稀油站供油流量計投入使用時的注意事項及常見故障排除

稀油站供（gòng）油流量計是（shì）一（yī）種（zhǒng）精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用於（yú）測量液體的流量和總量。稀油站供油流量計廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、科研等（děng）領域的計量、控製（zhì）係統。配備有衛生接頭的稀油站供油流量計可以應用於（yú）製藥行業。69久久精品无码一区二区儀表科技有限公司生產的稀油（yóu）站供油流量計，經過優化設（shè）計，具有結構簡單，輕巧，精度高，重複性好，反應靈敏，安（ān）裝維護（hù）方便等特點的新一代渦（wō）輪流量計，廣泛用於（yú）測量封閉管道（dào）中與不鏽（xiù）鋼（gāng）1Cc18Ni8Ti，2Cr13及剛玉AI3O3硬（yìng）質合金不（bú）起腐蝕作用，且無纖維，顆粒等雜誌，工作溫度下運動粘度小（xiǎo）於5×10-6m2/s的液體，對於運動粘度大於5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定後使用，若於具（jù）有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控製，超量報警燈，是流量計和節能的理想儀表。
稀油站供油流量計使（shǐ）用注意事項
（ 1 ）投（tóu）入運行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上遊閥，然後緩慢開啟下遊閥（fá）。以較小流量（liàng）運行一段時間（如 10 分鍾），然後全開上遊閥（fá），再開大下遊閥開度，調節到所需正（zhèng）常流量。
裝有旁路管（guǎn）的流量傳感（gǎn）器，先全開旁（páng）路管閥，以（yǐ）中（zhōng）等開度開啟上遊（yóu）閥，緩慢開啟下遊閥，關（guān）小旁路閥開度，使（shǐ）儀表以較小流量運行一段時間。然後全開上遊閥，全關旁路閥（要保證無泄漏），*後調節下遊閥開度（dù）到（dào）所需的流量。
（ 2 ）低溫和高溫（wēn）流（liú）體的啟用
低溫流體管道在通流前要排淨管道中的水分，通流時先以很小流量運行 15 分鍾，再漸漸升高至正常流（liú）量。停流時也要緩慢進行，使管道（dào）溫度和（hé）環境溫度逐漸接近。高溫（wēn）流體運行與此相類似。
（ 3 ）其他（tā）注意（yì）事項
啟閉閥應盡可能平（píng）緩，如采用自動控製啟閉，*好用“兩段（duàn）開啟，兩（liǎng）段關閉”方式，防止流體（tǐ）突然衝擊葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。
檢查流量傳感器下遊壓力。當管道壓力不高，在投入運行初期觀察*大流量下傳（chuán）感器下遊壓力是否大於 公式 5 計算的 p min ，否則應采（cǎi）取措施（shī）以防止產生氣穴。
流量傳感器的儀表係數是經過標準（zhǔn）裝置校驗後，供給用戶校驗（yàn）單（dān）上寫（xiě）明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承（chéng）磨損等原因，儀表係數會發生變（biàn）化，應定期進行離線（xiàn）或在線校驗。若流量超出允許（xǔ）範圍，應更換傳感器。
有些測量對（duì）象，如輸送成品油（yóu）管線（xiàn）更換油品或停用時（shí），需定期進行（háng）掃（sǎo）線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流（liú）量、壓力（lì）和溫度等均應符（fú）合渦輪流量計的規定，否則會引起精確度降（jiàng）低甚至損壞（huài）。
為保證稀（xī）油站供油流量（liàng）計流量計長期正常工作，要加強儀表的運（yùn）行檢查，一旦發現異（yì）常及（jí）時采取措施排除。監測葉輪旋轉情況，如聽到異常聲音（yīn），用示波器（qì）監測檢測線圈（quān）輸出波（bō）形，如有異常波形，應及時卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有不正常現象應及時檢（jiǎn）查。保持過濾器暢通，過濾器（qì）可從出入口壓力計的（de）壓差來判（pàn）斷是否堵塞。要定期排放（fàng）消氣器中從液體逸出的氣體等等。
常見故障及處理方法

