磷酸流量（liàng）表測量管的（de）襯（chèn）裏和電*加工工藝方法討論
點擊次（cì）數：2138 發布（bù）時間：2021-01-03 08:24:29
磷酸流量表為了提高程序的可讀性，係統的軟件設計采用了結構化和模塊化的設計思想，整（zhěng）個係統程序包括主程序模塊、初始化子程序、定時器中斷子程序和A/D 中斷子程序（xù）等組成。係統總（zǒng）的軟件程序流程框圖。係統總的程序流程圖在係統總的程（chéng）序流程圖（tú）中，係統上電以後，程序開始以後，為了使單片機正常（cháng）運行，*先必須（xū）對單片機係統進行（háng）初始化（huà），主要包括看門（mén）狗定時器的設置，係統時鍾的設置，端口I/O初始化，UART串口初始化（huà）(包括串口的工作方式和波特（tè）率的設置)，定時器0、2和3的初始化，單片機內部集成的（de）12 位ADC0的初始化，以及模擬開關工作狀態（tài）的初始化。程序通過控製模擬開關（guān）來控（kòng）製反（fǎn）饋電壓的開關和*性。
磷（lín）酸流量表測量管襯裏的（de）材料：
磷酸流量表在管道測量（liàng）過程（chéng）中（zhōng），會遇（yù）到各種類型的測量介（jiè）質，為滿足測量管粗糙度（dù）要求（qiú），需要根據流（liú）體（tǐ）種類（lèi）選用優（yōu）良的襯裏（lǐ）材料。對不同的襯裏材料更需要采用優良的加工工藝方（fāng）法。目前常用的襯裏材料（liào）有：氯丁（dīng）橡膠、EPDM橡（xiàng）膠、聚氨酯、氟塑料（liào）PTFE和PFA。每一種襯裏（lǐ）材料（liào）的不同，其加工的工藝也各（gè）有差異，本節簡要描述不同襯裏的工藝特點（diǎn）。以加深使用者對於磷酸流量（liàng）表襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上（shàng）大口徑（jìng）傳感器，多用於測量水（shuǐ）、汙水、弱酸、弱堿介質流（liú）體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內壁，通過硫化製成。這種工（gōng）藝，橡膠（jiāo）襯裏的表麵粗糙度一般比較高，操作（zuò）時應特別注意搭接縫處的平整，但（dàn）相對粗糙度要低。用於小口徑（jìng）的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯裏，則*好使用模具加（jiā）壓，貼附在導管內壁然後硫化（huà），降低襯（chèn）裏表麵粗糙度取決（jué）於模（mó）具芯棒的表麵粗糙度和（hé）加壓及硫化工藝。
當前，國內聚氨酯襯（chèn）裏多使（shǐ）用的是軟（ruǎn）質材料，采用澆灌的工藝（yì）辦（bàn）法，襯裏粗糙度不僅取決於芯棒模具表麵（miàn）粗糙度，也會（huì）受到澆灌、排氣、加熱、冷（lěng）卻和材料成分、比例的影響。國外（wài）硬質聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點是（shì），除去注（zhù）入過程中卷入（rù）的氣泡、使化學反應（硬化、交（jiāo）聯（lián））得以穩定進行；采（cǎi）用離心澆注的（de）工藝方法：保證原料在保管（guǎn）時處於幹燥狀態，均勻、順滑地對（duì）原料進行混（hún）合、攪拌，為（wéi）除去卷入原料的氣（qì）泡，設定適（shì）當導（dǎo）管的（de）旋轉速度，良好地控製原料處理、硬化、交聯的溫度。
要求粗糙度低（dī）的襯裏材料應使用氟塑料（liào）。用於配管、罐等容器的（de）PTFE氟（fú）塑料襯裏（lǐ），通常是在金屬管（guǎn）內（nèi）襯入一個薄壁聚四氟乙烯管，或者是采用將聚四氟乙烯管插入，然後進（jìn）行粘接的工（gōng）藝方法。這（zhè）種襯裏主要（yào）的缺點是耐負壓不（bú）高，受溫（wēn）度影響大（dà），粘接往往不可靠。
