關於（yú）防爆電磁流量計在鋁廠測量中的應用
點擊次數：2072 發布時間（jiān）：2021-01-01 12:10:33
鋁（lǚ）帶的厚度是鋁帶生產中的重要參數，因為它對進一步加工具有重要意義。除帶材厚度（dù）外，帶材寬度也起著重要作用，尤其是在將材料切成單個（gè）環時。
如果存（cún）在生產偏差，則將（jiāng）花費金（jīn）錢和時間。高精度的生產監控在生產過程中絕對必不可少，並且可以通過使用Micro-Epsilon的激光線防爆電磁流量計來可（kě）靠地確保。
鋁生產和加工市場存（cún）在激烈（liè）的競爭（zhēng），這是一（yī）個艱苦的競爭。為了提高競爭力，製造商麵（miàn）臨許多挑戰（zhàn）。對生產（chǎn）過程的日益（yì）嚴格的要求包括對原材料使用的優化以及對（duì）各種標準的限（xiàn）製。
測量儀器是遵守法規，條件，標（biāo）準和參數並確保（bǎo）精確測量的**合理（lǐ）且經濟的解決方案。在（zài）生產過程中，測量儀器充當可靠，一致且準確的控製單元。
在熱軋（zhá）和冷軋過程中，與指定尺寸的（de）偏差通常發生在生產鏈（liàn）的開始。厚度和（hé）/或寬度的標稱值的波動和偏差會導致不可接受的材料成（chéng）本以及質量下降，這增加了生產產品下遊加工（gōng）的難（nán）度，*終導致投（tóu）訴（sù）和重大財務損失。
測量方法比較
三種不（bú）同的原理主導著金（jīn）屬厚度測量領域。*一種是接觸方法，其中*好使用兩個測量頭，一個在物體上方，一個在物體下方。
由於測量期間的接觸，此類（lèi）設備通常會更快磨損，並（bìng）在生產過程中產（chǎn）生問題。另（lìng）外，由於僅在各個點進行測量，因此隻能獲得有關厚度變化的近（jìn）似（sì）信息。
放射性方（fāng）法適用於同位素輻射（shè）或X射線源（yuán），但（dàn）是它們（men）會被薄板本身所（suǒ）衰減（jiǎn）。發射器（qì）用於發射和（hé）接收（shōu）輻射（shè），發射和接收到的輻射之間的差（chà）用於確定平（píng）均厚度。
方法可靠性（xìng）的提高取決於合金和材料的狀況。另外（wài），還需要進行輻射防護和定期安全測試的費用，這需要定（dìng）期支出。
與其他方法相比，基於激光三角測量的光學方法具（jù）有優勢，因（yīn）為無需接觸即可進行測量，因（yīn）此不會造成磨損。另外，不管材料的狀況如（rú）何（hé），都可以對帶材表麵進行精確的幾何測量。
Micro-Epsilon的*新（xīn）厚度（dù）測量儀使用激光線三角測量防爆電磁流量計（輪（lún）廓電磁流量計），具有更多優勢（shì）。如縱向縱切機中所見，由於刀片施加在鋼帶上的力，在冷鋼帶（dài）的加工過程中通常會發生較大的垂（chuí）直運動。
防爆電磁流量計克（kè）服了這些（xiē）限製。輪廓電（diàn）磁流量計產生的較（jiào）高信息（xī）密度凸顯了其優勢。激光光斑延伸到輪廓電磁（cí）流量計中的一條（tiáo）線，並且通過穿過（guò）電磁流量計產生的點雲的“*佳擬合（hé）線（xiàn）”獲得測量值。
由於所述線的變化是根據（jù）幾個部分分辨率的相互作用來計算（suàn）的（de），因此，距離分辨率關係（xì）明顯優於點電磁流量（liàng）計。因此，在更（gèng）大的麵積上可獲得更多的測量值，將其平均後可提供更好的精度。
