智能型渦街流（liú）量計堵塞後（hòu）的煮（zhǔ）洗（xǐ）和吹掃措施
點擊次數：2412 發布時間：2021-01-06 11:43:44
摘要:在萘法苯酐（gān）裝置中，智能型渦街流量（liàng）計（jì）的堵塞會大幅度減少裝置的生產（chǎn）產量。本論文對智能型渦街流量計（jì）堵塞後的煮洗、吹（chuī）掃進行了（le）詳細的描述。煮洗可有效（xiào）剝離管束翅片上的雜（zá）質，恢複裝置的生產能力;吹掃（sǎo）可將翅片管束上殘（cán）留的易燃鐵鹽吹出，保證裝置的安全開車。
智能型（xíng）渦街流量計是苯酐生產中的重要設備。據苯酐行業（yè）的統計資料顯示，在導致（zhì）苯（běn）酐裝置停車的事故中，智能型渦街流量計所占比重*大，幾乎所有廠家都無（wú）一幸免。造成智能型渦街流量計泄漏、爆管、燃燒事故的原因及預防措（cuò）施在相關文獻中都有詳細的介紹，本（běn）論文不再贅述，但鮮有文獻對智能型（xíng）渦街流量計（jì）堵塞後的煮洗和吹（chuī）掃措（cuò）施（shī）進行詳述。本論文結合多年（nián）的車間實際工作（zuò）經（jīng）驗（yàn），對（duì）智能（néng）型渦街流量計堵塞的現象、原因及堵塞後的煮洗和吹掃進行了詳述。
1 苯酐氧化工段的（de）工藝流程
1． 1 氧化工藝流程概述
以原料萘為例。萘由原料儲罐（guàn）經（jīng）液（yè）萘泵（bèng）加壓後進（jìn）入萘蒸發器，液（yè）萘在（zài）萘蒸發器內由中壓蒸汽加熱汽化（huà）分（fèn）離，經流量（liàng）調節閥、流量計和氣萘切斷閥後進入汽化器;空氣經（jīng）風（fēng）機加壓後，經空氣加熱器加熱後進入（rù）汽化器（qì），氣（qì）萘和空氣在汽化（huà）器內混合均（jun1）勻後進入氧化反應器上部，經（jīng）催化床層發生氧化反應生成苯酐和少（shǎo）量（liàng）的副產（chǎn）物(以順酐（gān）、苯甲酸、萘醌、和鄰苯（běn）二甲酰（xiān）亞胺為主);反應（yīng）氣（qì）體經智能型渦街流量計冷卻後再進入切換冷（lěng）凝器進行凝華捕集，少量未被捕集的有機物和不凝氣體經尾氣管路進入蓄熱焚燒裝置（zhì）焚燒處理，焚燒（shāo）後的尾氣達標排放。
1． 2 苯酐氧化工藝流程簡圖
2 苯酐智能型渦街流量計（jì）
2． 1 智能型渦街流量計的工作原理
智能型渦街流量計為廂形結構，屬（shǔ）翅片式換熱器，內裝 7 組結構形式基本相同的矩形管束，前麵兩組並聯，用來產生高（gāo）壓蒸（zhēng）汽，稱之為汽段;後麵五組串聯，用來預熱鍋爐水，稱之為水段。簡單來講，智能型渦街流量計屬（shǔ）於一台（tái）兩段式廢（fèi）熱鍋爐，進入到（dào）智能型渦街（jiē）流量計的高溫反應氣體（tǐ）和管束內的脫氧水進（jìn）行換熱，反應氣體降至規（guī）定溫度的同時脫氧水也得以升（shēng）溫。
來自無離子水罐的脫氧水經多經泵加壓、經脫氧水加熱器加熱後進入到智（zhì）能型渦街流量計的水段，脫（tuō）氧水與反應氣體換熱後分兩（liǎng）路:一路進入中壓汽包，保證汽包有穩定的液（yè）位;一路進入熔鹽冷卻器帶出熔（róng）鹽攜帶的反應熱。來自中壓汽（qì）包的高溫水經管路接至智能型渦街流量計汽段（duàn）底部，高溫水（shuǐ）與反應氣體換熱（rè）後產生高壓蒸汽，高壓（yā）蒸汽又返回（huí）中壓汽包。汽包還有（yǒu）一路直接注水管路，此路水不經過（guò）智能型渦街流量計水段，而是直接（jiē）進入汽包。在智能型渦街流量計（jì）出口溫（wēn）度偏低（dī）而汽包液（yè）位也比（bǐ）較低時，可開（kāi）此直接注水管路來穩定汽包液位。其詳（xiáng）細（xì）流程（chéng）圖如圖（tú） 2。