對於磷酸流量表，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采用的辦（bàn）法是注入熔融樹脂，而後注塑（射出（chū）注塑法）。采用射出（chū）注塑法（fǎ），屬無接縫一體成（chéng）形。PFA襯裏的品質具有良好的耐化學藥品性（xìng）、耐熱性、耐附著性（xìng）（表麵（miàn）光潔度）。尤其是（shì）在耐化學藥品性、耐熱（rè）性方麵，運用獨特的製造（zào）技術，可減少（shǎo）內部應力與內在氣泡，以避（bì）免產生裂紋，這樣使流量計用（yòng）在嚴酷的環境下時，仍具有很高的可靠性。為（wéi）此，在PFA襯裏製造過程（chéng）中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金（jīn）屬模具溫（wēn）度）、金屬模具的冷（lěng）卻控製（冷卻時間、溫度）、樹脂的（de）壓力控製。注塑溫度設定要盡可能低，以減（jiǎn）少PFA樹脂的熱劣化。注（zhù）塑中，金（jīn）屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻（què）控製，故應在金屬（shǔ）模具中設置多個冷卻回路，並進行（háng）相互獨（dú）立的冷卻（què）控製操作。在進行冷卻（què）控製的同時，還應對樹脂壓力進（jìn）行控製。
磷酸流量表測（cè）量電（diàn）*的加工：
電*處理（lǐ）包括拋光（guāng）和鈍化工藝。拋（pāo）光有三種方法，機械拋光是（shì）不鏽鋼（gāng）拋光的三種拋光（即（jí）機械拋光，化學拋光和電化學拋（pāo）光）的（de）*一道工序。接下來兩（liǎng）者相結合，如機（jī）械拋光—化學拋光或機械拋（pāo）光—電化學拋光。機械拋光用於初級拋光，將電（diàn）*表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然後再進行化（huà）學（xué）拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去電*表麵微觀不平度，從而提高到鏡麵光亮，同時可以完成（chéng）拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加表（biǎo）麵了鉻含量，形成良好的鈍化層。對於毛坯表麵由於存在宏觀（guān）不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8µm的粗糙（cāo）度，再用化學拋光或電化學拋光方法（fǎ）提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*後的光亮度，鏡麵（miàn）光澤和良好的鈍化層。
經過拋光和鈍化處（chù）理的電*能夠形成穩定的鈍化層。但在儲存、轉（zhuǎn）運、裝配（pèi）時，一定要注意保（bǎo）持表麵鈍化層不被破壞。與磷酸流量表傳感器傳統地、簡單地采用在水中浸泡（有時這種方法需要****時間），自然形成鈍化層生產方式相比（bǐ），經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能夠獲（huò）得穩定抗（kàng）腐蝕性能的電*，相當高地提高了生產效率（lǜ），是一種先進的生產工藝。
磷（lín）酸流量表測量管襯裏的（de）材料：
磷酸流量表在管道測量（liàng）過程（chéng）中（zhōng），會遇（yù）到各種類型的測量介（jiè）質，為滿足測量管粗糙度（dù）要求（qiú），需要根據流（liú）體（tǐ）種類（lèi）選用優（yōu）良的襯裏（lǐ）材料。對不同的襯裏材料更需要采用優良的加工工藝方（fāng）法。目前常用的襯裏材料（liào）有：氯丁（dīng）橡膠、EPDM橡（xiàng）膠、聚氨酯、氟塑料（liào）PTFE和PFA。每一種襯裏（lǐ）材料（liào）的不同，其加工的工藝也各（gè）有差異，本節簡要描述不同襯裏的工藝特點（diǎn）。以加深使用者對於磷酸流量（liàng）表襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上（shàng）大口徑（jìng）傳感器，多用於測量水（shuǐ）、汙水、弱酸、弱堿介質流（liú）體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內壁，通過硫化製成。這種工（gōng）藝，橡膠（jiāo）襯裏的表麵粗糙度一般比較高，操作（zuò）時應特別注意搭接縫處的平整，但（dàn）相對粗糙度要低。用於小口徑（jìng）的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯裏，則*好使用模具加（jiā）壓，貼附在導管內壁然後硫化（huà），降低襯（chèn）裏表麵粗糙度取決（jué）於模（mó）具芯棒的表麵粗糙度和（hé）加壓及硫化工藝。
