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乙二醇流(liú)量計常(cháng)見故(gù)障及合理保(bǎo)養傳感(gǎn)器部件

點擊次數:2338 發布時間:2020-11-06 03:03:42
乙二醇流量計傳感器在使用與維護保養過程(chéng)中要注意做到以下幾點(diǎn):
1、使用乙二醇流量計傳感器時,應保持被測介質的清潔,不含纖維和(hé)顆粒等雜質。
2、配用的過濾器應定期清洗,不用時應清洗內部的介質,同傳感器一樣,加防(fáng)塵套,置於幹燥處保存。
3、渦(wō)輪流量傳(chuán)感器不用時,應清洗內部介質,吹幹後且在(zài)傳感(gǎn)器兩端加上防護(hù)套,防止塵(chén)垢進入,然後(hòu)置於幹燥處保存。
4、渦(wō)輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內的零件,特別是(shì)葉輪(lún)。裝配時請看好導向件及葉輪的(de)位置關係。
5、渦輪流量傳感器在開始(shǐ)使用時,應先將傳感(gǎn)器內緩慢的充滿介質,然後再開啟出口閥門(閥門應安裝(zhuāng)在流量計後端),嚴禁傳感(gǎn)器(qì)處於無介質狀態時受到高速流體的衝擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前,用口吹或手撥葉輪(lún),使其快速旋轉觀察有無顯示,當(dāng)有顯(xiǎn)示時再安(ān)裝傳感器。若無顯示,應檢查有關各部分,排除故障。
乙二醇流量計常見故障及解決方案
故障(zhàng)現象 可能原因 解(jiě)決方案
 
 
 
 
 
流體正常流動時無顯示,總量計數器字數不增加
1. 檢查電(diàn)源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線(xiàn)有無斷路(lù)或接觸不良
2. 檢查顯示儀內部(bù)印(yìn)刷版,接觸件等有無接觸不良
3. 檢查檢測線圈
4. 檢(jiǎn)查傳感器內部(bù)故障,上述1-3項檢查均確認正常或已排除故(gù)障,但仍存在故障(zhàng)現象,說(shuō)明故障在傳感器流通通道內部,可檢查葉輪是否碰傳感器內壁(bì),有無異物卡住(zhù),軸和軸(zhóu)承有無雜物卡住或斷(duàn)裂現象 
1. 用歐姆(mǔ)表排查故(gù)障點
2. 印刷(shuā)板故障檢查可采用(yòng)替換“備用版”法,換下故障(zhàng)板再作細致檢查
3. 做好(hǎo)檢測線圈(quān)在傳感器表體上位置標記,旋下檢測頭,用鐵片在檢(jiǎn)測頭下快速移動,若計數器字數不增加(jiā),則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊
4. 去除異物,並清洗或更換損壞零(líng)件,複原後氣吹或手撥動葉(yè)輪(lún),應無摩擦聲,更換軸承等(děng)零件後(hòu)應重新校驗,求得新的儀表(biǎo)係數
 
未作減小流量操作,但流量顯示(shì)卻(què)逐漸下降
1.  過濾(lǜ)器是否堵塞,若過濾器壓差增(zēng)大,說明雜物(wù)已堵塞
2.  流量傳感器管段上(shàng)的閥門出現閥芯鬆動,閥(fá)門開度自動減少
3.  傳感器葉輪受雜物阻礙(ài)或軸(zhóu)承(chéng)間隙進(jìn)入異物,阻力增加而減速減慢
1.  消除過濾器(qì)
2.  從閥門手輪是否調節有效判斷,確認後再(zài)修理或更換
3.  卸下(xià)傳(chuán)感器清除,必要時重新校驗(yàn)
 
 
流體不流動,流(liú)量(liàng)顯示不(bú)為零,或顯示值不穩
1.  傳輸線屏(píng)蔽接地不良,外界幹擾(rǎo)信(xìn)號混入顯示儀輸入端
2.  管道振動,葉輪隨之抖動,產生誤信號
3.  截(jié)止閥關閉不嚴泄(xiè)露所致,實際上儀表(biǎo)顯示泄漏量
4.  顯(xiǎn)示儀內部線路板之間(jiān)或電子(zǐ)元件變質損壞,產生的(de)幹擾
1.  檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良(liáng)好接地
2.  加固管線,或在傳感器前後加裝支架防止(zhǐ)振動
3.  檢修或更換閥
4.  采取(qǔ)“短(duǎn)路法”或(huò)逐項逐個檢查,判斷幹擾源,查出故障點
 
 
 
 
 
 
 
 
 
顯示儀示(shì)值與經驗評估值差異顯著
1. 傳感器流通通道內部故(gù)障如受(shòu)流體腐蝕,磨損嚴重,雜物阻礙使(shǐ)葉輪旋轉失常,儀表係數變化葉片受腐蝕(shí)或衝擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測(cè)線圈(quān)輸出信號失常,儀(yí)表係數變化:流體溫(wēn)度過高或過(guò)低(dī),軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化(huà)過大導致葉輪旋轉失常,儀表係數(shù)變化。
2.  傳感器背壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋轉
3.  管道流動(dòng)方麵的(de)原因,如未裝止回閥出現逆(nì)向流動旁通閥未關(guān)嚴,有泄漏傳感器上遊出現較大流速分布畸變:(如因上遊閥(fá)未全開引起的)或出現脈(mò)動液體受溫度引起(qǐ)的粘(zhān)度變化較大等
4.  顯示儀內部故障(zhàng)
5.  檢測器中永(yǒng)磁(cí)材料元件時效失磁,磁性減弱到(dào)一定程度也會影響測量值
6.  傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定(dìng)的流量範圍
1-4.查出故障原因(yīn),針對具體原(yuán)因尋找對策
  5.  更換失(shī)磁元件
  6.  更換合適的傳感(gǎn)器
 

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