（liàng）計連接管道的安裝情（qíng）況（kuàng）對（duì）流量計（jì）的測量準（zhǔn）確度影響很大。

安裝配（pèi）管的要求（qiú）：

①流速分布不（bú）均和管內二次流的存在是影響酒精流量計測量（liàng）準確度的（de）重要因素。酒精流量（liàng）計（jì）對上、下遊直管段（duàn）有一定要求。在工業測量上，一般（bān）要求上遊 20D，下遊 5D 的直（zhí）管長度。為消除二（èr）次流動，*好在上遊端加裝整流器。這樣可使流量計的測量準確度達到標定時（shí）的準（zhǔn）確度等級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有（yǒu）則（zé）需加裝（zhuāng）消（xiāo）氣器（qì）。對於易氣化的液體，在流量計下（xià）遊必須保證一定背壓。該背壓的大小（xiǎo）可取*大流量下流量（liàng）傳感器壓（yā）降的二倍（bèi）加上*高（gāo）溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內（nèi）安裝過濾（lǜ）器保證流體的清潔。

④消氣器和過濾器的（de）消氣口和排汙口要通向安（ān）全的場所。

⑤與流量計相連接的前後管道的內徑（jìng）應與流量（liàng）計口徑一致。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道內,以免改變通道截麵和流量（liàng）計（jì）進口流場分（fèn）布，並要求管道中心河流量計中心一致。流量計上遊直管（guǎn）段長度 L 與管（guǎn）道內徑 D 的比值應滿足（zú）式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決於流量計上遊局部阻流件的類型（xíng）；

f—管道內壁摩擦係數，流動處（chù）於紊流狀態時一般（bān）可取 0.0175。

K 值與上遊直管段長度見表 6-1：

若上遊局部阻流件狀況不明確，一般推薦上遊直（zhí）管段長度應不小於 20D，下遊直管段長度不小於5D。當上遊直管段不能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調（diào）整器。

1.6 電氣連接 

安裝（zhuāng）顯示儀表前*先核對傳感器的輸出特性（輸出脈衝的頻率範圍、幅值、脈寬等）與顯示（shì）儀表輸入特征是否相（xiàng）配。按照傳感器的儀表係數設定顯（xiǎn）示儀（yí）表的參數。核對傳感器電源和線製，以及阻抗匹配。本質安全防（fáng）爆型流量傳感（gǎn）器還應核對（duì）安全柵型號規格。

信號傳輸線（xiàn）要求:

為了保證顯示儀表（biǎo）對渦輪傳感器輸出的脈衝信號有足夠的靈敏度（dù），就要提高信噪比。為（wéi）此，傳感器的前置放大器如裝在現場，還要（yào）防電磁幹擾，即（jí）電磁（cí）感應、靜電及電容耦合。如（rú）在室外，還應采取防雨淋等措施。在配置信號傳輸線（xiàn）時，必須注意以下幾點：

①限製信號線的*大長（zhǎng）度（dù）。信號線的*大長度（dù）為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時傳感線（xiàn）圈的（de）輸出電壓有效值，mV；d 為係數，m/mV，其值可（kě）取： V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時，d=1.5；V＞5000mV 時，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截麵積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在（zài）顯（xiǎn）示儀表端屏蔽接地（dì）。盡（jìn）可能用一根完整的電纜（即中間不接續）。電纜*好裝入金屬管（guǎn）裏，以避免機械損傷。該金屬管如（rú）同時裝入另一電纜，則該電纜輸（shū）送*大功率不能大（dà）於本儀表流量信號電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路（lù）徑（jìng）不應與動力電（diàn）源線平行，也不要敷設在動（dòng）力電源線集中的區域，以避免電（diàn）磁（cí）幹擾。

注意：請務必在通電前完成所有接線並檢查（chá）接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

1.7 電氣部件模擬運行 

電氣部分連（lián）接完成後，取（qǔ）下（xià）傳感器的（de）檢（jiǎn）測頭並做好檢測頭安裝標記，以便複原。用鐵片（piàn）靠在檢測（cè）頭下方快速移（yí）動，顯（xiǎn）示儀表的累積計數（shù）顯示應連續地增加，可認為電氣部分完好。

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