稀油站供油流（liú）量計故 障 現 象	可 能 原（yuán） 因	消 除 方 法
流體正常（cháng）流動時無顯示，總量計數器字數不增加	1 ） 檢查電源線、保險絲、功能（néng）選擇開關（guān）和信號線有無斷路或接觸不良 2 ） 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3 ） 檢查檢測線圈 4 ） 檢查傳感器內部故障，上（shàng）述 1 ） ~3 ）項檢查（chá）均確認正常或已（yǐ）排除故障，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器（qì）流通通道（dào）內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內（nèi）壁（bì），有無異（yì）物卡住，軸和（hé）軸承有無雜物卡住或斷裂現象（xiàng）	1 ） 用歐姆表排查（chá）故障點 2 ） 印（yìn）刷板故障檢查可采（cǎi）用替換“備用版”法，換下（xià）故障板再作細致檢查（chá） 3 ） 做好檢測線圈在傳感器（qì）表體上（shàng）位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊（hàn）點脫焊 4 ） 去（qù）除異物，並清（qīng）洗或更（gèng）換損壞零件，複原後氣吹（chuī）或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更（gèng）換軸承等零件後（hòu）應重新（xīn）校驗，求得新的儀表係數
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐（zhú）漸下（xià）降	按下列（liè）順序檢查： 1 ） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差（chà）增大，說（shuō）明雜物（wù）已堵塞 2 ） 流量（liàng）傳感器管段上的閥門出現閥芯鬆動，閥門開度自動減少 3 ） 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異（yì）物，阻力增加而減速減慢	1 ） 清除過濾器 2 ） 從閥門手輪是否調節有效判斷，確認後再修理或更換 3 ） 卸下傳感器清除，必要時重新（xīn）校驗
流體不流動，流量顯示不為（wéi）零，或顯示值不穩	1 ） 傳（chuán）輸線屏（píng）蔽接地不良，外界幹擾信號混入顯示儀輸入端 2 ） 管（guǎn）道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號（hào） 3 ） 截止閥關閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯示（shì）泄漏量 4 ） 顯示儀內部（bù）線路板之間或電（diàn）子元件變（biàn）質損（sǔn）壞，產生的（de）幹擾	1 ） 檢查（chá）屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2 ） 加固管線，或在（zài）傳感器（qì）前後加裝支架防止振動 3 ） 檢修或更換閥 4 ） 采取“短路法”或（huò）逐項（xiàng）逐個檢查（chá），判（pàn）斷幹擾源，查（chá）出故障點
顯示儀示值（zhí）與經驗評估值差異顯著	1 ）稀油站供油流量計 傳感器流通（tōng）通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表係數變化 葉片受腐蝕或（huò）衝擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表係數變化；流體溫（wēn）度過高或過低，軸與軸承膨脹或（huò）收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失（shī）常，儀表係數變化 2 ） 傳感器背壓不足，出（chū）現（xiàn）氣穴，影響（xiǎng）葉（yè）輪旋轉 3 ） 管道（dào）流動方麵的原因，如未裝止回閥出現逆（nì）向流動旁通（tōng）閥未關嚴，有泄漏傳感器上（shàng）遊出現較大流速分布畸變（如因上遊（yóu）閥（fá）未全開引起的）或出現脈動液體受溫度引起的粘度（dù）變化較大（dà）等 4 ） 顯示儀內部故障 5 ） 檢測器中永磁材料（liào）元件（jiàn）時效失磁，磁（cí）性減弱（ruò）到一定程度也會影響測（cè）量值 6 ） 傳感器（qì）流過（guò）的實（shí）際流量（liàng）已超出該傳感器規定的（de）流量範圍（wéi）	1 ） ~4 ） 查出故（gù）障原因，針對（duì）具體原因尋找（zhǎo）對策 5 ） 更換失磁元件 6 ） 更換合適（shì）的傳感器

 

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