針對水蒸汽流（liú）量計容易出現（xiàn）的問題（tí）作出（chū）的分析及相應解決（jué）方法
點擊次數：2274 發布時間：2021-01-07 15:35:10
一、水蒸汽流量計是以（yǐ）伯努利方程和流動連續性方程為依據，當流體流經節流件（或傳（chuán）感器）時，在其兩側產生差壓（yā），而這一差壓與流量的平方（fāng）成正比。將差壓變送器與流量顯示儀表配合（hé）起來檢查零位輸（shū）出（chū），如果零位存（cún）在偏差，則可能的原因（yīn）如下。
（一）差壓變送器（qì）靜壓（yā）誤差。
根據 JJG640-1994水（shuǐ）蒸汽流量計檢定（dìng）規程規定：單向靜壓試驗：在正壓室（shì）加入公稱（chēng）壓力，保持 5min後撤壓，待 10min後，測（cè）量基本誤差和回程誤差，然後用同（tóng）樣方法對負壓進行同樣（yàng）試驗；雙向靜壓（yā）試驗：在正、負壓室同時加 25%的公（gōng）稱壓力，待穩定後測量輸（shū）出下限值的（de）變化（huà）量，然後將（jiāng）壓力上升到公（gōng）稱壓力作同樣的試（shì）驗。在實際工作中，經常采用加工作靜壓，這種方法在產品經常推薦采用。具體操（cāo）作方法是：在（zài）檢定完畢後，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負壓室工作壓（yā）力，通過調整零點克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶，現（xiàn）場安裝條件符合要求，但（dàn）是其總閥門在節流裝置以前。在（zài）差壓變送器檢定完畢後，先開平衡閥，再開正（zhèng）壓閥，送正負壓室 0.65MPa工作壓力，此時差壓變送器（qì）零點為 3.915mA，調差壓（yā）變送器零點上移至檢定（dìng）時數值為 3.960mA，完畢後，將差壓變送器投入（rù）運行。當（dāng）用戶停汽一（yī）段時間後，流量積（jī）算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具（jù）備者（zhě）盡（jìn）可能（néng）采用規程上（shàng）規定的靜壓值進行靜壓試（shì）驗。
2.不方便時加工（gōng）作靜壓也未嚐不可，加工作（zuò）壓力調整靜壓螺釘來克服靜壓影響。在靜壓螺（luó）釘調過後，用內（nèi）六角扳（bān）手將差壓變送器容（róng）腔內膜盒連接 C型簧片（piàn）與引出軸鬆開，使膜盒處於自然放鬆狀態，然後再擰緊，重新檢定一（yī）遍。
3.這一實例還有另一個原因（yīn）：即總閥門在節流裝置以（yǐ）前安裝。當（dāng）停汽後管道內因蒸汽逐漸冷凝成水而（ér）壓力逐漸降低，至使（shǐ）加工作靜壓的外（wài）部條件發生了變化。如果總閥門在節流裝置以後安裝，當總閥（fá）門關閉後，管道內雖然也（yě）會有冷凝（níng）水出現，但管道（dào）中壓力自始至終會同主（zhǔ）管（guǎn）道相同，這時通過調整零點（diǎn）克服靜（jìng）壓是完全可行的。
4.對於連續用氣且壓力較為穩定的用戶，通過加工作壓力調整零點克服靜壓也未嚐不可（kě）。
（二）差壓變送器安裝位置偏離正確位（wèi）置引起零點偏移。
即指差壓變（biàn）送（sòng）器在（zài）使用一段時後其零點向上漂移（yí），對於 0.5級差壓變送器的零位輸出（chū）電流超過 4.08mA時，壓力變送（sòng）器本身就不符（fú）合 JJG640-1994水蒸汽流量計檢定規程及 JJG882-2004壓力變送器（qì）檢定規程（chéng）的要求。
解決（jué）方法：*先選（xuǎn）擇穩定性較好的差壓變送器，其次（cì）縮短檢定周期，*三檢定周期內經常（cháng）檢查、即打開平衡閥（fá）觀察流量積算儀是否（fǒu）出現 “空（kōng）跳 ”，如出現 “空跳（tiào） ”請（qǐng）計量檢定部門來重新（xīn）進行（háng）檢定（dìng）。
（三）正負導壓管液柱不平衡。
指水蒸汽流量計正負壓側導壓管內液柱不平衡導致 流量積算儀上出現 “空跳（tiào） ”現象。通常（cháng）指用於水蒸汽，水及其它液（yè）體測（cè）量。
