關於蒸汽渦街流量（liàng）計堵塞（sāi）故（gù）障的原因分析（xī）與解決措施
點擊次數：2250 發布時間：2021-01-06 11:38:09
摘要：針對3號蒸汽渦街流量計循環水管堵塞問題進行深入分析（xī），確定為塔壁上的泥垢小塊脫落所致。好後采用在線用（yòng）酸清洗蒸汽渦街流量計水係統，在不停（tíng）高爐的（de）情況（kuàng）下，解決了蒸汽渦街流量計堵塞（sāi）問題（tí）。某鋼廠（chǎng）3號高爐采用濕式煤氣清洗工藝，係統主（zhǔ）要組成:比肖夫塔、旋（xuán）風（fēng）除塵器、旁通閥組以及（jí）餘壓透（tòu）平發電裝置、灰捕，其主要設計參數見表1。針對比肖夫係統堵塞問（wèn）題，采用在線加酸清洗水管線的方法，成功解決消除堵塞問（wèn）題。
1堵塞故障的原因（yīn）及對係統的影響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫（fū）係統進行的年修，對整個循（xún）環水（shuǐ）支管、閥門包括水嘴都進行了更（gèng）換，而且對塔內的（de）積（jī）泥進行了徹底地清理，包括下端（duān）排（pái）水管和循環泵（bèng）出入口管（guǎn）道。技術人員分析排除了（le）水管線的（de）問題，初步確認是塔壁上積的泥垢小（xiǎo）塊掉下來隨汙環水被循環泵帶到上（shàng）端水（shuǐ）嘴造成（chéng）循環水支管堵塞。年修時氣溫在－14℃，而且年修6天沒有時間安排徹底清除塔壁（bì）的結垢，複風送水(水溫40℃)造成塔壁上（shàng）的垢遇熱膨脹，大量地脫落堵塞支管。
1.2堵塞故障對（duì）係統（tǒng）的影響
3號高爐比肖夫塔上段循環水路由5條帶噴嘴的DN150給水（shuǐ）支管組成，從年修結束2天開始，循環水量從好高的460t/h降為200t/h(正常生產工況為400～500t/h)。蒸汽渦街流量計循環水量的（de）減少直接影響蒸汽渦街流量計下（xià）端的排水量，造成下端水位升高無法自動調節，隻（zhī）能人為進（jìn）行調（diào）節（jiē）排水（shuǐ）將一部分水直接排到地溝（gōu），再由潛汙泵（bèng）抽入到高架水槽（cáo）回到給水廠的沉（chén）澱（diàn）池。由於上（shàng）端屬於煤（méi）氣的粗洗過程，水量減少使煤氣的清洗指標不達標，含塵量增加，後續TＲT機組磨損增加，給CCPP機組帶來磨（mó）損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為了保證下端水位正常，技術人員臨（lín）時在上端循環水管上搬眼（yǎn）安裝了一根DN150的（de）水管線，保證上端（duān）排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證，但是沒有清洗效果而且（qiě）加劇其他支管的堵塞，所以（yǐ）此方法不能徹底解決該問題。
2.2後期解（jiě）決方案
通過與給水分廠同（tóng）誌（zhì）研究，決定在線（xiàn）對蒸汽渦（wō）街流（liú）量計水係（xì）統進行酸洗（xǐ）。*先是前期的方案論證與取樣試驗。與附企水處理公（gōng）司的人員論證加酸的部位、加酸泵（bèng）的揚程和用水（shuǐ）試驗加酸的速度控製。水處理公司人員取結垢的樣本，進行酸蝕（shí）試驗，好終（zhōng）試驗的藥劑標準（zhǔn）參考表2。
加酸的部位選（xuǎn）擇在（zài）下（xià）端（duān）排水管到循環水泵前（qián）的管道，搬眼安裝DN50的加酸管（guǎn）道，搬眼閥（fá）門采用碳（tàn）鋼閥門，後麵再加裝一個逆止閥，連接管道（dào）采用無（wú）縫管。初步方案如下:
(1)附企水處理（lǐ）公司負責加酸清洗操作（zuò）在白天進行(9點至（zhì）16點)，地衣天先按濃度1～1.5mg/L加酸，加酸0.5h後在（zài）高架水（shuǐ）槽處化驗汙環水pH數值（zhí），然後根據pH數值確定（dìng）是否（fǒu）再按濃（nóng）度1～1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前於8:30先在高架水（shuǐ）槽處（chù）化驗汙環水pH數值(如有條件也要化驗就地（dì）循（xún）環泵送出水的pH數值作為監控手段)，如數值在7～7.3，經（jīng）燃氣分廠、給水分（fèn）廠確（què）認後繼續按濃度1～1.5mg/L加酸7h;計劃加（jiā）酸期限暫定（dìng）為7d。
(2)加酸期間（jiān）附企水處理公司人員負責每（měi）0.5h在高架水槽處化驗汙環（huán）水pH值，每2h監測一次高架水槽內掛片腐蝕情況，將化驗結果告（gào）知燃氣崗位人員，崗位職工負責（zé）記錄。當pH小於6時，附企給水人員在高（gāo）架水槽處加入堿液進行調整，同時根據洗滌塔循環水量變換情況調整清洗劑濃度見表3。
(3)燃氣分廠洗滌（dí）塔加酸清洗（xǐ）過程中，給水分廠時刻（kè）監測濃縮池溢流（liú）水的pH，當pH小（xiǎo）於7時，附（fù）企給水人（rén）員在分配井加（jiā）入（rù）堿液來調整供水（shuǐ）pH，如有特殊異常情況給水分廠立即（jí）通報燃氣分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠（chǎng）崗位人員密切監視循環水量變換情況，每2h記錄一次。同時（shí）加強（qiáng）外部巡檢，發現係統運行異常或（huò）有漏點立即停止方案實施，匯報並處理。
(5)每天加酸操作結束後，附企水處理公司人員（yuán）用緩蝕劑衝洗加酸管道15min，減緩腐蝕。在線試驗隻做了20min，循環水量就從200t/h升到了380t/h，期間pH值從7.32降低到（dào）6.32，之後pH值瞬間降（jiàng）到了1.2，考慮（lǜ）到酸的腐蝕作用停止了加酸作業（yè），就目前運行情況來看加酸沒有對運行設備及測量元件造成影響，基本保證（zhèng）了蒸汽渦街流量計係統（tǒng）的（de）自動（dòng）調節。
3結語
通（tōng）過此次在（zài）線加酸（suān）清洗（xǐ）水管線作業，初步達到（dào）了效果，也開創了高爐不停產進行酸洗蒸（zhēng）汽渦街流量計（jì）水（shuǐ）管道的先例，滿足了生產需要，且投資少、見效（xiào）快。但是也要吸取一些不足，對加酸的速（sù）度還要加以控製，對測量元件的影響還要加以觀察，但是總體上解決此類（lèi）問題的方向是正確的。
1堵塞故障的原因（yīn）及對係統的影響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫（fū）係統進行的年修，對整個循（xún）環水（shuǐ）支管、閥門包括水嘴都進行了更（gèng）換，而且對塔內的（de）積（jī）泥進行了徹底地清理，包括下端（duān）排（pái）水管和循環泵（bèng）出入口管（guǎn）道。技術人員分析排除了（le）水管線的（de）問題，初步確認是塔壁上積的泥垢小（xiǎo）塊掉下來隨汙環水被循環泵帶到上（shàng）端水（shuǐ）嘴造成（chéng）循環水支管堵塞。年修時氣溫在－14℃，而且年修6天沒有時間安排徹底清除塔壁（bì）的結垢，複風送水(水溫40℃)造成塔壁上（shàng）的垢遇熱膨脹，大量地脫落堵塞支管。
1.2堵塞故障對（duì）係統（tǒng）的影響
3號高爐比肖夫塔上段循環水路由5條帶噴嘴的DN150給水（shuǐ）支管組成，從年修結束2天開始，循環水量從好高的460t/h降為200t/h(正常生產工況為400～500t/h)。蒸汽渦街流量計循環水量的（de）減少直接影響蒸汽渦街流量計下（xià）端的排水量，造成下端水位升高無法自動調節，隻（zhī）能人為進（jìn）行調（diào）節（jiē）排水（shuǐ）將一部分水直接排到地溝（gōu），再由潛汙泵（bèng）抽入到高架水槽（cáo）回到給水廠的沉（chén）澱（diàn）池。由於上（shàng）端屬於煤（méi）氣的粗洗過程，水量減少使煤氣的清洗指標不達標，含塵量增加，後續TＲT機組磨損增加，給CCPP機組帶來磨（mó）損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為了保證下端水位正常，技術人員臨（lín）時在上端循環水管上搬眼（yǎn）安裝了一根DN150的（de）水管線，保證上端（duān）排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證，但是沒有清洗效果而且（qiě）加劇其他支管的堵塞，所以（yǐ）此方法不能徹底解決該問題。