當前，國內聚氨酯襯（chèn）裏多使（shǐ）用的是軟（ruǎn）質材料，采用澆灌的工藝（yì）辦（bàn）法，襯裏粗糙度不僅取決於芯棒模具表麵（miàn）粗糙度，也會（huì）受到澆灌、排氣、加熱、冷（lěng）卻和材料成分、比例的影響。國外（wài）硬質聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點是（shì），除去注（zhù）入過程中卷入（rù）的氣泡、使化學反應（硬化、交（jiāo）聯（lián））得以穩定進行；采（cǎi）用離心澆注的（de）工藝方法：保證原料在保管（guǎn）時處於幹燥狀態，均勻、順滑地對（duì）原料進行混（hún）合、攪拌，為（wéi）除去卷入原料的氣（qì）泡，設定適（shì）當導（dǎo）管的（de）旋轉速度，良好地控製原料處理、硬化、交聯的溫度。
要求粗糙度低（dī）的襯裏材料應使用氟塑料（liào）。用於配管、罐等容器的（de）PTFE氟（fú）塑料襯裏（lǐ），通常是在金屬管（guǎn）內（nèi）襯入一個薄壁聚四氟乙烯管，或者是采用將聚四氟乙烯管插入，然後進（jìn）行粘接的工（gōng）藝方法。這（zhè）種襯裏主要（yào）的缺點是耐負壓不（bú）高，受溫（wēn）度影響大（dà），粘接往往不可靠。
對於磷酸流量表，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采用的辦（bàn）法是注入熔融樹脂，而後注塑（射出（chū）注塑法）。采用射出（chū）注塑法（fǎ），屬無接縫一體成（chéng）形。PFA襯裏的品質具有良好的耐化學藥品性（xìng）、耐熱性、耐附著性（xìng）（表麵（miàn）光潔度）。尤其是（shì）在耐化學藥品性、耐熱（rè）性方麵，運用獨特的製造（zào）技術，可減少（shǎo）內部應力與內在氣泡，以避（bì）免產生裂紋，這樣使流量計用（yòng）在嚴酷的環境下時，仍具有很高的可靠性。為（wéi）此，在PFA襯裏製造過程（chéng）中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金（jīn）屬模具溫（wēn）度）、金屬模具的冷（lěng）卻控製（冷卻時間、溫度）、樹脂的（de）壓力控製。注塑溫度設定要盡可能低，以減（jiǎn）少PFA樹脂的熱劣化。注（zhù）塑中，金（jīn）屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻（què）控製，故應在金屬（shǔ）模具中設置多個冷卻回路，並進行（háng）相互獨（dú）立的冷卻（què）控製操作。在進行冷卻（què）控製的同時，還應對樹脂壓力進（jìn）行控製。
磷酸流量表測（cè）量電（diàn）*的加工：
電*處理（lǐ）包括拋光（guāng）和鈍化工藝。拋（pāo）光有三種方法，機械拋光是（shì）不鏽鋼（gāng）拋光的三種拋光（即（jí）機械拋光，化學拋光和電化學拋（pāo）光）的（de）*一道工序。接下來兩（liǎng）者相結合，如機（jī）械拋光—化學拋光或機械拋（pāo）光—電化學拋光。機械拋光用於初級拋光，將電（diàn）*表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然後再進行化（huà）學（xué）拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去電*表麵微觀不平度，從而提高到鏡麵光亮，同時可以完成（chéng）拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加表（biǎo）麵了鉻含量，形成良好的鈍化層。對於毛坯表麵由於存在宏觀（guān）不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8µm的粗糙（cāo）度，再用化學拋光或電化學拋光方法（fǎ）提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*後的光亮度，鏡麵（miàn）光澤和良好的鈍化層。
經過拋光和鈍化處（chù）理的電*能夠形成穩定的鈍化層。但在儲存、轉（zhuǎn）運、裝配（pèi）時，一定要注意保（bǎo）持表麵鈍化層不被破壞。與磷酸流量表傳感器傳統地、簡單地采用在水中浸泡（有時這種方法需要****時間），自然形成鈍化層生產方式相比（bǐ），經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能夠獲（huò）得穩定抗（kàng）腐蝕性能的電*，相當高地提高了生產效率（lǜ），是一種先進的生產工藝。
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