耐高溫水流量計運行中產生故障與外界因素引起（qǐ）的（de）故障分（fèn）析

*一節　故障類型
耐高溫水流量計運行中產生故障的*一類為儀表本身故障，即儀表結構件（jiàn）或元器件損壞引（yǐn）起（qǐ）的故（gù）障；*二類為外界原（yuán）因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結（jié）垢等。本章重點討論的是應用方麵（miàn）和上述*二類外界原因的故障（zhàng）。
按照故障發生時期分類，可分為：①調試期故障；②運行期故障。調試期故（gù）障出現在新裝用後調試初期，主要原因是儀表（biǎo）選用或設定不當，安裝不妥（tuǒ）等。運行期故障足在運行一段時期後出現，主要（yào）原因（yīn）有流體中（zhōng）雜質附著電*襯裏，環境條件變化出現新幹擾源等。
按故障外界（jiè）源頭分析來（lái）自3個方麵：①管道係統和安裝等方麵引起（qǐ）的；②環境（jìng）方麵引起（qǐ）的；③流體方麵引起的。來源①主要在調（diào）試期表現出來；來源②和③則（zé）在調試期和運行期均（jun1）會出現。
一、調試期故障
本類故障在耐高溫水（shuǐ）流量計初始裝用調試時（shí）就出現，但一經改進排除故障，以後在相同條件下一般就不會再度出現（xiàn）。常見調試期故障主要有安裝不妥、環境幹擾、流體特性影響三方麵原因。
1、管（guǎn）道係統和安裝等方麵
通常是電磁流量（liàng）傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚瀦留氣體的管網高點；流量傳感器後無背壓，液體逕直排人大氣，形（xíng）成其測量管內非滿（mǎn）管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現排空等（děng）。
2、環境方麵
主要是管道雜散電流幹擾，空間電（diàn）磁波幹擾，大電機磁場幹擾（rǎo）等。管道雜散電流幹擾通常采取良好單獨接（jiē）地保護可獲得滿意測量，但如遇管道（dào）有強雜散電流（如電解車（chē）間管道）亦不（bú）一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）。空間電磁波幹擾-般（bān）經信（xìn）號電纜弓I入（rù），通常采用單（dān）層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服（見案例10）。
3、流體（tǐ）方麵
液體含有均勻（yún）分布細小氣泡通常不影響正常（cháng）測量，唯所測得體積流量是液體和（hé）氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出（chū）信號波動，若氣泡大到流過電*遮蓋整個電*表麵，使電*信號回路瞬時斷開（kāi），輸出信號將產（chǎn）生更大波動。
低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁耐高溫水流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會（huì）有一定程度（dù）波動。
兩種或兩種以上液體作管（guǎn）道混合工藝時，若兩種（zhǒng）液（yè）體電（diàn）導率（或各自與電*間（jiān）電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進（jìn）行流量測量，輸出信號亦會產生波動。
電*材質與被測介質（zhì）選配（pèi）不善，產生鈍（dùn）化或氧化等化學作用，電*表麵形成絕緣膜，以及電化學和*化現象等，均（jun1）會（huì）妨礙正常測量。
二、運行期故（gù）障
經初期調試並正常運行一段時期後在運行期間出現（xiàn）的故（gù）障，常見故障原因有：流量傳感器內壁附著層，雷電擊，環境條（tiáo）件變化。
1、內壁附著層
由於耐高溫水流量計測量含有懸浮（fú）固相或汙髒體的機會遠比其他流量（liàng）儀表多，出現內壁附著（zhe）層產生的故障概（gài）率也（yě）就相對較高。若（ruò）附著層電（diàn）導率與液體電導率相近，儀（yí）表還能正常（cháng）輸出信號，隻是改變流通麵積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電*間電動勢將（jiāng）被短路；若是絕緣性附著層，電*表麵被絕緣而斷開測量電路。後兩種現象均會使儀表無（wú）法工作（參見案（àn）例7）。
2、雷電擊
雷電擊在線路（lù）中感應瞬時高電壓和（hé）浪湧電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊（jī）損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零（líng）部件（jiàn）的分析，引起故障的感應高電壓和浪湧電流大部分足從控製室電源（yuán）線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發生（shēng）雷擊事故現場了解（jiě）到，不僅耐高溫水流量計出現故障，控製室中其他（tā）儀表電常常同時出現雷擊事故。因此使用單位要認識設置控製（zhì）室儀表電源線防雷設施的重要性。現任已有若於設計單位隊識和（hé）探索解決這一問題，如齊魯石化設計院。
3、環境（jìng）條件變（biàn）化
主要（yào）原因同上節調試期故障環境方（fāng）麵，隻是幹擾源不在調試期出（chū）現而在（zài）運行期間再介入的。例如一台（tái）接地保護並不理想的耐高溫水流（liú）量計（jì），調試期因無廠擾源（yuán），儀表運（yùn）行（háng）正常，然而在運行期出現新幹擾源（yuán）（例如（rú）測量點附近管道或較（jiào）遠處實施管道電焊）幹擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波動。
*二（èr）節　故障現象和檢查流程
●耐高溫水流量計常見故障現象（xiàng）有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動；（3）零點不穩； （4）流量測量（liàng）值與實際（jì）值不符；（5）輸山信號超滿度值5類，下文將（jiāng）分節討論。
●通常檢查整個測量係統和判斷故障的程序如（rú）圖1所示，檢查環節包括耐高溫水流量計本身的傳感器和轉換器以及連接兩者的電纜，耐高溫水流量計上位的工藝管道，下（後）位顯示儀表連接電（diàn）纜。

圖1 故障檢查流程
（2）替代法 利用轉換器和傳感器間以（yǐ）及轉換器（qì）內務線（xiàn）路板部件間的互換性，以替（tì）代法判別故障（zhàng）所在位置。
（3）信（xìn）號蹤跡法（fǎ） 用模擬信號（hào）器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號（hào），以（yǐ）測試電磁流量轉換器。
●檢查*先從顯示儀表工（gōng）作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向（xiàng）進行。用模擬信（xìn）號器測試轉換器，以判斷故障（zhàng）發生在轉換器及其後位儀表還足在轉（zhuǎn）換器的上位傳感器發生（shēng）的（de）。若足轉換器故障，如有條件可方便地借用轉換器或轉換器內線路板作替代法調試；若是傳感器故障需要試調換時，因必須停止運行（háng），關閉管道係統，因涉及麵廣，常不易（yì）辦到。特（tè）別是大口徑流量傳感器，試換工程量大（dà），通常隻有在作完（wán）其他各項檢查，*後才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內部狀況或調換。

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