由（yóu）於具有（yǒu）*適合的線（xiàn）條特征，因此在（zài）較大的（de）測量距離處，線防爆電磁流量計的分辨率比（bǐ）點電磁流（liú）量計的分辨率要好。由於采取了這些措施，在線掃描儀中的工作間隙為190 mm，測量範圍為（wéi）40 mm，精度為±5 μm，而點電（diàn）磁流量計在相同範圍內則達到了±25 μm。
解決方案：C型框（kuàng）架和O型框架（jià）係統
恒定（dìng）的電磁流量計距離對於（yú）使用距（jù）離防爆電磁流量計進行差分（fèn）厚（hòu）度測量至關重（chóng）要。通常，使用兩種不同的設計類型，由於它們的形狀，它們被（bèi）稱為C框架或O框架。
電磁流（liú）量（liàng）計固定在C形框架的上下臂上（shàng），框架作為一個整體移動以（yǐ）到達測量位置。通過增加材料寬度，上懸臂的振動敏感性增加，這使得C型框（kuàng）架*適合包含窄條的應用。
在更換線圈時校準C形框架時，主組件會自動移入測量間隙，並平衡係統以（yǐ）進行新的測量。
C型（xíng）框架的優（yōu）點是（shì），在穿線過程中或在（zài）危險情況下，由於所（suǒ）謂的滑雪效應（條帶在一側向上（shàng）彎曲）或短吻鱷效應（條帶向下（xià）和向上彎（wān）曲）引起的危（wēi）險（xiǎn）情況（kuàng）下剝離後（hòu），可以（yǐ）將C框架從生（shēng）產線上完全移除。但是（shì），這需要空間，而服務中心通常不可用。
由於其緊湊的結構，在這裏O型框（kuàng）架是一個更好的（de）選擇。由於恒定的測量間隙是此類設備精度的決定性標準，因此O型架具有很多優勢（shì）。此版本基於穩定框架（jià）設（shè）計，該框架（jià）集成在生產線中。
由於采用了堅固的框架，因此可以檢查*大寬度為4,000 mm的帶鋼（gāng）的厚度（dù），寬度（dù）和輪廓。自動校（xiào）準單元也是該版本的一部分。防爆電磁流量計係統在測量過（guò）程中連續穿過金屬帶，並在帶材料的整個寬度（dù）上收集輪廓數據。
恒（héng）定測（cè）量間隙
與O形框架相（xiàng）結（jié）合的恒（héng）定測量間隙是獲得精確結果的基本（běn）前提（tí）。使（shǐ）用附加的位移測量（liàng）電磁流量計技術或在過程非關鍵時刻進行迭代（dài）校準，可以實現對測量（liàng）間隙的有效監控。
機架的（de）幾何形狀以及測量間隙均受（shòu）溫度變（biàn）化的（de）影響（xiǎng）。但是，通常，由（yóu）於與溫度（dù）相關的（de）變化緩慢發生（shēng），因此有足夠的時間可用（yòng）於采取必要（yào）的措施而不會損害製造過（guò）程。
Micro-Epsilon的“補償框（kuàng）架”**概念在（zài）此方麵提供了幫助。為此，在係統（tǒng）中集成了一個額外的溫度固定框架，該（gāi）框架平（píng）行於上下吊臂運行，每個測（cè）量（liàng）防爆電磁（cí）流量計的支撐都通過所謂的補償電磁流量計擴展（zhǎn）。
支撐件與補（bǔ）償（cháng）框架的（de）距離（lí）由這（zhè）些電磁流量計確定，測量間隙的變化完全轉換為補償電磁流量計與補償框（kuàng）架的距離。可以消除這種變化，並且將測量間隙保持在非臨界水平上（shàng）恒定。
縱向縱剪剪（jiǎn）切機的厚度測量和集成寬度測量
除了厚度測量外，由於線性電磁流量計的高橫向分辨率，還可以精確測量材料的邊緣。可以確定縱向（xiàng）縱剪（jiǎn）中（zhōng）每個環的橫向輪廓。
