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電廠汙水流量計(jì),汙水流量計廠家

點擊次(cì)數:1920 發布時間:2020-12-24 05:52:53
電廠汙水流量計產品概述
電磁流(liú)量計是(shì)根據法拉(lā)*電磁感應定律製成的,用來測量導電液體體積流(liú)量的儀表。由於其獨特的優點,目前已廣泛地被應用於工業工程中各種導電液體的流量(liàng)測量,如(rú)各種酸(suān)、堿、鹽等腐蝕性介質;各種易燃易爆介質;汙水處理以及化工、食品、醫(yī)藥等工業中的各種漿液流量測量,形成了獨特的應用領域(yù)。

電廠汙水流(liú)量計技(jì)術參數
1、執(zhí)行標準:JB/T 9248-1999;
2、公稱通徑:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
3、*高流速:15m/s;
4、精確度(dù):DNl5-DN600 示(shì)值(zhí)的±0.3%(流速(sù)≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流速<0.8m/s);
5、流體電導率:≥5uS/cm;
6、公稱壓力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊訂貨 6.3、10MPa;
7、環境溫度:傳感器 -25℃- 60℃,轉(zhuǎn)換器及一體型(xíng) -10℃- 60℃;
8、襯裏材料:聚四氟乙烯、聚氯丁(dīng)橡膠、聚(jù)氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA;
9、*高流體溫度(dù)—體型:70℃;
   *高流體溫度分離型:聚氯(lǜ)丁橡(xiàng)膠襯裏 80℃;120℃(訂貨時注明),聚氨酯襯裏 80℃,聚四氟乙(yǐ)烯襯裏(lǐ) 100℃;150℃(訂貨時注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(訂貨時注明),加網PFA 100℃;150℃(訂貨時注(zhù)明);
10、信號電*和接地電*材料:不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭(tǎn)、鉑/銥合金、不鏽鋼塗覆碳化(huà)鎢;
11、電*刀機構:DN300—DN3000;
12、連接法蘭材料:碳鋼;
13、接地(dì)法蘭材料:不鏽鋼1Crl8Ni9Ti;
14、進口保護法蘭材料:DN65—DNl50 不鏽鋼1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳鋼十不鏽鋼1Crl8Ni9Ti;
15、外殼防護:DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯(zhǐ)襯裏傳感器 IP65或IP68,其他傳感(gǎn)器、——體(tǐ)型流量計和分離型轉換器(qì) IP65;
16、間距(分離型):轉換器距離傳感器一般不超過100m;
 
電廠(chǎng)汙水流量計內襯材料的選擇(zé)
應根據(jù)被(bèi)測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選(xuǎn)擇內襯材料

 
電廠汙水流量計電*的選擇
應(yīng)根(gēn)據被測流(liú)體的腐蝕性來(lái)選擇電*的材料(liào),請查有關手冊,對於特殊流體應作腐蝕性試驗

 
電廠汙水流量計的主要優點如下:
1)傳感器(qì)結構簡單,測量管內沒有可動部件,也(yě)沒有任(rèn)何阻礙流體流動的節流部件。所以當流體通過(guò)流量計時不會引起任何附加的壓力損失,是流(liú)量計中運行能耗*低的流量儀表之一。
2)可測量贓汙介質、腐(fǔ)蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由於儀表測量管內部無阻礙流(liú)動部件(jiàn),與被測流體接觸的隻是測量管內襯(chèn)和電*,其材料可根據被測流體的性質來選擇。例(lì)如,用聚三氟乙烯或聚四(sì)氟乙烯做內襯,可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;采用(yòng)耐磨橡膠做內(nèi)襯,就特別適合於測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3)是一種體積流量(liàng)測量儀表(biǎo),在(zài)測量過程(chéng)中,它不(bú)受被測介質的(de)溫度、粘度(dù)、密度以電(diàn)導率(在一定範圍)的影響。因此,電磁流量計隻需(xū)經水標定後(hòu),就可心用來測量其它導電(diàn)性液(yè)體的流量。
4)輸出隻與被(bèi)測介質的平均流速成正比,而與對稱分布下的流動狀態(層流或湍流)無關。所以流量(liàng)計的量程範圍*寬,其測量範圍度可達100:1,有的甚至達1000:1的可運行流量範圍。
5)無機械慣性,反應靈敏,可以測量瞬時脈動流量,也可測量正反兩(liǎng)個方向的流量。
6)工業用電磁流量計(jì)的口徑範圍*寬,從幾個毫米一直(zhí)到幾米,而且國(guó)內已有口徑達3m的實流校驗設備,為流量計的應用和發展奠定了(le)基(jī)礎。
電磁(cí)流(liú)量計目前仍然存在的主要不足如下。
1)不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2)不能用來測量電導率很低的液體介質,如(rú)對石油製品或有機溶劑等介質,目前電磁流量計(jì)還無能為力。
3)普通(tōng)工業(yè)用流(liú)量計由於測量管內襯材料和電(diàn)氣絕緣材料的限製,不能用於測量高(gāo)溫介質;如未經特殊處理,也不能用(yòng)於低溫(wēn)介(jiè)質的測量,以防止測量管外結露(結霜)破(pò)壞絕緣。
4)易受外(wài)界(jiè)電磁幹擾的(de)影響。
 