2． 2 智（zhì）能型渦（wō）街流量計（jì）的堵塞
智能型渦街（jiē）流量計的堵塞在萘法苯酐工藝（yì）中尤為明顯。由於智能型（xíng）渦街流（liú）量（liàng）計（jì）水段溫度低，堵塞也（yě）主要（yào）集中在水段。
2． 2． 1 智能（néng）型渦街流量計堵塞的現象
智能型渦（wō）街流量計的堵塞是一個逐漸加重的過程，相應的工藝控製參數也有明顯的變化:
(1)係統風量降低且係統阻力升高。管束翅片間的流通空間被堵（dǔ）塞，必然（rán）導致係統阻（zǔ）力升高，隻能通過降低係統風量來調整（zhěng）係（xì）統阻力。
(2)智能型渦街（jiē）流量計出口溫度居（jū）高（gāo）不下，即便增加水段的水流量並降低脫氧水（shuǐ）的溫度也不（bú）能明顯減低智能型渦街流量計出口溫度。水段堵塞後，翅片管束（shù）的換熱效（xiào）果差，必然導致反應氣體不能被很好的降溫（wēn）。
我們打開智能型渦街流（liú）量計尾部的防爆口（kǒu）發現:水段管束和殼體壁上（shàng）均附（fù）著一（yī）層厚厚的沉（chén）積物。
2． 2． 2 智能型渦街（jiē）流量（liàng）計堵塞的原（yuán）因
導致智能（néng）型渦街流量（liàng）計堵塞（sāi）的原因主要有以下幾方麵:
(1)脫氧水溫度低。苯酐在反應產物中具（jù）有較高的露點溫度，若脫氧水（shuǐ）溫度太低，苯酐就會先冷凝下來（lái），附著在水段管束（shù）和殼體（tǐ）壁上，形成換（huàn）熱（rè）死（sǐ）角，*終導致反應產物中的（de）水蒸氣冷凝下來，發生（shēng）一係列反應生成（chéng）鐵鹽（yán）(酞酸鐵鹽和馬來酸（suān）鐵鹽（yán）)。這些鐵鹽不僅堵塞智能型渦街流量計，更存在嚴重的（de）安全隱患:酞酸鐵鹽和馬來（lái）酸鐵鹽的自燃溫度約在 120 ～180℃，而智（zhì）能型渦街流量計內的操作溫（wēn）度在 160 ～400℃，恰在上述兩種鐵鹽產生自燃的溫度範圍內，很容易導致智能型渦街流量計內部著火。
(2)智能型渦街流量計保溫不完善。智能型渦街流量（liàng）計殼體較薄，傳熱（rè）性能好，若外（wài）壁（bì）裸露，就會導致苯酐冷凝並附著在管束外壁（bì）。
(3)原料萘雜質多。工業萘（nài）的純度較低，隻有 95% ～ 97%(wt%)左（zuǒ）右（yòu），還含有硫茚、灰分等雜質。這部分雜質也易導致智能型渦街流量計堵塞。
(4)催化劑使用後期，氧化反應的選擇性降低，導致高沸點副產物增多，也導致（zhì）了智能型渦街流量計的堵塞。
2． 2． 3 智能型渦（wō）街（jiē）流量計堵塞的預防（fáng）措施
針對智能型渦街流量計堵塞的原因，我（wǒ）們提出了相應的預防（fáng）措施:
(1)提高脫（tuō）氧水加熱器的溫度。要求（qiú）脫氧水的溫度（dù）不能低於相應負荷下（xià）苯酐的露點溫度，以確保智能（néng）型渦街流量計內任何（hé）位置的溫度均高於苯酐在相應負荷下的露點溫度。據相關文獻報道:裝置負荷在 70g、80g 和 90g 時，苯酐（gān）在反（fǎn）應產物中的露點溫度分別為 140℃、142℃和 146℃。
(2)完善智能型渦街流量計的保溫（wēn）。設備保溫一定要到位（wèi），保溫層厚度（dù）不能低於（yú） 200mm 且設（shè）備底部的蒸汽保溫要保證正常（cháng）投入使用。
(3)提高原料萘的純度並加大氧化工段萘的排渣率。
(4)催化劑使（shǐ）用後期及時調整鹽溫，減少高沸點副產物（wù）的生成（chéng）。
2． 3 智能型渦街（jiē）流量計堵塞後的煮洗措（cuò）施
在萘法苯酐（gān）裝置中，我們可以采取相應的措施來（lái）延緩智（zhì）能型渦街流量計的堵塞，但隨著生產（chǎn）周期的延長，智能（néng）型渦（wō）街流量（liàng）計的堵塞卻是不可避免的。
2． 3． 1 智能型渦街流量計堵塞後的煮洗
公司采用加入固體碳酸鈉的方式進行堿洗。
2． 3． 1． 1 堿洗（xǐ）前的準備工作（zuò）
(1)在反（fǎn）應器出口和智能型渦街流量計（jì）進口之間加（jiā）盲板，但（dàn）切記要（yào）打（dǎ）開反應器出口的氣體（tǐ）取樣閥，以（yǐ）防水進入反應器而未能被發現。
(2)打開智能（néng）型渦街流量計出口朝上的防爆口，便於蒸煮過程中水蒸氣的排出。
(3)在去熱熔（róng）箱的尾氣管路內堵（dǔ）塞岩棉，防止水汽進入尾氣管路，同時關閉各熱熔箱前蝶閥。
(4)從氮氣滅火口處向智能型渦街流量計內加入（rù）清水，至氮氣滅火口出有清水淌出（chū）為止（zhǐ）。
(5)從智能型渦街流量計出口朝上的防（fáng）爆口處向智能型渦（wō）街流量計內加入堿粉碳酸鈉。
2． 3． 1． 2 通汽煮洗準（zhǔn）備工作做完後，可通汽煮洗。
(1)開直接注水閥，作為智能型渦街流量計水段的進汽閥;開汽包注水調（diào）節閥組（zǔ）的放清閥作為水段（duàn）的排水閥。該閥組位於裝置一樓地麵，低點排水。
(2)開中壓汽包至智能（néng）型渦街流量計汽段底部的放清閥，作（zuò）為汽段的排水閥。
(3)通過外管網向中壓汽包調（diào）入蒸汽，保證汽包壓力（lì）不（bú）低於 1． 6MPa。通汽後（hòu），智能型渦街流量計內部各溫度（dù）點的溫度開始上漲，至全（quán）部溫度點上升至 100℃時（shí），保溫 1 小時，開智能型渦街流量計底部的放清閥，將智能型（xíng）渦街流量計內的水排淨（jìng）。排水的過（guò）程中，我們會發現:大量的沉積物從管束翅片上剝離，隨水流從氣冷底部的放清閥排出（chū）。
我公司一般對智能型渦街（jiē）流量計煮洗三遍。*一遍加入 4 袋堿粉(40Kg/袋);*二遍加入2 袋堿粉;*三遍不加堿粉，用清水煮。煮洗結束後，將氣冷尾部的防爆口、各手孔打開，檢查氣冷煮洗情況，若煮（zhǔ）洗效果（guǒ）不理想（xiǎng）可安裝上述煮洗程序重新煮洗;同時用高壓水流將氣冷底部已煮洗（xǐ）脫落但未被水流帶出（chū）的沉積物衝洗（xǐ）幹淨。
2． 3． 1． 3 煮洗過程中的注意（yì）事（shì）項
(1)加強巡檢，保證氣體取（qǔ）樣閥處無水流（liú），防止水進入反應器（qì）。
