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模具運水流量計在工業管道測量中選型安裝與(yǔ)調試
點擊次數:2233 發布時間:2021-09-06 07:49:01
模具運水流量計的廣泛應用,目前已經拓展個工業生產領(lǐng)域的各個行業,包括民用工程(chéng)與農業生產中都會經(jīng)常(cháng)會用到(dào),比如市政、水利建設中的自來水管道(dào)與輸水管道中的使(shǐ)用頻度也很高。模具運水流量計是(shì)基於電磁感應原理,管道中的導電流體在(zài)流(liú)經測量管段時,對於(yú)模具運水流量(liàng)計所加的(de)磁場產生感生的電動勢來測(cè)量管道中(zhōng)流經介(jiè)質的體積流量。隨著現代(dài)化生產的要求不斷提高,工業生產中對於物料的自動化控(kòng)製要求也越來越嚴格,模具運水流量計作為(wéi)一種能確精確測量的自動化過程儀(yí)表越(yuè)來越廣泛地應用於石化、造紙、冶金、環保、食品等行(háng)業領域。
由於模具運水流量計分布分散,運行環境(jìng)較為複雜,其安裝工藝*可能影響其運行工況(kuàng),以及發生故障的機率,從而影響整個儀表控製係(xì)統的運行。故對模具運水流量計的原(yuán)理進行分析,對其安(ān)裝工藝的研究,調試技術總結不斷(duàn)更新顯得十分必要(yào)。本文通過對模具運水流量計的(de)工作原理及其工作環境要求等因素的分析,總結模具(jù)運水流量計(jì)在選型、安裝、調試等應用的技術要點。
一(yī)、模具運水流量計的工作原理(lǐ)圖

模具運水流量計主要由信號(hào)轉換器與傳(chuán)感器構成,其原理是基於法拉利電磁感應定律,在其傳感器中與被測管軸線(xiàn)垂直方向安裝一對檢測電*,當其接入(rù)液(yè)態介質管道,導電液態物質沿管軸側運動(dòng)時,導電液體(tǐ)作切(qiē)割磁力線運動而(ér)產生感應電動勢,此感應電動勢由其兩(liǎng)個電(diàn)*測出,其理論數值為:
E=kVBd
其中,E:感應電動勢,
k:調(diào)整係(xì)統,因儀表構造而異(yì),
V:被測液體平均流速,
B:磁感應(yīng)強度,
d:被(bèi)測管內徑。
如圖(tú),測量流量時,流體流過垂直於(yú)流動方向的磁場,導電性流體的(de)流動感應出一(yī)個與平均流(liú)速成正比的電勢。其(qí)感應電壓信號(hào)通過兩個電*檢出,並通過電纜傳(chuán)送至轉換器,經過信號處理及相(xiàng)關運算(suàn)後,將累計流量和瞬時流量顯示在轉(zhuǎn)換器的顯示屏上。
二、模具運水(shuǐ)流量(liàng)計的選型
1、口徑選擇
選擇模具運水流量計不一定(dìng)按照管徑尺(chǐ)寸來確定其選用口徑。一般而言,當管道(dào)流速在(zài)0.5~1.5m/s 為經濟流(liú)速,若流體介質質(zhì)對側壁(bì)磨損性較小,建議長期流速大於3m/s,但(dàn)應小於7m/s,此時(shí)可選取小於(yú)管徑的流量計。
2、內襯材料選擇(zé)
模具運(yùn)水流量(liàng)計主要用於測量(liàng)流體物質(zhì)的流量,而(ér)隨著(zhe)被測物質的腐蝕性、磨(mó)損性(xìng)、溫度及凝結性等(děng)特點,應選擇不同內襯材料的流量計。
3、電*材料的選擇
模具運水流(liú)量計的電*裝於其管道內壁,與被(bèi)測物質直接接觸(chù),故應根據被(bèi)測(cè)物質的腐蝕性選定。一般用於製造電*的材料有鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑-銥(Pt-Yi)合金、哈氏合金C(HC)、316L等。