電廠汙水流量計產品特點
1、傳感器*重要的部件-線圈作*優化的設計,並通過(guò)*嚴(yán)格的實流試驗,切實保(bǎo)證產品的測量精度
2、信號電*作徹底的靜電屏(píng)蔽處理,保證小信號不會受(shòu)線圈的(de)幹擾,保證低流速(sù)的測量精度
3、線圈與外界作隔離處理,保證(zhèng)線圈(quān)長期(qī)的絕(jué)緣強度,也就保證(zhèng)傳感器的長期測量(liàng)精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采(cǎi)用氬弧焊(hàn)工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是(shì)傳感器的*主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線圈後的*後一道焊接工序(xù),用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5、采用接地電*結構,形成(chéng)一個平衡電*平(píng)麵,保證整個測量平均速度的過程都被限製在平衡電*平麵之內進行,能很好的消除電氣噪聲幹擾,提供精確的測量結果
6、采用定製的雙層屏蔽電纜  
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低
8、特殊介質測量(如漿液)采用高(gāo)頻勵磁(cí),消除雜波幹擾
9、采(cǎi)用16位嵌入式微處理器(qì),運算速度快,精度高
10、全數字處理,抗幹擾能力強,測量可靠,精度(dù)高
11、超低EMI開關電源,適用電源(yuán)電壓變化範圍大,抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和(hé)表麵帖裝SMT)技術,電(diàn)路可靠性高
13、高清晰度背光中(zhōng)文(wén)LCD顯示,顯(xiǎn)示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14、菜單操作,使用方便,操作簡(jiǎn)單,易學易懂
15、雙(shuāng)向測量係統,內部具(jù)有三個積算(suàn)器可分別顯(xiǎn)示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16、具有自檢與自診斷(duàn)功能,並在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
 
電廠汙水流量計安裝地點的選擇
為了使(shǐ)電磁流量計工作(zuò)穩定可靠,在選擇安裝地點時應注意以下幾方麵的要求:
1.盡(jìn)量(liàng)避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機(jī)、大變壓器等),以免磁場影響傳(chuán)感器的工作磁場和流量信號(hào)。
2.應盡量安裝(zhuāng)在幹(gàn)燥通風之處,避免日曬雨淋,環境溫度應在-20~+60℃,相對濕度小於85%。
3.流(liú)量計周圍應有充裕的空間,便於安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測(cè)量區內(如:彎頭、切向(xiàng)限流或上遊有半開的截止閥)則與測量(liàng)無關。如果在測量(liàng)區內有穩態的渦流則(zé)會影響(xiǎng)測量的穩定性和測量的精度,這時則(zé)應采取一些措施以穩定流速分布:
a. 增加前後直(zhí)管段的長度(dù);
b. 采用一個流量穩(wěn)定器;
c. 減少測量點的截(jié)麵。
水平和垂(chuí)直安裝
傳感器可以(yǐ)水(shuǐ)平和垂直安裝,但(dàn)是應該確(què)保(bǎo)避免沉積物和氣泡對測量電*的影(yǐng)響,電*軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的*高位置,這個位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保(bǎo)流量傳感器在測量時(shí),管道中充滿被測流體,不能出(chū)現非滿管狀態。   如(rú)管道(dào)存在非(fēi)滿管或是(shì)出口有放(fàng)空狀態,傳感器(qì)應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和(hé)泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前後(hòu)設置直管段,其長度由下圖給出。如做(zuò)不到則應采用穩流器或減小測量點的(de)截麵積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的(de)進水口,而應安裝在泵的出水口。
傳(chuán)感器(qì)的進口直管段和出(chū)口(kǒu)直管段
比(bǐ)較理想的安(ān)裝地點應(yīng)選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直(zhí)管段應≥5D,出口直管(guǎn)段≥3D(D為傳感器公稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出(chū)口直管段≥7D(D為傳(chuán)感器公稱(chēng)口徑)。

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