(2)煮洗過程中，由於蒸發量比較大（dà），必須一直向氣冷內補加（jiā）清水，保證（zhèng）水位高於氣冷管束（shù）的（de）頂（dǐng）部。若水位過低，管束頂部的煮洗效果就不理想。
(3)職工在排水（shuǐ）的過程（chéng）中要做好防護措施，避免燙傷。
(4)氣冷周圍地麵做好圍擋，保證汙水流入汙水管道，不（bú）能進入雨水管道。
2． 3． 2 智（zhì）能（néng）型渦街流量計煮洗後的吹掃（sǎo）由於沉積物主要的成（chéng）分有酞酸鐵鹽和馬來（lái）酸鐵鹽，二者均（jun1）具有較低的自燃溫度（dù），若煮（zhǔ）洗後（hòu）吹掃不幹淨，很容易引發燃爆事故。
2． 3． 2． 1 吹掃前的準備工作
(1)抽出反應器出（chū）口和氣冷進口之（zhī）間的盲板，將氣冷出（chū）口朝上的防（fáng）爆（bào）口封好。
(2)清掃物料管路內的積水，拿出之前放入的岩棉（mián）;保證熱（rè）熔（róng）箱前蝶閥關閉。
(3)將氣冷（lěng）尾部的防爆口打開，作為吹掃時的排風口。
(4)空氣加熱器通汽預熱（rè）。
(5)由（yóu）於吹掃時空氣溫（wēn）度比較高且有火星冒出，為（wéi）確（què）保（bǎo）安全，需對氣冷（lěng）尾部防爆口周圍灑水降溫，對相關的油泵、油罐（guàn）做好（hǎo）隔離。
(6)汽包通汽至 1． 6MPa，氣冷水（shuǐ）段管束和汽段管束均與（yǔ）汽（qì）包保持連通，預熱（rè）各管束;同時，吹掃時，空氣從熔鹽攜帶的熱（rè）量比（bǐ）較大且有一部分鐵鹽會在氣冷內燃燒（shāo），若管束處於空管狀態的話容易燒壞管束。
2． 3． 2． 2 智能（néng）型渦街流量計的吹掃
開啟電拖風機。空氣經空氣（qì）加熱器預熱後又攜帶反應器內的熔鹽熱（rè）進入智能型渦街流（liú）量計。隨（suí）著吹掃（sǎo）時間的延長，智（zhì）能型渦街流量計內（nèi）各溫度點均開始上升，待（dài）氣冷尾（wěi）部（bù）和氣冷出口的溫度接近140℃時，我們（men）就（jiù）會發（fā）現氣冷尾部防爆口（kǒu）處就有火星冒出。一般，我公（gōng）司將氣冷出口（kǒu）溫度吹至 180℃時，就停止吹（chuī）風。待氣（qì）冷內部自燃降溫至 130℃ 以下時，再進行*二次吹風。如此反複吹掃，直至氣冷尾部防爆口處無火星冒出為止。若（ruò）煮洗效果比較理（lǐ）想，一般（bān）吹掃三至四次就可吹掃幹淨。
3 智能（néng）型渦街流量（liàng）計煮洗後的效果
智能型渦街流量計煮洗吹掃後，裝置運行期（qī）間無燃爆事故（gù），且裝置運行的（de）風（fēng）量明顯提高，係統（tǒng）阻（zǔ）力明顯降低，投料量增加。現將煮洗前後的運行數據對比（bǐ）如下:
4 智能（néng）型渦街流量計煮洗的弊端
煮（zhǔ）洗智能型渦街流量計也存在一些（xiē）弊端。
(1)煮洗後排水（shuǐ）時易發生燙傷事故。
(2)煮（zhǔ）洗過程中產（chǎn）生大量的廢水。
(3)對管束的損傷比較（jiào）大，特別是煮洗效果不（bú）理想，管束內殘存鐵鹽比較（jiào）多時，吹掃時該部分鐵鹽在（zài）氣冷內部燃燒很容易燒壞管束（shù）。
5 結語