通常有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：
1.用方停止使用蒸汽，可導致正負兩側導壓管（guǎn）內液柱不（bú）平衡（héng），如正壓側導壓管液柱高出負壓側液柱，會出（chū）現不在使用蒸汽時流量（liàng）積算儀上出現流量顯示。解決方法是用戶方長時間不使用蒸汽時，請供用雙方到場打開平衡閥，直至流量積算儀上顯（xiǎn）示流量為零時（shí），等（děng）用（yòng）氣方再次使用（yòng）蒸汽時，供（gòng）用雙方到聲關閉平衡閥，投（tóu）入使用。如（rú）流（liú）量積算儀（yí）上顯示流量不為零時，雙方確認以後請檢定部門再次進行檢定。
2.檢定過程中浪費水較多，導致正壓側導壓管液柱高出負壓（yā）側液柱，解決方法是打開平衡閥，讓二側液柱平衡一（yī）下，同時（shí）觀察差變（biàn）零點直至符合要求，然後快（kuài）速關閉平衡閥。否則（zé），可能需要幾個小時冷凝才（cái）能使二側液柱平衡。同理，負壓側高出正壓側會使輸出值減少（shǎo），檢定完（wán）畢後打開（kāi）平衡閥使正負側液柱平衡是必不可少的。
3.負壓側泄漏，排（pái）汙閥泄（xiè）漏。解（jiě）決方法是更換導壓管、排汙閥。
4.空裝上有錯誤。解決方法是（shì）重新進行設計安裝。
（四）天氣對水蒸汽流（liú）量計的影響。
由於天氣的原因會（huì）造成差壓變送（sòng）器或壓（yā）力變送器結冰，致（zhì）差壓變送器或壓力變送（sòng）器損壞。解決方法，在（zài）引入導壓管（guǎn）的管線中陪一（yī）根導熱管下來，盡（jìn）量把差壓變送器（qì）及壓力變送器安裝在室內（nèi），如天氣冷的日子同以往相比較，如出現異請與計量檢（jiǎn）定部門聯係。
二、由於在（zài）蒸湯貿易結算中，流量計示值與貿易額直接關聯，一（yī）些熱用戶想方設法減小流量計示值，以達到少交汽款的（de）目的，同時，隨汽（qì）價的提高，這一問題愈加嚴重，直接導致一（yī）係列不正常現象的發生，本文對采用差壓式流量（liàng）儀表計（jì）量時（shí）的一些（xiē）不（bú）正常現象監（jiān）管方法及（jí）防止對（duì）策：
1.人為（wéi）造成（chéng）高壓側導壓（yā）管泄露，使差壓減小（xiǎo），從而降低流量計示值。具體做法：在高壓管焊接（jiē）處、三閥組連接處、排汙閥等（děng）處人為導致泄（xiè）露。這種方法在監控係（xì）統（tǒng）上難以察覺，除非 “偷汽 ”量過大才能發現，通過突擊現場檢查（chá），在冬季易於發現（xiàn），而夏季則難（nán）以（yǐ）發現。
2.人（rén）為打開三閥組（zǔ）中的（de）平（píng）衡閥，由此導致差壓（yā）減小，從而降低流量計（jì）示（shì）值。這種方法在監控係統上難以察覺，除非 “偷汽 ”過大才能發現，因蒸汽並未向外泄漏，通過突擊現場檢查也較（jiào）難發現。將三閥組鎖在箱內是一種常用防範措施。
3.人為打開（kāi）差壓變送器高壓側排液（yè） /排氣閥，導致差壓減小，現象及特征同 1，將（jiāng）變送器鎖在箱內是一種常用
防範措施。
4.修改差壓變送器（qì）零點或量程，提升零點截除量，令小流量計量被截除；加大量程，直接導致流量示值變小，這些調整可在變送器（qì）上直接調整，僅需一把（bǎ）小螺絲刀即可（kě）進行；而對於智能型的差壓變送器，可以更加（jiā）方便的在（zài）差壓變送（sòng）器供電線上的任何地（dì）方，接入手操器，即可任意（yì）調整，由於差壓變送器是工業儀表中*常見（jiàn）的設備，絕大多數對儀表略有了解的人即可調整（zhěng），除非在檢表時忘記調回，否則難以發現，調整量隻要不太過分，難（nán）以在監控（kòng）係統上被發現，現場巡查也難以發現，將差壓變送器連（lián）同其與二次表連線一同鎖在箱（xiāng）內是一種常見防範措施。
5.令（lìng）壓力變送器導壓通道泄漏，致使壓力（lì）示值減小（xiǎo），從（cóng）而降低密（mì）度示值，致使流量計量偏低，現場巡查可以發現。
