避免汙水流量用流（liú）量計在測量時產生的氣泡噪聲的問題

汙水流量用流（liú）量計在工業生產中（zhōng）的應（yīng）用範圍非常廣泛，隨著生產製造（zào）水平的提高及新材料的應用成功，讓汙水流量用流量計的應用的深度和廣度越（yuè）來越深入和廣泛。汙水（shuǐ）流量用流量計可以測量包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液（yè）體，也可以測量各種具有（yǒu）電導性的液體介質，由於（yú）自已的特（tè）點，汙水流（liú）量計在測量這些（xiē）液體的（de）時候具有其他流量計（jì）不具有的優（yōu）勢。汙水流（liú）量用流量（liàng）計在鋼鐵行業冷卻水測量中出現一種非正常情況，就是流量計的測量值（zhí）會突然歸零，我們知道，汙水流量用流量計的（de）測量*重要元器件是電*，在液體介質中含有大量的氣（qì）體時（shí），夾雜的氣體會以（yǐ）氣泡的形式擦過電（diàn）*，形成短暫時（shí）間的感應信號為零，這是一種氣穴現象，我們稱這種故障為氣泡（pào）噪聲。下麵介紹一下氣泡噪聲（shēng）問題的避免和解決方法。
*先，應從（cóng）安裝上滿足汙水流量用（yòng）流量計上遊直管段長度要求，規範儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所（suǒ），合理使（shǐ）用管道（dào）流速，選用光潔度高的PFA氟（fú）塑料襯裏（lǐ）和高（gāo）純氧化鋁工業陶瓷導管（guǎn）。這些措（cuò）施（shī）將有助於防止或減小旋渦和氣體分離（lí）的發生。也就是說（shuō），改進（jìn）傳感器製造工（gōng）藝（yì）、改善使用（yòng）儀表環（huán）境條件和安裝條件、采用儀表上（shàng）遊加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的（de）發生。
其次，合理地設置汙水流量（liàng）用流量計阻尼時間和功能，也（yě）可以解決出現氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時（shí）間的選擇是（shì）根據流（liú）量信（xìn）號中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來（lái）選取。一般應取阻尼時間為氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要求的控製精度，3倍脈衝寬度控製（zhì）誤差在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。
加大（dà）儀表阻尼時間能有效地解決這種（zhǒng）脈衝型氣泡噪聲的（de）影響，同時也帶來（lái）了反應遲鈍的缺點，即當真正流量波動時（shí），儀表反應很慢。這（zhè）對要求靈敏控製的冷卻水係統無疑（yí）是個難（nán）題（tí）。為了解決這個問（wèn）題，智能化汙水流量用流量計可（kě）以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出現這種（zhǒng）故障時，通過調整流（liú）量的不敏感時間和變化幅度限製這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過（guò）電*。如果不是（shì）氣泡擦過電*的噪聲，CPU按正常（cháng）采樣、運算和（hé）數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值（zhí），維持（chí）前麵的流量測量值。這樣，正（zhèng）常流量測（cè）量期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在有（yǒu）氣泡噪聲時，根據脈衝寬度設置的長短將不敏感時間（jiān）加（jiā）長，係統控製的時間也會（huì）加長。
當我們合理（lǐ）選擇具有粗大誤（wù）差抑製（zhì）功能汙水流量用流量計轉換器的變化率限製值和不敏感時間值時（shí），轉換器不僅能夠抑製氣泡噪聲引起（qǐ）的誤報警，而且在正常工作時儀表的（de）反應速度仍然能（néng）夠保持所設置（zhì）的阻尼時間值。
汙水流量（liàng）用流量計氣泡（pào）噪聲的研究，應該是用氣（qì）泡對電磁流量傳感器電*進行模擬試驗，但目前尚未有（yǒu）這種（zhǒng）條件。因此，我（wǒ）們隻用電磁流量信號發生器信（xìn）號的切（qiē）換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取阻尼時（shí）間和智能型汙水（shuǐ）流（liú）量用流量計處理（lǐ）氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷處理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能汙（wū）水流量用流量計標準信號源（yuán）的開關，快速設置流速和零點，按需要（yào）保持信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發生和存在。改變儀表（biǎo）阻尼時間並設置不同的（de）變化率限製值及（jí）不敏感（gǎn）時間值（zhí），測試儀表輸出的變化。結果表（biǎo）明，加大阻尼時間和智能（néng）化氣泡噪聲（shēng）處理都能達到輸出不發生大的變化，後者（zhě）更有（yǒu）利（lì）於正常測量期間測量（liàng）反應速度的提高。

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