自萘法苯酐工藝改造後，公司對（duì）智能型渦街流量計（jì）進行了多（duō）次的煮洗吹掃（sǎo），吹掃後再開車時無燃爆事故發生且裝置運行負荷大幅（fú）提（tí）升。但由於（yú）煮洗對管束的損傷比較大，在日常生產中，仍需要優化工藝操作來延緩氣冷的堵（dǔ）塞。同時，氣（qì）冷堵塞後是否有其他更好的解決措（cuò）施仍值得繼續（xù）探討（tǎo）。
智能型（xíng）渦街流量計是苯酐生產中的重要設備。據苯酐行業（yè）的統計資料顯示，在導致（zhì）苯（běn）酐裝置停車的事故中，智能型渦街流量計所占比重*大，幾乎所有廠家都無（wú）一幸免。造成智能型渦街流量計泄漏、爆管、燃燒事故的原因及預防措（cuò）施在相關文獻中都有詳細的介紹，本（běn）論文不再贅述，但鮮有文獻對智能型（xíng）渦街流量計（jì）堵塞後的煮洗和吹（chuī）掃措（cuò）施（shī）進行詳述。本論文結合多年（nián）的車間實際工作（zuò）經（jīng）驗（yàn），對（duì）智能（néng）型渦街流量計堵塞的現象、原因及堵塞後的煮洗和吹掃進行了詳述。
1 苯酐氧化工段的（de）工藝流程
1． 1 氧化工藝流程概述
以原料萘為例。萘由原料儲罐（guàn）經（jīng）液（yè）萘泵（bèng）加壓後進（jìn）入萘蒸發器，液（yè）萘在（zài）萘蒸發器內由中壓蒸汽加熱汽化（huà）分（fèn）離，經流量（liàng）調節閥、流量計和氣萘切斷閥後進入汽化器;空氣經（jīng）風（fēng）機加壓後，經空氣加熱器加熱後進入（rù）汽化器（qì），氣（qì）萘和空氣在汽化（huà）器內混合均（jun1）勻後進入氧化反應器上部，經（jīng）催化床層發生氧化反應生成苯酐和少（shǎo）量（liàng）的副產（chǎn）物(以順酐（gān）、苯甲酸、萘醌、和鄰苯（běn）二甲酰（xiān）亞胺為主);反應（yīng）氣（qì）體經智能型渦街流量計冷卻後再進入切換冷（lěng）凝器進行凝華捕集，少量未被捕集的有機物和不凝氣體經尾氣管路進入蓄熱焚燒裝置（zhì）焚燒處理，焚燒（shāo）後的尾氣達標排放。
1． 2 苯酐氧化工藝流程簡圖
2 苯酐智能型渦街流量計（jì）
2． 1 智能型渦街流量計的工作原理
智能型渦街流量計為廂形結構，屬（shǔ）翅片式換熱器，內裝 7 組結構形式基本相同的矩形管束，前麵兩組並聯，用來產生高（gāo）壓蒸（zhēng）汽，稱之為汽段;後麵五組串聯，用來預熱鍋爐水，稱之為水段。簡單來講，智能型渦街流量計屬（shǔ）於一台（tái）兩段式廢（fèi）熱鍋爐，進入到（dào）智能型渦街（jiē）流量計的高溫反應氣體（tǐ）和管束內的脫氧水進（jìn）行換熱，反應氣體降至規（guī）定溫度的同時脫氧水也得以升（shēng）溫。
來自無離子水罐的脫氧水經多經泵加壓、經脫氧水加熱器加熱後進入到智（zhì）能型渦街流量計的水段，脫（tuō）氧水與反應氣體換熱後分兩（liǎng）路:一路進入中壓汽包，保證汽包有穩定的液（yè）位;一路進入熔鹽冷卻器帶出熔（róng）鹽攜帶的反應熱。來自中壓汽（qì）包的高溫水經管路接至智能型渦街流量計汽段（duàn）底部，高溫水（shuǐ）與反應氣體換熱（rè）後產生高壓蒸汽，高壓（yā）蒸汽又返回（huí）中壓汽包。汽包還有（yǒu）一路直接注水管路，此路水不經過（guò）智能型渦街流量計水段，而是直接（jiē）進入汽包。在智能型渦街流量計（jì）出口溫（wēn）度偏低（dī）而汽包液（yè）位也比（bǐ）較低時，可開（kāi）此直接注水管路來穩定汽包液位。其詳（xiáng）細（xì）流程（chéng）圖如圖（tú） 2。