4、其它(tā)參(cān)數的選擇
模具運水流(liú)量計的選擇還應考慮防護等級、連接法蘭及電(diàn)纜等因素。
模具運水流量計的傳感器與轉換器之間用電纜進行連接,其長度與被測物質的電導率有(yǒu)關,*大長度為*低電導率的5 倍,但長度一般不(bú)超過100 米(mǐ),且要求用(yòng)金屬管道單獨保護。
三、模(mó)具運水流量計的安裝
1、安裝準備工作
模(mó)具運水(shuǐ)流量(liàng)計安裝前,應仔細核對其參數,主要核對其口徑、內襯、電*等參數是否符合(hé)設計要求,有集中BA 控製的應確認其與控製係統(tǒng)的匹配性。
2、安裝方位的選取
由於模具運水流量計安裝於流體管道上,其測量數據的準確性與其內部液態物質的充滿度(dù)有(yǒu)關,故在選取安裝位置(zhì)時,應注(zhù)意以(yǐ)下幾點:
(1)流量計不得安裝(zhuāng)在泵的抽吸側,如圖2 所示。

(2)開口排放(fàng)的管道,流量計應裝在可存(cún)儲液體的底段(duàn),以免倒吸(xī)空氣影響測量精度。如圖3 所示。

(3)模具運水流量計附近需裝閥門時,閥門應裝於流量計的下遊。
(4)管道落差較(jiào)大時,需在(zài)流量計的下遊設置上彎及排所閥(fá)。
(5)安裝模具運水流量計時,應充分考(kǎo)慮管道中產生氣泡的(de)可能性,予以避(bì)免。
3、模具運水流(liú)量計安裝及接地
由於(yú)模具運水流量(liàng)計的測量感應電流很(hěn)小,電壓較低,易(yì)受外界電(diàn)磁噪聲的影響,故在安裝時應進行(háng)可(kě)靠的接地連(跨)接。一(yī)般(bān)小口徑的流量計配備有接地環或接地*,接地連(跨(kuà))接時可直接用接地線進(jìn)行連接(jiē);對於(yú)大口徑的流量計,需另行加工接地環用於接地連(跨)接。
對於(yú)安裝於非金屬管道或設有陰*保護管道上的模具運水流量計,須在流量計的兩(liǎng)側安裝專用接地環(huán),其作用是通過流量計外殼接地形成一(yī)個屏蔽外界幹擾的空間,以提高其測(cè)量精(jīng)度。
四、模具(jù)運水流量計的調試
(1)調試前(qián)檢查及準備:模具運水流量計在調(diào)試前(qián),應對管道及流量計(jì)進行徹底檢查,包括管(guǎn)道雜物等清理,油性介質管道還需進行幹燥處理。
(2)通(tōng)水(shuǐ)調試:無論是(shì)測量水性介質、混懸液體,還是測量油性介質的儀表,在正式調試前,均需進行通(tōng)水調試。
(3)係統調試:模具運水流(liú)量計在進行完單(dān)項功能通(tōng)水測試,控製主機各項預備調(diào)試完成後,可進行係統調試。油性(xìng)介質管(guǎn)道需進(jìn)行幹燥(zào)後方可通入被測介質進行係統運轉。
係統調試時(shí),主機係統應預先對各個測量點進行編碼掃描,確保各儀表部件均在正常(cháng)工作狀態後方(fāng)可進行功能性調試(shì)。功能性調試時,由主機係統(tǒng)對各儀表分別進行參數的讀取,臨界值報警試驗(yàn)等,然後進(jìn)行控製(zhì)數據的(de)寫入。逐(zhú)一進行調試,並將相關數據(jù)發送到相關上機位進行(háng)分析。
五、總結
通過模具運水流量計在工業管道控製係統的應用,在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方麵進行總結,為提高工業管(guǎn)道控製(zhì)係統中電磁儀表安(ān)裝、調試(shì)的成功率積累了一定的技術經驗,為工業(yè)管道控製係統更高程度的集成化、自動化提供了實(shí)踐經驗(yàn)。