6.在測溫熱電阻線路上串聯一隻小電阻，致使溫度示（shì）值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這（zhè）一手（shǒu）法難以被發現，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差（chà）壓變送器一樣（yàng）修改壓力變（biàn）送器內的參數，使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現象特征與差壓變送器相（xiàng）同。
8.有意在超量程情況（kuàng）之下與小流量下用氣，利用差壓式（shì）流量儀（yí）表量程範圍小的特點，使大流量因超（chāo）量程時，差壓變送器固有的輸出信號限製而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避（bì）開水蒸汽流量計的正常測量範圍用氣方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式，但通過對監控數據的認真分析，可（kě）以察覺。
9.斷開差壓變送器供電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監控係統上（shàng）有 4~20mA異常報警功能可以發現。
10.降低高壓管（guǎn）水平高度，利用（yòng）高 /低導壓管（guǎn）內凝（níng）結水液位（wèi）差減小差壓，使（shǐ）流量指示偏小（xiǎo），這（zhè）種方法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流（liú）量積（jī）算儀輸到差壓變送器的電源上加一調壓器（繼電器）使其不工（gōng）作或間隔（gé）一段時間工作，這種方法很難（nán）在儀表上得到查覺，這種方法（fǎ）能在監控係統上（shàng）得到察覺，觀察其壓力和溫度的（de）變化，可（kě）以看出是否（fǒu）在用汽。
水（shuǐ）蒸汽流量（liàng）計事關供用雙方（fāng）的切身利益，有時會引發激烈的矛盾。嚴（yán）格監管、製止不正常的情況，應要求熱管辦人員嚴格監管，加強檢（jiǎn）查，定（dìng）期校（xiào）驗（yàn），合理整定，每日（rì）分析，杜絕漏洞。關鍵是建立並落實儀（yí）表人員及熱網管理人員的崗位責任製，堅持嚴格監管，堅決杜（dù）絕不（bú）正常現象的發生。
（一）差壓變送器（qì）靜壓（yā）誤差。
根據 JJG640-1994水（shuǐ）蒸汽流量計檢定（dìng）規程規定：單向靜壓試驗：在正壓室（shì）加入公稱（chēng）壓力，保持 5min後撤壓，待 10min後，測（cè）量基本誤差和回程誤差，然後用同（tóng）樣方法對負壓進行同樣（yàng）試驗；雙向靜壓（yā）試驗：在正、負壓室同時加 25%的公（gōng）稱壓力，待穩定後測量輸（shū）出下限值的（de）變化（huà）量，然後將（jiāng）壓力上升到公（gōng）稱壓力作同樣的試（shì）驗。在實際工作中，經常采用加工作靜壓，這種方法在產品經常推薦采用。具體操（cāo）作方法是：在（zài）檢定完畢後，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負壓室工作壓（yā）力，通過調整零點克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶，現（xiàn）場安裝條件符合要求，但（dàn）是其總閥門在節流裝置以前。在（zài）差壓變送器檢定完畢後，先開平衡閥，再開正（zhèng）壓閥，送正負壓室 0.65MPa工作壓力，此時差壓變送器（qì）零點為 3.915mA，調差壓（yā）變送器零點上移至檢定（dìng）時數值為 3.960mA，完畢後，將差壓變送器投入（rù）運行。當（dāng）用戶停汽一（yī）段時間後，流量積（jī）算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具（jù）備者（zhě）盡（jìn）可能（néng）采用規程上（shàng）規定的靜壓值進行靜壓試（shì）驗。