然而，這（zhè）對於具有大測量點的方法可能（néng）是困難的，因為當（dāng）狹縫條窄時，該方法的橫向分（fèn）辨（biàn）率（lǜ）通常不足（zú）以進行該（gāi）測量。使（shǐ）用基於輪廓掃描儀的厚度測量單元（yuán），對於從帶材上切下並（bìng）非常接近*小公差*限的環，可以提高（gāo）從卷材獲得的產量。
所生產的戒指仍然可以在公差範圍內，而與其相鄰的戒指則不能出售，或（huò）者不屬（shǔ）於相關（guān）訂單的一部分。當隻有一個厚度輪廓（kuò）且其橫向分辨率不精確時，具有可接受（shòu）尺（chǐ）寸的環將不再流通。
邊緣檢測的可能性還可以實現精確的寬度測量。除了用於（yú）測量厚度（dù）的防爆電磁流量計係統外，*三激光線（xiàn）電磁流量計還集成在係統中並且可以獨立定位。因此，可以對條（tiáo）帶的兩個邊緣進行同（tóng）步檢測，並且聚類不影響測量結果。
當厚度電磁流量計係（xì）統在整個（gè）材料寬（kuān）度上（shàng）連續移動時，寬度電磁流量計位於下（xià）一個切割間隙。當兩個電磁流量計都檢測到條帶的邊緣時，將測（cè）量條帶（dài）的（de）寬度。
層壓板的厚度測量
層壓（yā）板的厚度測量是激光線防爆電（diàn）磁流量計的另（lìng）一應用。然而，涉及穿透輻射（shè）的方法不適（shì）合於（yú）此。
例如，當層壓板由外層板（bǎn）製成（chéng）且內（nèi）部具有網狀結構時，輻射法僅測量測量間隙中的材料分數，而不（bú）測量產品的尺（chǐ）寸精度。激光線掃描儀（yí）確定此類紙張的幾何尺寸並識（shí）別起伏，這些（xiē）起伏可提供有關在處理（lǐ）過程中出現的問題的信息。
瓦楞紙和（hé）波紋（wén）板的厚（hòu）度測量
在結構化表麵上的測量是激光輪廓防爆電磁流量計顯示其強度的（de）地方。材料的基本厚度和*終產（chǎn）品（pǐn）的總厚度在瓦楞紙或（huò）凹（āo）版紙的製造中很重要。
不能通過具有較大測量（liàng）點的方法（例如使用X射線（xiàn）或同位素（sù）輻（fú）射）或通過具有很小測量點的（de）方法（例如點（diǎn）形激光三角測量）或什至接觸方法來執行此任務（wù）。
激光線電磁流量計的*大線寬可（kě）達64毫米，具體取決於測量範圍。可以對防爆電磁流量計進行定位，以（yǐ）便可以（yǐ）通過激光線可靠地確定凹痕峰和片材的基本厚度。這（zhè）是因為用（yòng）於將（jiāng）壓紋或凹痕輪廓（kuò）卷成片的卷（juàn）的幾何形（xíng）狀是已知的。
如果存（cún）在生產偏差，則將（jiāng）花費金（jīn）錢和時間。高精度的生產監控在生產過程中絕對必不可少，並且可以通過使用Micro-Epsilon的激光線防爆電磁流量計來可（kě）靠地確保。
鋁生產和加工市場存（cún）在激烈（liè）的競爭（zhēng），這是一（yī）個艱苦的競爭。為了提高競爭力，製造商麵（miàn）臨許多挑戰（zhàn）。對生產（chǎn）過程的日益（yì）嚴格的要求包括對原材料使用的優化以及對（duì）各種標準的限（xiàn）製。
測量儀器是遵守法規，條件，標（biāo）準和參數並確保（bǎo）精確測量的**合理（lǐ）且經濟的解決方案。在（zài）生產過程中，測量儀器充當可靠，一致且準確的控製單元。
在熱軋（zhá）和冷軋過程中，與指定尺寸的（de）偏差通常發生在生產鏈（liàn）的開始。厚度和（hé）/或寬度的標稱值的波動和偏差會導致不可接受的材料成（chéng）本以及質量下降，這增加了生產產品下遊加工（gōng）的難（nán）度，*終導致投（tóu）訴（sù）和重大財務損失。
測量方法比較
