針對氟氣流量計容易出現的問題作出的分析及相應解決方法（fǎ）

一、氟氣流量計是以伯努利方程（chéng）和流動連（lián）續性（xìng）方程為依據，當流體流經節流件（或傳感器）時（shí），在其兩側產生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比。將差壓（yā）變送器與流量顯示儀表配合起（qǐ）來檢（jiǎn）查零位輸出，如果零位存在偏差，則可能的原因如下。
（一）差壓變送器靜壓誤差。
根據 JJG640-1994氟氣流量計檢定規程規定：單向靜（jìng）壓試驗（yàn）：在正壓室加入公稱壓力，保持 5min後撤壓，待（dài） 10min後，測量基本誤差和回程誤（wù）差，然後用同樣方法對負壓進行同樣試驗；雙向靜壓試驗：在正、負壓（yā）室同時加 25%的公稱壓力，待（dài）穩定後測量輸出下限值的變化量，然後將壓力上（shàng）升到公稱壓力作同樣的試驗（yàn）。在實（shí）際工作中，經常采用加工（gōng）作靜壓，這種方法在產品經常推薦采（cǎi）用。具體操作方法是：在檢定完畢後，先開平衡閥，再（zài）開正壓閥，送正負壓室工作壓力，通（tōng）過調整零點克服靜壓影響（xiǎng）。
例：某蒸汽用戶，現場安裝條件符合要求，但是其總閥門在節流裝置以前。在差壓變送器檢定完（wán）畢後，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負壓（yā）室 0.65MPa工作壓力，此時差（chà）壓變送器零點為 3.915mA，調差壓變送器零點上（shàng）移至檢定時數值為 3.960mA，完畢後，將差壓變送器投入運行。當用戶停汽一段時間後，流量積算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具備者盡可能采用規程上規定的靜壓值進行靜壓試驗。
2.不方便時加工作靜壓也未嚐不可，加工作壓力調整靜（jìng）壓螺釘來（lái）克服靜壓影（yǐng）響。在靜壓螺釘調過後，用內六角扳手將差壓變送器容腔內膜盒連接 C型簧片與引出軸鬆開，使膜盒處（chù）於自然（rán）放鬆狀態，然後再擰（nǐng）緊，重新檢定一遍。
3.這一實例還有另（lìng）一個原因：即總閥門在節流（liú）裝置以前安（ān）裝。當停汽後管（guǎn）道內因蒸汽逐（zhú）漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發生了變化。如果總閥門在節流（liú）裝（zhuāng）置以後安裝，當總閥門關閉後，管道內雖然也會有冷凝水出現，但管道中壓力自始至終會同（tóng）主管道（dào）相同，這時通過（guò）調整零點克服靜壓是完全可行（háng）的。
4.對於連續用氣且壓（yā）力較為穩定的用戶，通過加工作壓力調整零點克服靜壓也未嚐不可。
（二）差壓變（biàn）送器安裝位置偏（piān）離正確（què）位置引起零點（diǎn）偏移。
即指差壓變送器在（zài）使（shǐ）用一段時後其零點向上漂移，對於 0.5級差壓變送器的零位輸出電流超過 4.08mA時，壓力變送器本身就不符合 JJG640-1994氟氣流量計檢定規程及 JJG882-2004壓力變送器檢定規程的要求。
解決方法：*先選擇穩定性較好的差壓變送器，其次（cì）縮短檢定周期，*三檢定周期內經常檢查、即打開平（píng）衡閥觀察流量積算儀是否出現 “空跳 ”，如出現 “空跳 ”請計量檢定部門來重新進行檢（jiǎn）定。
（三）正負導壓（yā）管（guǎn）液柱不平衡。
指氟氣流量計正負壓側導壓管（guǎn）內液柱（zhù）不平（píng）衡導致 流量積算儀（yí）上出現 “空跳 ”現象。通常指用於水蒸汽，水及（jí）其它液（yè）體測量。
通常有以下幾種情況（kuàng）：
1.用方停止（zhǐ）使用蒸汽（qì），可導致正負兩側導壓管內液柱不平衡，如正（zhèng）壓側導壓管液柱高出負壓側液柱，會出現不在使用蒸汽時流（liú）量積算儀上出現（xiàn）流量顯示。解決（jué）方法是用戶方長時間不使用蒸汽（qì）時，請供用雙方到場打（dǎ）開平（píng）衡閥，直至流量積算儀上顯示流量為零時，等用氣方再（zài）次使用蒸汽時（shí），供用（yòng）雙方到聲（shēng）關閉平衡（héng）閥（fá），投入使用。如流量積算儀上顯示流量不為零時，雙方確認以後（hòu）請檢定部門再次進行檢定。
2.檢定過（guò）程中浪費水較多，導致正壓側（cè）導（dǎo）壓管（guǎn）液柱高出負壓側（cè）液（yè）柱，解決方法是打開平衡閥，讓二（èr）側液柱（zhù）平衡一下（xià），同時觀察差變零點直至符（fú）合要求，然後快速關閉平衡閥。否則，可能需（xū）要幾個小時冷凝（níng）才（cái）能使（shǐ）二側液柱平衡。同理，負壓側高（gāo）出正壓側會使輸出值減少，檢定（dìng）完畢後打開平衡閥使正負（fù）側液柱平（píng）衡是必不可少的。