2.2後期解（jiě）決方案
通過與給水分廠同（tóng）誌（zhì）研究，決定在線（xiàn）對蒸汽渦（wō）街流（liú）量計水係（xì）統進行酸洗（xǐ）。*先是前期的方案論證與取樣試驗。與附企水處理公（gōng）司的人員論證加酸的部位、加酸泵（bèng）的揚程和用水（shuǐ）試驗加酸的速度控製。水處理公司人員取結垢的樣本，進行酸蝕（shí）試驗，好終（zhōng）試驗的藥劑標準（zhǔn）參考表2。
加酸的部位選（xuǎn）擇在（zài）下（xià）端（duān）排水管到循環水泵前（qián）的管道，搬眼安裝DN50的加酸管（guǎn）道，搬眼閥（fá）門采用碳（tàn）鋼閥門，後麵再加裝一個逆止閥，連接管道（dào）采用無（wú）縫管。初步方案如下:
(1)附企水處理（lǐ）公司負責加酸清洗操作（zuò）在白天進行(9點至（zhì）16點)，地衣天先按濃度1～1.5mg/L加酸，加酸0.5h後在（zài）高架水（shuǐ）槽處化驗汙環水pH數值（zhí），然後根據pH數值確定（dìng）是否（fǒu）再按濃（nóng）度1～1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前於8:30先在高架水（shuǐ）槽處（chù）化驗汙環水pH數值(如有條件也要化驗就地（dì）循（xún）環泵送出水的pH數值作為監控手段)，如數值在7～7.3，經（jīng）燃氣分廠、給水分（fèn）廠確（què）認後繼續按濃度1～1.5mg/L加酸7h;計劃加（jiā）酸期限暫定（dìng）為7d。
(2)加酸期間（jiān）附企水處理公司人員負責每（měi）0.5h在高架水槽處化驗汙環（huán）水pH值，每2h監測一次高架水槽內掛片腐蝕情況，將化驗結果告（gào）知燃氣崗位人員，崗位職工負責（zé）記錄。當pH小於6時，附企給水人員在高（gāo）架水槽處加入堿液進行調整，同時根據洗滌塔循環水量變換情況調整清洗劑濃度見表3。
(3)燃氣分廠洗滌（dí）塔加酸清洗（xǐ）過程中，給水分廠時刻（kè）監測濃縮池溢流（liú）水的pH，當pH小（xiǎo）於7時，附（fù）企給水人（rén）員在分配井加（jiā）入（rù）堿液來調整供水（shuǐ）pH，如有特殊異常情況給水分廠立即（jí）通報燃氣分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠（chǎng）崗位人員密切監視循環水量變換情況，每2h記錄一次。同時（shí）加強（qiáng）外部巡檢，發現係統運行異常或（huò）有漏點立即停止方案實施，匯報並處理。
(5)每天加酸操作結束後，附企水處理公司人員（yuán）用緩蝕劑衝洗加酸管道15min，減緩腐蝕。在線試驗隻做了20min，循環水量就從200t/h升到了380t/h，期間pH值從7.32降低到（dào）6.32，之後pH值瞬間降（jiàng）到了1.2，考慮（lǜ）到酸的腐蝕作用停止了加酸作業（yè），就目前運行情況來看加酸沒有對運行設備及測量元件造成影響，基本保證（zhèng）了蒸汽渦街流量計係統（tǒng）的（de）自動（dòng）調節。
3結語
通（tōng）過此次在（zài）線加酸（suān）清洗（xǐ）水管線作業，初步達到（dào）了效果，也開創了高爐不停產進行酸洗蒸（zhēng）汽渦街流量計（jì）水（shuǐ）管道的先例，滿足了生產需要，且投資少、見效（xiào）快。但是也要吸取一些不足，對加酸的速（sù）度還要加以控製，對測量元件的影響還要加以觀察，但是總體上解決此類（lèi）問題的方向是正確的。