模具(jù)運水流量計在市場應用(yòng)中的特點及優勢解析 模具運水流量計在我國汙水處理廠現狀和前景 模具運水流量計在(zài)工業管道測量中選型安裝與調試 正確理解模具運水(shuǐ)流量計的誤差產生原因及調整方法 淺析(xī)模具水流量計在自動配料控製係(xì)統中的應用 影響(xiǎng)模具水流量計測量精度的安裝與選型三大因素 關(guān)於模具水流量計如何測量實驗室條件下質量流量的方法 測模具水流量計在自動配料係統中應用的結果分(fèn)析 模具運水流量(liàng)計 模具運水流量計在流速過低測量時如何變徑的(de)外(wài)理(lǐ)方法 模具水流量表,模具水路流量計(jì) 測量模具水流量用什麽流量計
由於模具運水流量計分布分散,運行環境(jìng)較為複雜,其安裝工藝*可能影響其運行工況(kuàng),以及發生故障的機率,從而影響整個儀表控製係(xì)統的運行。故對模具運水流量計的原(yuán)理進行分析,對其安(ān)裝工藝的研究,調試技術總結不斷(duàn)更新顯得十分必要(yào)。本文通過對模具運水流量計的(de)工作原理及其工作環境要求等因素的分析,總結模具(jù)運水流量計(jì)在選型、安裝、調試等應用的技術要點。
一(yī)、模具運水流量計的工作原理(lǐ)圖

模具運水流量計主要由信號(hào)轉換器與傳(chuán)感器構成,其原理是基於法拉利電磁感應定律,在其傳感器中與被測管軸線(xiàn)垂直方向安裝一對檢測電*,當其接入(rù)液(yè)態介質管道,導電液態物質沿管軸側運動(dòng)時,導電液體(tǐ)作切(qiē)割磁力線運動而(ér)產生感應電動勢,此感應電動勢由其兩(liǎng)個電(diàn)*測出,其理論數值為:
E=kVBd
其中,E:感應電動勢,
k:調(diào)整係(xì)統,因儀表構造而異(yì),
V:被測液體平均流速,
B:磁感應(yīng)強度,
d:被(bèi)測管內徑。
如圖(tú),測量流量時,流體流過垂直於(yú)流動方向的磁場,導電性流體的(de)流動感應出一(yī)個與平均流(liú)速成正比的電勢。其(qí)感應電壓信號(hào)通過兩個電*檢出,並通過電纜傳(chuán)送至轉換器,經過信號處理及相(xiàng)關運算(suàn)後,將累計流量和瞬時流量顯示在轉(zhuǎn)換器的顯示屏上。
二、模具運水(shuǐ)流量(liàng)計的選型
1、口徑選擇
選擇模具運水流量計不一定(dìng)按照管徑尺(chǐ)寸來確定其選用口徑。一般而言,當管道(dào)流速在(zài)0.5~1.5m/s 為經濟流(liú)速,若流體介質質(zhì)對側壁(bì)磨損性較小,建議長期流速大於3m/s,但(dàn)應小於7m/s,此時(shí)可選取小於(yú)管徑的流量計。
2、內襯材料選擇(zé)
模具運(yùn)水流量(liàng)計主要用於測量(liàng)流體物質(zhì)的流量,而(ér)隨著(zhe)被測物質的腐蝕性、磨(mó)損性(xìng)、溫度及凝結性等(děng)特點,應選擇不同內襯材料的流量計。
3、電*材料的選擇
模具運水流(liú)量計的電*裝於其管道內壁,與被(bèi)測物質直接接觸(chù),故應根據被(bèi)測(cè)物質的腐蝕性選定。一般用於製造電*的材料有鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑-銥(Pt-Yi)合金、哈氏合金C(HC)、316L等。
4、其它(tā)參(cān)數的選擇
模具運水流(liú)量計的選擇還應考慮防護等級、連接法蘭及電(diàn)纜等因素。