2． 2 智（zhì）能型渦（wō）街流量計（jì）的堵塞
智能型渦街（jiē）流量計的堵塞在萘法苯酐工藝（yì）中尤為明顯。由於智能型（xíng）渦街流（liú）量（liàng）計（jì）水段溫度低，堵塞也（yě）主要（yào）集中在水段。
2． 2． 1 智能（néng）型渦街流量計堵塞的現象
智能型渦（wō）街流量計的堵塞是一個逐漸加重的過程，相應的工藝控製參數也有明顯的變化:
(1)係統風量降低且係統阻力升高。管束翅片間的流通空間被堵（dǔ）塞，必然（rán）導致係統阻（zǔ）力升高，隻能通過降低係統風量來調整（zhěng）係（xì）統阻力。
(2)智能型渦街（jiē）流量計出口溫度居（jū）高（gāo）不下，即便增加水段的水流量並降低脫氧水（shuǐ）的溫度也不（bú）能明顯減低智能型渦街流量計出口溫度。水段堵塞後，翅片管束（shù）的換熱效（xiào）果差，必然導致反應氣體不能被很好的降溫（wēn）。
我們打開智能型渦街流（liú）量計尾部的防爆口（kǒu）發現:水段管束和殼體壁上（shàng）均附（fù）著一（yī）層厚厚的沉（chén）積物。
2． 2． 2 智能型渦街（jiē）流量（liàng）計堵塞的原（yuán）因
導致智能（néng）型渦街流量（liàng）計堵塞（sāi）的原因主要有以下幾方麵:
(1)脫氧水溫度低。苯酐在反應產物中具（jù）有較高的露點溫度，若脫氧水（shuǐ）溫度太低，苯酐就會先冷凝下來（lái），附著在水段管束（shù）和殼體（tǐ）壁上，形成換（huàn）熱（rè）死（sǐ）角，*終導致反應產物中的（de）水蒸氣冷凝下來，發生（shēng）一係列反應生成（chéng）鐵鹽（yán）(酞酸鐵鹽和馬來酸（suān）鐵鹽（yán）)。這些鐵鹽不僅堵塞智能型渦街流量計，更存在嚴重的（de）安全隱患:酞酸鐵鹽和馬來（lái）酸鐵鹽的自燃溫度約在 120 ～180℃，而智（zhì）能型渦街流量計內的操作溫（wēn）度在 160 ～400℃，恰在上述兩種鐵鹽產生自燃的溫度範圍內，很容易導致智能型渦街流量計內部著火。
(2)智能型渦街流量計保溫不完善。智能型渦街流量（liàng）計殼體較薄，傳熱（rè）性能好，若外（wài）壁（bì）裸露，就會導致苯酐冷凝並附著在管束外壁（bì）。
(3)原料萘雜質多。工業萘（nài）的純度較低，隻有 95% ～ 97%(wt%)左（zuǒ）右（yòu），還含有硫茚、灰分等雜質。這部分雜質也易導致智能型渦街流量計堵塞。
(4)催化劑使用後期，氧化反應的選擇性降低，導致高沸點副產物增多，也導致（zhì）了智能型渦街流量計的堵塞。
2． 2． 3 智能型渦（wō）街（jiē）流量計堵塞的預防（fáng）措施
針對智能型渦街流量計堵塞的原因，我（wǒ）們提出了相應的預防（fáng）措施:
(1)提高脫（tuō）氧水加熱器的溫度。要求（qiú）脫氧水的溫度（dù）不能低於相應負荷下（xià）苯酐的露點溫度，以確保智能（néng）型渦街流量計內任何（hé）位置的溫度均高於苯酐在相應負荷下的露點溫度。據相關文獻報道:裝置負荷在 70g、80g 和 90g 時，苯酐（gān）在反（fǎn）應產物中的露點溫度分別為 140℃、142℃和 146℃。
