測濃硫酸（suān）選什麽流量計

測濃硫酸流量計的主要技術（shù）數據
1、公稱通徑：DN6-2200mm
2、公稱（chēng）壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa(高壓（yā）可根據用戶要求加工)
3、精度：±0.2% ±0.5%(示值誤（wù）差)
4、測量範圍(流量（liàng）):0-1m/s至0-10m/s
5、介質（zhì）溫度：分體型-10℃～+80℃（PTFE和F46襯裏-40℃～+180℃） 一（yī）體型-10℃～+80℃
6、環境溫度：-25℃～+60℃
7、環境濕度：5～100%RH（相對濕度）
8、介質電導率（lǜ）：大於20μS/cm
9、安裝：一體型、分體型
10、外殼防（fáng）護等級：傳感器IP65、IP68可（kě）選（IP65：塵密（mì）、防噴水型，即可允許水龍頭 從任何方向對儀表噴水；IP68：塵密、潛水型，能長期在水（shuǐ）中工（gōng）作）轉換器（qì）IP65
11、電*結構：三電*結構、電*結構
12、被測介質*高溫度：氯丁橡膠襯裏*高80℃，聚氨脂襯裏*高80℃，聚四氟乙烯襯裏*高180℃， 耐高溫橡膠（jiāo）襯裏*高120℃
13、傳感器輸出信號：0-0.2mVp-p至（zhì）0-2mVp-p
14、電*材料：不鏽鋼OCrl8Nil2Mo2Ti、哈氏合金（jīn）B、C、鈦Ti、鉭（Ta）、不鏽鋼塗覆碳（tàn）化鎢、特殊
15、防爆（bào）標誌：ExmⅡT4，ExmdⅡBT4

測濃硫酸流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯材（cái）料
1、襯裏材料：氯丁橡膠 Ne
   耐腐蝕性能：耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕（shí）。
   工作溫度：-20～70℃
   適（shì）用（yòng）範圍：工業用水汙水低濃度酸堿鹽。
2、襯裏材料：聚氨酯橡膠 PO
   耐腐蝕性能：有*好的耐磨性能,專用於強磨損性漿液,不耐腐。
   工作溫度：-10～60℃
   適用（yòng）範圍：含固體顆粒的液體(水泥（ní）漿礦漿等)。
3、襯裏材料：聚全氟乙丙烯（xī） FEP
   耐腐蝕性能：1耐熱耐腐蝕（shí）性與（yǔ）PTFE相當。2機械（xiè）強度高,抗磨損（sǔn）性能好。3內表（biǎo）光滑，不（bú）易粘附沉澱物。4有很好的耐（nài）負壓（yā）,抗真空作用。
   工作溫度：-40～180℃
   適用範圍（wéi）：除砂漿等強磨（mó）損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能（néng）用於飲料等有衛生要求的介質。
4、襯裏材料：聚四氟乙烯 PTFE
   耐腐蝕性能：幾乎可以抵抗所有（yǒu）化學介質的腐蝕,抗磨損性能較差。
   工作（zuò）溫（wēn）度：-40～180℃
   適（shì）用範（fàn）圍：不能用（yòng）於負壓管道及磨損性較強的流體。
 
測濃硫酸流（liú）量計電*的選（xuǎn）擇
應根據被測（cè）流體（tǐ）的腐蝕性來選擇電*的材料，請查有（yǒu）關手冊，對於特殊流體（tǐ）應作腐蝕性試驗
1、材料：316L不鏽鋼（gāng）（V）
   耐腐蝕（shí）性能：1適用於工業、生活用水，原水井水，城市汙（wū）水等中（zhōng）性溶液；2弱腐蝕（shí）性酸、堿、鹽介質如碳酸、醋（cù）酸等；
2、材料：哈氏合金C（HC）
   耐（nài）腐（fǔ）蝕性能：1適用於耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸（suān）的（de）混合物；2耐氧化性鹽類或其它（tā）氧化劑環（huán）境的（de）腐蝕如Fe、Cu；3對海水（shuǐ）、堿溶液（yè），氧化物溶液有*好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng）；4不適用：鹽酸；
3、材（cái）料（liào）：哈氏合金B（HB）
   耐腐蝕性能：1對於非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸（suān）、氫氟酸（suān）有（yǒu）良好的腐蝕性；2不適用：硝酸；
4、材料：鈦（Ti）
   耐（nài）腐蝕性能（néng）：耐海（hǎi）水，各種氯化物忽（hū）然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕；
5、材料：鉭（tǎn）（Ta）
   耐腐蝕性能：除了氫氟酸外，幾（jǐ）乎能耐一切化學介質的腐（fǔ）蝕。但價格昂貴（guì）；
6、材料：鉑（Pt）
   耐腐蝕性能：適用所有的酸堿鹽溶液（發煙硫酸及硝酸）；
7、材料：碳化鎢（W）
   耐腐蝕（shí）性能：具有優異（yì）的耐磨性能，專用於（yú）泥漿、紙漿等磨損性介質；
 