2.不方便時加工（gōng）作靜壓也未嚐不可，加工作（zuò）壓力調整靜壓螺釘來克服靜壓影響。在靜壓螺（luó）釘調過後，用內（nèi）六角扳（bān）手將差壓變送器容（róng）腔內膜盒連接 C型簧片（piàn）與引出軸鬆開，使膜盒處於自然放鬆狀態，然後再擰緊，重新檢定一（yī）遍。
3.這一實例還有另一個原因（yīn）：即總閥門在節流裝置以（yǐ）前安裝。當（dāng）停汽後管道內因蒸汽逐漸冷凝成水而（ér）壓力逐漸降低，至使（shǐ）加工作靜壓的外（wài）部條件發生了變化。如果總閥門在節流裝置以後安裝，當總閥（fá）門關閉後，管道內雖然也（yě）會有冷凝（níng）水出現，但管道（dào）中壓力自始至終會同主（zhǔ）管（guǎn）道相同，這時通過調整零點（diǎn）克服靜（jìng）壓是完全可行的。
4.對於連續用氣且壓力較為穩定的用戶，通過加工作壓力調整零點克服靜壓也未嚐不可（kě）。
（二）差壓變送器安裝位置偏離正確位（wèi）置引起零點偏移。
即指差壓變（biàn）送（sòng）器在（zài）使用一段時後其零點向上漂移（yí），對於 0.5級差壓變送器的零位輸出（chū）電流超過 4.08mA時，壓力變送（sòng）器本身就不符（fú）合 JJG640-1994水蒸汽流量計檢定規程及 JJG882-2004壓力變送器（qì）檢定規程（chéng）的要求。
解決（jué）方法：*先選（xuǎn）擇穩定性較好的差壓變送器，其次（cì）縮短檢定周期，*三檢定周期內經常（cháng）檢查、即打開平衡閥（fá）觀察流量積算儀是否（fǒu）出現 “空（kōng）跳 ”，如出現 “空跳（tiào） ”請（qǐng）計量檢定部門來重新（xīn）進行（háng）檢定（dìng）。
（三）正負導壓管液柱不平衡。
指水蒸汽流量計正負壓側導壓管內液柱不平衡導致 流量積算儀上出現 “空跳（tiào） ”現象。通常（cháng）指用於水蒸汽，水及其它液（yè）體測（cè）量。
通常有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：
1.用方停止使用蒸汽，可導致正負兩側導壓管（guǎn）內液柱不（bú）平衡（héng），如正壓側導壓管液柱高出負壓側液柱，會出（chū）現不在使用蒸汽時流量（liàng）積算儀上出現流量顯示。解決方法是用戶方長時間不使用蒸汽時，請供用雙方到場打開平衡閥，直至流量積算儀上顯（xiǎn）示流量為零時（shí），等（děng）用（yòng）氣方再次使用（yòng）蒸汽時，供（gòng）用雙方到聲關閉平衡閥，投（tóu）入使用。如（rú）流（liú）量積算儀（yí）上顯示流量不為零時，雙方確認以後請檢定部門再次進行檢定。
2.檢定過程中浪費水較多，導致正壓側導壓管液柱高出負壓（yā）側液柱，解決方法是打開平衡閥，讓二側液柱平衡一（yī）下，同時（shí）觀察差變（biàn）零點直至符合要求，然後快（kuài）速關閉平衡閥。否則（zé），可能需要幾個小時冷凝才（cái）能使二側液柱平衡。同理，負壓側高出正壓側會使輸出值減少（shǎo），檢定完（wán）畢後打開（kāi）平衡閥使正負側液柱平衡是必不可少的。
3.負壓側泄漏，排（pái）汙閥泄（xiè）漏。解（jiě）決方法是更換導壓管、排汙閥。
4.空裝上有錯誤。解決方法是（shì）重新進行設計安裝。
（四）天氣對水蒸汽流（liú）量計的影響。
由於天氣的原因會（huì）造成差壓變送（sòng）器或壓（yā）力變送器結冰，致（zhì）差壓變送器或壓力變送（sòng）器損壞。解決方法，在（zài）引入導壓管（guǎn）的管線中陪一（yī）根導熱管下來，盡（jìn）量把差壓變送器（qì）及壓力變送器安裝在室內（nèi），如天氣冷的日子同以往相比較，如出現異請與計量檢（jiǎn）定部門聯係。
二、由於在（zài）蒸湯貿易結算中，流量計示值與貿易額直接關聯，一（yī）些熱用戶想方設法減小流量計示值，以達到少交汽款的（de）目的，同時，隨汽（qì）價的提高，這一問題愈加嚴重，直接導致一（yī）係列不正常現象的發生，本文對采用差壓式流量（liàng）儀表計（jì）量時（shí）的一些（xiē）不（bú）正常現象監（jiān）管方法及（jí）防止對（duì）策：