(2)完善智能型渦街流量計的保溫（wēn）。設備保溫一定要到位（wèi），保溫層厚度（dù）不能低於（yú） 200mm 且設（shè）備底部的蒸汽保溫要保證正常（cháng）投入使用。
(3)提高原料萘的純度並加大氧化工段萘的排渣率。
(4)催化劑使（shǐ）用後期及時調整鹽溫，減少高沸點副產物（wù）的生成（chéng）。
2． 3 智能型渦街（jiē）流量計堵塞後的煮洗措（cuò）施
在萘法苯酐（gān）裝置中，我們可以采取相應的措施來（lái）延緩智（zhì）能型渦街流量計的堵塞，但隨著生產（chǎn）周期的延長，智能（néng）型渦（wō）街流量（liàng）計的堵塞卻是不可避免的。
2． 3． 1 智能型渦街流量計堵塞後的煮洗
公司采用加入固體碳酸鈉的方式進行堿洗。
2． 3． 1． 1 堿洗（xǐ）前的準備工作（zuò）
(1)在反（fǎn）應器出口和智能型渦街流量計（jì）進口之間加（jiā）盲板，但（dàn）切記要（yào）打（dǎ）開反應器出口的氣體（tǐ）取樣閥，以（yǐ）防水進入反應器而未能被發現。
(2)打開智能（néng）型渦街流量計出口朝上的防爆口，便於蒸煮過程中水蒸氣的排出。
(3)在去熱熔（róng）箱的尾氣管路內堵（dǔ）塞岩棉，防止水汽進入尾氣管路，同時關閉各熱熔箱前蝶閥。
(4)從氮氣滅火口處向智能型渦街流量計內加入（rù）清水，至氮氣滅火口出有清水淌出（chū）為止（zhǐ）。
(5)從智能型渦街流量計出口朝上的防（fáng）爆口處向智能型渦（wō）街流量計內加入堿粉碳酸鈉。
2． 3． 1． 2 通汽煮洗準（zhǔn）備工作做完後，可通汽煮洗。
(1)開直接注水閥，作為智能型渦街流量計水段的進汽閥;開汽包注水調（diào）節閥組（zǔ）的放清閥作為水段（duàn）的排水閥。該閥組位於裝置一樓地麵，低點排水。
(2)開中壓汽包至智能（néng）型渦街流量計汽段底部的放清閥，作（zuò）為汽段的排水閥。
(3)通過外管網向中壓汽包調（diào）入蒸汽，保證汽包壓力（lì）不（bú）低於 1． 6MPa。通汽後（hòu），智能型渦街流量計內部各溫度（dù）點的溫度開始上漲，至全（quán）部溫度點上升至 100℃時（shí），保溫 1 小時，開智能型渦街流量計底部的放清閥，將智能型（xíng）渦街流量計內的水排淨（jìng）。排水的過（guò）程中，我們會發現:大量的沉積物從管束翅片上剝離，隨水流從氣冷底部的放清閥排出（chū）。
我公司一般對智能型渦街（jiē）流量計煮洗三遍。*一遍加入 4 袋堿粉(40Kg/袋);*二遍加入2 袋堿粉;*三遍不加堿粉，用清水煮。煮洗結束後，將氣冷尾部的防爆口、各手孔打開，檢查氣冷煮洗情況，若煮（zhǔ）洗效果（guǒ）不理想（xiǎng）可安裝上述煮洗程序重新煮洗;同時用高壓水流將氣冷底部已煮洗（xǐ）脫落但未被水流帶出（chū）的沉積物衝洗（xǐ）幹淨。
2． 3． 1． 3 煮洗過程中的注意（yì）事（shì）項
(1)加強巡檢，保證氣體取（qǔ）樣閥處無水流（liú），防止水進入反應器（qì）。
(2)煮洗過程中，由於蒸發量比較大（dà），必須一直向氣冷內補加（jiā）清水，保證（zhèng）水位高於氣冷管束（shù）的（de）頂（dǐng）部。若水位過低，管束頂部的煮洗效果就不理想。
(3)職工在排水（shuǐ）的過程（chéng）中要做好防護措施，避免燙傷。
(4)氣冷周圍地麵做好圍擋，保證汙水流入汙水管道，不（bú）能進入雨水管道。