模具運水流量計的傳感器與轉換器之間用電纜進行連接,其長度與被測物質的電導率有(yǒu)關,*大長度為*低電導率的5 倍,但長度一般不(bú)超過100 米(mǐ),且要求用(yòng)金屬管道單獨保護。
三、模(mó)具運水流量計的安裝
1、安裝準備工作
模(mó)具運水(shuǐ)流量(liàng)計安裝前,應仔細核對其參數,主要核對其口徑、內襯、電*等參數是否符合(hé)設計要求,有集中BA 控製的應確認其與控製係統(tǒng)的匹配性。
2、安裝方位的選取
由於模具運水流量計安裝於流體管道上,其測量數據的準確性與其內部液態物質的充滿度(dù)有(yǒu)關,故在選取安裝位置(zhì)時,應注(zhù)意以(yǐ)下幾點:
(1)流量計不得安裝(zhuāng)在泵的抽吸側,如圖2 所示。

(2)開口排放(fàng)的管道,流量計應裝在可存(cún)儲液體的底段(duàn),以免倒吸(xī)空氣影響測量精度。如圖3 所示。

(3)模具運水流量計附近需裝閥門時,閥門應裝於流量計的下遊。
(4)管道落差較(jiào)大時,需在(zài)流量計的下遊設置上彎及排所閥(fá)。
(5)安裝模具運水流量計時,應充分考(kǎo)慮管道中產生氣泡的(de)可能性,予以避(bì)免。
3、模具運水流(liú)量計安裝及接地
由於(yú)模具運水流量(liàng)計的測量感應電流很(hěn)小,電壓較低,易(yì)受外界電(diàn)磁噪聲的影響,故在安裝時應進行(háng)可(kě)靠的接地連(跨)接。一(yī)般(bān)小口徑的流量計配備有接地環或接地*,接地連(跨(kuà))接時可直接用接地線進(jìn)行連接(jiē);對於(yú)大口徑的流量計,需另行加工接地環用於接地連(跨)接。
對於(yú)安裝於非金屬管道或設有陰*保護管道上的模具運水流量計,須在流量計的兩(liǎng)側安裝專用接地環(huán),其作用是通過流量計外殼接地形成一(yī)個屏蔽外界幹擾的空間,以提高其測(cè)量精(jīng)度。
四、模具(jù)運水流量計的調試
(1)調試前(qián)檢查及準備:模具運水流量計在調(diào)試前(qián),應對管道及流量計(jì)進行徹底檢查,包括管(guǎn)道雜物等清理,油性介質管道還需進行幹燥處理。
(2)通(tōng)水(shuǐ)調試:無論是(shì)測量水性介質、混懸液體,還是測量油性介質的儀表,在正式調試前,均需進行通(tōng)水調試。
(3)係統調試:模具運水流(liú)量計在進行完單(dān)項功能通(tōng)水測試,控製主機各項預備調(diào)試完成後,可進行係統調試。油性(xìng)介質管(guǎn)道需進(jìn)行幹燥(zào)後方可通入被測介質進行係統運轉。
係統調試時(shí),主機係統應預先對各個測量點進行編碼掃描,確保各儀表部件均在正常(cháng)工作狀態後方(fāng)可進行功能性調試(shì)。功能性調試時,由主機係統(tǒng)對各儀表分別進行參數的讀取,臨界值報警試驗(yàn)等,然後進(jìn)行控製(zhì)數據的(de)寫入。逐(zhú)一進行調試,並將相關數據(jù)發送到相關上機位進行(háng)分析。
五、總結
通過模具運水流量計在工業管道控製係統的應用,在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方麵進行總結,為提高工業管(guǎn)道控製(zhì)係統中電磁儀表安(ān)裝、調試(shì)的成功率積累了一定的技術經驗,為工業(yè)管道控製係統更高程度的集成化、自動化提供了實(shí)踐經驗(yàn)。
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