3.負壓側泄漏，排汙閥泄漏。解決方（fāng）法是更換導壓管、排汙閥。
4.空裝上有（yǒu）錯誤。解（jiě）決方法是重新進行設計（jì）安裝。
（四）天氣對氟氣流量計的影響。
由於天氣的原因會造成差（chà）壓變送器或壓力（lì）變送（sòng）器結（jié）冰，致差壓變送器或壓力變送（sòng）器損壞。解決方法，在引（yǐn）入導壓管的管線中陪（péi）一根導熱管下來，盡量把差壓變送器及壓力變送器安裝在室內，如天氣冷的日子同（tóng）以往相比較，如出現異請與計量檢定部門聯係。
二、由於在蒸湯貿易結算中，流量計示值與貿易額直接關聯（lián），一些熱用戶想方設法減小流量計（jì）示值（zhí），以達到少交汽款的目的，同時，隨汽價的提高，這一問題愈加嚴重，直（zhí）接導致一係列不正常現象的發生，本文對采用差壓式（shì）流量儀表計量時（shí）的一些不正（zhèng）常現象監管方法及防止對策：
1.人（rén）為造成高壓側導壓管泄露，使差壓減小，從而降低流量（liàng）計示值。具體做法：在高壓管焊接處、三閥組連接處（chù）、排汙閥等處人為導（dǎo）致泄露（lù）。這種方法在監控係統上（shàng）難以察覺，除非 “偷汽 ”量過大才能發現，通過突擊現場檢查，在（zài）冬季易於發現，而夏季則難以發現。
2.人為打開三閥組（zǔ）中的平衡閥，由此導致差壓減小，從而降低流量計示值。這種方法在監控係統上難以察覺，除非 “偷汽 ”過大才能發現，因（yīn）蒸汽並未向外泄漏，通（tōng）過突擊現場檢查也較難發現。將三閥組鎖在箱內是一（yī）種常用防範措（cuò）施。
3.人為（wéi）打開差壓（yā）變送器高壓側排液 /排氣閥，導致差壓減小，現象及特征同 1，將變送器鎖在箱內是一種常用
防範措施。
4.修改（gǎi）差壓變送器零點或量程，提升零點截除量，令小流量計量被截除；加大量（liàng）程，直接導致流量示（shì）值變小，這（zhè）些調整可（kě）在變送器上直接調整，僅（jǐn）需一把小螺絲刀即可（kě）進行；而對於智能型的差（chà）壓變（biàn）送器，可以更加方便的在差壓變送器供電線上的任（rèn）何地方，接入手操器，即可任意調整，由於差壓變送（sòng）器是工業儀表中*常見的設備，絕（jué）大多數對儀表略有了解的人即可調整，除非在檢表（biǎo）時忘記調回，否則難以發現，調（diào）整量隻要（yào）不太過分，難以在監控係統上被發現（xiàn），現場巡查也難以發現，將差壓變送器連同其與二次表連（lián）線一同鎖在箱內是一種常見防範措（cuò）施。
5.令壓力變送器導壓通道泄漏，致使壓力示值減小，從而（ér）降低（dī）密度示值，致使流量計量偏低，現場巡查可以發現。
6.在測溫熱電阻線路上串聯一隻小電阻（zǔ），致使溫度示值增大 ,從而降低密度（dù）示值（zhí），致使流量偏低，這一手法難以被發現，除非（fēi）串入的電阻太（tài）大， 太多。“偷（tōu）汽 ”
7.與差壓變送器一樣修改壓力變送器內的參數，使壓力示值減（jiǎn）小，從而降低密度示值（zhí），致使流量計量偏低（dī），現象特征與差壓變送器相同。
8.有意在超量程情況之下與小流量下用（yòng）氣，利用差（chà）壓式（shì）流量儀表量（liàng）程範圍小的特點，使（shǐ）大流量因超量程時，差壓變送器固有的輸出信號限製而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避開氟氣流量計的正（zhèng）常測量範圍用氣（qì）方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式（shì），但通（tōng）過對監控數據的認真（zhēn）分析，可以察覺。
9.斷開差壓變送器供（gòng）電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監控係統上有 4~20mA異常報警功能可以發現。
10.降低（dī）高壓管水平高度，利用高 /低導壓管（guǎn）內凝（níng）結水（shuǐ）液位差減小差壓，使流量指示偏小，這種方法 ”偷（tōu）汽 ”量較小，
11.在流量積算儀輸到差壓變送器（qì）的電源上加一調壓器（繼電（diàn）器）使其不（bú）工（gōng）作或間隔一段時間工作，這種方法很難在儀表上得到查覺，這（zhè）種方法能在監（jiān）控係統上得到察覺（jiào），觀察其壓力和溫度的變化，可以看出是否在用汽。
氟氣流（liú）量（liàng）計事關供用雙方的切身利益，有時會引發激烈的矛（máo）盾。嚴格監（jiān）管、製止不正（zhèng）常的情況，應要求熱管辦人員嚴格監管，加強檢查，定期校驗，合理整定，每日分析，杜絕漏（lòu）洞。關鍵是建立並落實儀表人（rén）員及熱（rè）網管理人（rén）員的崗（gǎng）位責任製，堅持嚴格監管，堅決杜絕不正常現象的發生。

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