測濃（nóng）硫酸流量計（jì）選型表

 
測濃硫酸流量計的測量原理
69久久精品无码一区二区電磁流量計是以內襯絕緣材料做為非導磁合金短管；兩隻電*沿管（guǎn）徑方向穿通（tōng）壁固定在測量管上，其電（diàn）*頭（tóu）與襯裏（lǐ）內表麵基本齊平。勵磁線圈由（yóu）雙向方波脈衝勱磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為（wéi）Ｂ的工作磁場；此時（shí），如果具有一定電導率的液體流經測量管，將（jiāng）切割磁力線感應出電動勢Ｅ，電動（dòng）勢（shì）Ｅ正比於磁通量密度Ｂ,測量管內徑d與平均流速V 的乘積。電動勢Ｅ（流（liú）量信號）由（yóu）電*檢出並通過電纜送至轉換器。轉換器將（jiāng）流量信號放大處理後，可顯示流體流量，並能（néng）輸出脈衝，摸擬電流等信號，用於流量的控製和調（diào）節。

測濃硫酸流量計選用要點
電磁流量計應用領域（yù）廣泛。大口徑儀表（biǎo）較多應用於給排水工程，中小口徑常用於固（gù）液雙相等難測流體或高要求場（chǎng）所（suǒ），如（rú）測量造紙工業紙漿（jiāng）液和黑液、有色冶金（jīn）業的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業的強腐蝕液（yè）體以及鋼鐵（tiě）工業高爐風口冷卻水控製和監漏，長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控製。小口（kǒu）徑、微小口徑常用於醫藥工業、食品工業、生物工程等（děng）有衛生要求的場所。
1、根據一體型和分離型電磁流量計的特點，選擇合適的（de）類型。一體型流量計安裝敷線方便（biàn），精度中等（děng），不宜在地麵以下安裝，以防轉換器被水淹沒。分離型流量計，精確度較高，轉換器與傳感器異地安裝，更適合現場環境比較差（如有害、有毒（dú）、易受水淹沒等場所）的場合，但安裝、敷線（xiàn）較嚴格（gé），否則易引入（rù）幹擾信號。
2、選擇合適的電*形式。對於不產生結晶（jīng）、結（jié）疤、不沾（zhān）汙電*的介質（zhì），可用標準電*，否則（zé）用式清垢電（diàn）*或（huò）有清（qīng）洗連（lián）接裝置的電*。對（duì）於（yú）測汙泥場合，還可選用可換式電*。
3、根據被測介質的腐蝕（shí）性選擇電*材料。
電磁流量計電*選擇：

4、根據被測介質的腐蝕性、磨損性（xìng）及溫度來選擇（zé）襯裏材料（liào）。

5、防（fáng）護等級。根據國標GB4208-1984約同於國際電工委員會IEC標準（zhǔn）（IEC529-7B），外（wài）殼防護等級的標準為：IP65為防（fáng）噴水型，即可允許水龍頭（tóu）從（cóng）任何方向對儀表噴水，噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h，噴水口離儀表距離為3m；IP67為防浸水型，即儀（yí）表可全部浸入水中，*高點應在水下至少150cm，持續時間（jiān）至（zhì）少30min。IP68為潛水（shuǐ）型，能長期在（zài）水下工作。根據以上規定，在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68，儀表在地上安裝的（de）宜選IP65。
6、根據連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
7、根據（jù）被測介質的*高壓力（lì）選擇流量計的公稱壓（yā）力。對於介質壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量，應（yīng）選用高壓型流量計。其*大（dà）口徑為100mm。


測濃硫酸流量計性能特點                                   
1、儀表結構簡（jiǎn）單、可靠，無可動（dòng）部件，工作壽命長（zhǎng）。
2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。
3、無機（jī）械慣性（xìng），響應快速，穩定性好，可應用於自動（dòng）檢測、調節和程控係（xì）統。
4、測量精度不（bú）受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量（liàng）參數的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材（cái）質襯裏和Hc、Hb、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應不同介質的需（xū）要。
6、備有管（guǎn）道式、插入式等多種流量計（jì）型號。
7、采用（yòng）EEPROM存貯器，測（cè）量運算數據存貯保護安全可靠。
8、具備一體化和分（fèn）離型兩種型式。
9、高（gāo）清晰（xī）度LCD背光顯示。
 
測（cè）濃硫酸流量計安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩定，在選擇安裝地（dì）點時應注意以下幾方麵的要求：
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（bèi）(如大電機、大（dà）變壓器的等)，以免磁場影響（xiǎng）傳（chuán）感器的工作磁場和（hé）流量信息。
2)應（yīng）盡量安裝在幹燥通風之處，不宜（yí）在潮濕，易積水（shuǐ）的地方安裝。
3)應盡量避免日（rì）曬雨淋，避免環境溫度高於45℃及相對濕度大於95%
4)選擇便於維修，活動（dòng）方便的地方（fāng）
5)應安裝在水泵後端，決不能在抽吸側安裝（zhuāng）；閥麽應安裝在（zài）流量計下遊側。

如何在管道上安裝：
應安裝在水平管道較（jiào）低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下（xià）處（chù）；
應安裝在管道上（shàng）上升處；
在開口排放管道安裝，應安裝在管道（dào）的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下遊安裝排（pái）氣閥；
應在傳感器（qì）的下遊安裝控製閥和切斷閥，而不應安裝在傳（chuán）感器上遊；
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安（ān）裝在泵的（de）出口處；

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