2． 3． 2 智（zhì）能（néng）型渦街流量計煮洗後的吹掃（sǎo）由於沉積物主要的成（chéng）分有酞酸鐵鹽和馬來（lái）酸鐵鹽，二者均（jun1）具有較低的自燃溫度（dù），若煮（zhǔ）洗後（hòu）吹掃不幹淨，很容易引發燃爆事故。
2． 3． 2． 1 吹掃前的準備工作
(1)抽出反應器出（chū）口和氣冷進口之（zhī）間的盲板，將氣冷出（chū）口朝上的防（fáng）爆（bào）口封好。
(2)清掃物料管路內的積水，拿出之前放入的岩棉（mián）;保證熱（rè）熔（róng）箱前蝶閥關閉。
(3)將氣冷（lěng）尾部的防爆口打開，作為吹掃時的排風口。
(4)空氣加熱器通汽預熱（rè）。
(5)由（yóu）於吹掃時空氣溫（wēn）度比較高且有火星冒出，為（wéi）確（què）保（bǎo）安全，需對氣冷（lěng）尾部防爆口周圍灑水降溫，對相關的油泵、油罐（guàn）做好（hǎo）隔離。
(6)汽包通汽至 1． 6MPa，氣冷水（shuǐ）段管束和汽段管束均與（yǔ）汽（qì）包保持連通，預熱（rè）各管束;同時，吹掃時，空氣從熔鹽攜帶的熱（rè）量比（bǐ）較大且有一部分鐵鹽會在氣冷內燃燒（shāo），若管束處於空管狀態的話容易燒壞管束。
2． 3． 2． 2 智能（néng）型渦街流量計的吹掃
開啟電拖風機。空氣經空氣（qì）加熱器預熱後又攜帶反應器內的熔鹽熱（rè）進入智能型渦街流（liú）量計。隨（suí）著吹掃（sǎo）時間的延長，智（zhì）能型渦街流量計內（nèi）各溫度點均開始上升，待（dài）氣冷尾（wěi）部（bù）和氣冷出口的溫度接近140℃時，我們（men）就（jiù）會發（fā）現氣冷尾部防爆口（kǒu）處就有火星冒出。一般，我公（gōng）司將氣冷出口（kǒu）溫度吹至 180℃時，就停止吹（chuī）風。待氣（qì）冷內部自燃降溫至 130℃ 以下時，再進行*二次吹風。如此反複吹掃，直至氣冷尾部防爆口處無火星冒出為止。若（ruò）煮洗效果比較理（lǐ）想，一般（bān）吹掃三至四次就可吹掃幹淨。
3 智能（néng）型渦街流量（liàng）計煮洗後的效果
智能型渦街流量計煮洗吹掃後，裝置運行期（qī）間無燃爆事故（gù），且裝置運行的（de）風（fēng）量明顯提高，係統（tǒng）阻（zǔ）力明顯降低，投料量增加。現將煮洗前後的運行數據對比（bǐ）如下:
4 智能（néng）型渦街流量計煮洗的弊端
煮（zhǔ）洗智能型渦街流量計也存在一些（xiē）弊端。
(1)煮洗後排水（shuǐ）時易發生燙傷事故。
(2)煮（zhǔ）洗過程中產（chǎn）生大量的廢水。
(3)對管束的損傷比較（jiào）大，特別是煮洗效果不（bú）理想，管束內殘存鐵鹽比較（jiào）多時，吹掃時該部分鐵鹽在（zài）氣冷內部燃燒很容易燒壞管束（shù）。
5 結語
自萘法苯酐工藝改造後，公司對（duì）智能型渦街流量計（jì）進行了多（duō）次的煮洗吹掃（sǎo），吹掃後再開車時無燃爆事故發生且裝置運行負荷大幅（fú）提（tí）升。但由於（yú）煮洗對管束的損傷比較大，在日常生產中，仍需要優化工藝操作來延緩氣冷的堵（dǔ）塞。同時，氣（qì）冷堵塞後是否有其他更好的解決措（cuò）施仍值得繼續（xù）探討（tǎo）。
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