潤滑油流量計（jì）常見的四類故障與技巧解決方法

在潤滑油流量計的使用過程（chéng）中中，不可避免地（dì）會遇到一些常見的故障與問題，根（gēn）據我（wǒ）們的技術人員歸納總結，*為常見的以下就是這四類故障和處理辦法：
一、流體正（zhèng）常流動時無顯示，總量計數器字數不增加：
1. 檢（jiǎn）查電源（yuán）線（xiàn）、保險絲、功能選（xuǎn）擇開關和（hé）信號線有無（wú）斷路（lù）或接觸不（bú）良（liáng）
2. 檢查顯示儀內部印刷（shuā）版，接觸件等有無接觸不（bú）良
3. 檢查檢測線圈
4. 檢查傳感器內部故障，上（shàng）述1-3項檢查均確（què）認正常或已排除故（gù）障，但仍存在故（gù）障現象，說明故障在潤滑油流量計傳感器流通通道內部，可（kě）檢查葉輪是否（fǒu）碰傳感器內壁（bì），有無異物卡住（zhù），軸和軸承（chéng）有無雜（zá）物（wù）卡住（zhù）或斷裂現象（xiàng）
●解決方法：
1. 用歐姆表排查故障點
2. 印刷板故障檢（jiǎn）查（chá）可采用替換“備用版（bǎn）”法（fǎ），換下故障板再作細致檢查
3. 做好檢測線圈在潤滑油流量計傳（chuán）感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下（xià）快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈（quān）有無斷線和焊點脫焊
4. 去除異物，並清洗（xǐ）或更換損壞零件，複原（yuán）後氣吹或手撥（bō）動葉輪，應無摩（mó）擦聲，更換軸承等零件後應重（chóng）新校驗，求（qiú）得新的儀（yí）表係數
二、 未作減（jiǎn）小流量操作，但潤滑油流量計的流量顯示卻逐（zhú）漸下降：
1. 過濾器是否（fǒu）堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜（zá）物已堵
2. 流（liú）量傳感器管段上的閥門出現（xiàn）閥芯鬆動，閥門（mén）開度自動（dòng）減（jiǎn）少
3. 傳（chuán）感（gǎn）器葉輪受雜（zá）物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢
●解決方法：
1. 消除過濾器
2. 從閥門手輪是否調節有效判斷，確認後（hòu）再修理或更換
3. 卸下傳感器清除，必（bì）要時重新校（xiào）驗
三、 流體不流動，流量顯示（shì）不為零，或顯示值不穩
1. 傳輸線（xiàn）屏蔽接地不良，外界幹擾信號（hào）混入顯示儀（yí）輸入（rù）端
2. 管道振動，葉輪隨（suí）之抖動（dòng），產生誤（wù）信號
3. 截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀（yí）表顯示泄漏量
4. 顯示儀內部線路板之間（jiān）或電子元件變質損壞，產生的幹擾
●解決方法：
1. 檢查屏蔽層，顯示儀端（duān）子是否良好接地
2. 加固管線，或在傳（chuán）感器（qì）前後加裝支架防止振動
3. 檢修或更換閥
4. 采取“短路法”或逐項（xiàng）逐個檢查，判斷幹（gàn）擾源，查出故障點
四、顯示儀示值與經驗評估值（zhí）差（chà）異顯著
1. 潤滑油流量計傳（chuán）感器流通通（tōng）道內部故障如受流體腐（fǔ）蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表係數變化葉片受腐蝕或衝擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表（biǎo）係數變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承（chéng）膨脹或收縮，間隙變化過大導致（zhì）葉（yè）輪旋轉失常，儀表係數變化。
2. 傳感器背壓不足，出現氣穴（xué），影響（xiǎng）葉輪旋轉
3. 管道流動方麵的原（yuán）因，如未裝止回（huí）閥出現逆向流動旁（páng）通閥未關嚴，有泄漏傳感器上遊出（chū）現較大流速分布畸變：(如因上遊閥未全開引起的)或出（chū）現脈動液體受溫度引起的粘（zhān）度變化較大等
4. 顯示儀內（nèi）部（bù）故障
5. 檢測（cè）器中（zhōng）永磁（cí）材料（liào）元件（jiàn）時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值
6. 潤滑（huá）油流量計傳感器流過的實際流量已超出該（gāi）傳感（gǎn）器規定的（de）流量範圍
●解（jiě）決方法：
1-4.查出故障原因，針對（duì）具體原因（yīn）尋找對策
5. 更換失磁元件
6. 更換合適的傳感器。
如果以上一些技巧能掌握（wò）好，對於潤滑油流量計的使用壽命（mìng）會有（yǒu）大大提高，也可以幫助儀表檢修人員省去很多檢查部到故障原因的好處。

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