1.人為（wéi）造成（chéng）高壓側導壓（yā）管泄露，使差壓減小（xiǎo），從而降低流量計示值。具體做法：在高壓管焊接（jiē）處、三閥組連接處、排汙閥等（děng）處人為導致泄（xiè）露。這種方法在監控係（xì）統（tǒng）上難以察覺，除非 “偷汽 ”量過大才能發現，通過突擊現場檢查（chá），在冬季易於發現（xiàn），而夏季則難（nán）以（yǐ）發現。
2.人（rén）為打開三閥組（zǔ）中的（de）平（píng）衡閥，由此導致差壓（yā）減小，從而降低流量計（jì）示（shì）值。這種方法在監控係統上難以察覺，除非 “偷汽 ”過大才能發現，因蒸汽並未向外泄漏，通過突擊現場檢查也較（jiào）難發現。將三閥組鎖在箱內是一種常用防範措施。
3.人為打開（kāi）差壓變送器高壓側排液（yè） /排氣閥，導致差壓減小，現象及特征同 1，將（jiāng）變送器鎖在箱內是一種常用
防範措施。
4.修改差壓變送器（qì）零點或量程，提升零點截除量，令小流量計量被截除；加大量程，直接導致流量示值變小，這些調整可在變送器（qì）上直接調整，僅需一把（bǎ）小螺絲刀即可（kě）進行；而對於智能型的差壓變送器，可以更加（jiā）方便的在（zài）差壓變送（sòng）器供電線上的任何地（dì）方，接入手操器，即可任意（yì）調整，由於差壓變送器是工業儀表中*常見（jiàn）的設備，絕大多數對儀表略有了解的人即可調整（zhěng），除非在檢表時忘記調回，否則難以發現，調整量隻要不太過分，難（nán）以在監控（kòng）係統上被發現，現場巡查也難以發現，將差壓變送器連（lián）同其與二次表連線一同鎖在箱（xiāng）內是一種常見防範措施。
5.令（lìng）壓力變送器導壓通道泄漏，致使壓力（lì）示值減小（xiǎo），從（cóng）而降低密（mì）度示值，致使流量計量偏低，現場巡查可以發現。
6.在測溫熱電阻線路上串聯一隻小電阻，致使溫度示（shì）值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這（zhè）一手（shǒu）法難以被發現，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差（chà）壓變送器一樣（yàng）修改壓力變（biàn）送器內的參數，使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現象特征與差壓變送器相（xiàng）同。
8.有意在超量程情況（kuàng）之下與小流量下用氣，利用差壓式（shì）流量儀（yí）表量程範圍小的特點，使大流量因超（chāo）量程時，差壓變送器固有的輸出信號限製而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避（bì）開水蒸汽流量計的正常測量範圍用氣方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式，但通過對監控數據的認真分析，可（kě）以察覺。
9.斷開差壓變送器供電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監控係統上（shàng）有 4~20mA異常報警功能可以發現。
10.降低高壓管（guǎn）水平高度，利用（yòng）高 /低導壓管（guǎn）內凝（níng）結水液位（wèi）差減小差壓，使（shǐ）流量指示偏小（xiǎo），這（zhè）種方法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流（liú）量積（jī）算儀輸到差壓變送器的電源上加一調壓器（繼電器）使其不工（gōng）作或間隔（gé）一段時間工作，這種方法很難（nán）在儀表上得到查覺，這種方法（fǎ）能在監控係統上（shàng）得到察覺，觀察其壓力和溫度的（de）變化，可（kě）以看出是否（fǒu）在用汽。
水（shuǐ）蒸汽流量（liàng）計事關供用雙方（fāng）的切身利益，有時會引發激烈的矛盾。嚴（yán）格監管、製止不正常的情況，應要求熱管辦人員嚴格監管，加強檢（jiǎn）查，定（dìng）期校（xiào）驗（yàn），合理整定，每日（rì）分析，杜絕漏洞。關鍵是建立並落實儀（yí）表人員及熱網管理人員的崗位責任製，堅持嚴格監管，堅決杜（dù）絕不（bú）正常現象的發生。