三種不（bú）同的原理主導著金（jīn）屬厚度測量領域。*一種是接觸方法，其中*好使用兩個測量頭，一個在物體上方，一個在物體下方。
由於測量期間的接觸，此類（lèi）設備通常會更快磨損，並（bìng）在生產過程中產（chǎn）生問題。另（lìng）外，由於僅在各個點進行測量，因此隻能獲得有關厚度變化的近（jìn）似（sì）信息。
放射性方（fāng）法適用於同位素輻射（shè）或X射線源（yuán），但（dàn）是它們（men）會被薄板本身所（suǒ）衰減（jiǎn）。發射器（qì）用於發射和（hé）接收（shōu）輻射（shè），發射和接收到的輻射之間的差（chà）用於確定平（píng）均厚度。
方法可靠性（xìng）的提高取決於合金和材料的狀況。另外（wài），還需要進行輻射防護和定期安全測試的費用，這需要定（dìng）期支出。
與其他方法相比，基於激光三角測量的光學方法具（jù）有優勢，因（yīn）為無需接觸即可進行測量，因（yīn）此不會造成磨損。另外，不管材料的狀況如（rú）何（hé），都可以對帶材表麵進行精確的幾何測量。
Micro-Epsilon的*新（xīn）厚度（dù）測量儀使用激光線三角測量防爆電磁流量計（輪（lún）廓電磁流量計），具有更多優勢（shì）。如縱向縱切機中所見，由於刀片施加在鋼帶上的力，在冷鋼帶（dài）的加工過程中通常會發生較大的垂（chuí）直運動。
防爆電磁流量計克（kè）服了這些（xiē）限製。輪廓電（diàn）磁流量計產生的較（jiào）高信息（xī）密度凸顯了其優勢。激光光斑延伸到輪廓電磁（cí）流量計中的一條（tiáo）線，並且通過穿過（guò）電磁流量計產生的點雲的“*佳擬合（hé）線（xiàn）”獲得測量值。
由於所述線的變化是根據（jù）幾個部分分辨率的相互作用來計算（suàn）的（de），因此，距離分辨率關係（xì）明顯優於點電磁流量（liàng）計。因此，在更（gèng）大的麵積上可獲得更多的測量值，將其平均後可提供更好的精度。
由（yóu）於具有（yǒu）*適合的線（xiàn）條特征，因此在（zài）較大的（de）測量距離處，線防爆電磁流量計的分辨率比（bǐ）點電磁流（liú）量計的分辨率要好。由於采取了這些措施，在線掃描儀中的工作間隙為190 mm，測量範圍為（wéi）40 mm，精度為±5 μm，而點電（diàn）磁流量計在相同範圍內則達到了±25 μm。
解決方案：C型框（kuàng）架和O型框架（jià）係統
恒定（dìng）的電磁流量計距離對於（yú）使用距（jù）離防爆電磁流量計進行差分（fèn）厚（hòu）度測量至關重（chóng）要。通常，使用兩種不同的設計類型，由於它們的形狀，它們被（bèi）稱為C框架或O框架。
電磁流（liú）量（liàng）計固定在C形框架的上下臂上（shàng），框架作為一個整體移動以（yǐ）到達測量位置。通過增加材料寬度，上懸臂的振動敏感性增加，這使得C型框（kuàng）架*適合包含窄條的應用。
在更換線圈時校準C形框架時，主組件會自動移入測量間隙，並平衡係統以（yǐ）進行新的測量。
C型（xíng）框架的優（yōu）點是（shì），在穿線過程中或在（zài）危險情況下，由於所（suǒ）謂的滑雪效應（條帶在一側向上（shàng）彎曲）或短吻鱷效應（條帶向下（xià）和向上彎（wān）曲）引起的危（wēi）險（xiǎn）情況（kuàng）下剝離後（hòu），可以（yǐ）將C框架從生（shēng）產線上完全移除。但是（shì），這需要空間，而服務中心通常不可用。
由於其緊湊的結構，在這裏O型框（kuàng）架是一個更好的（de）選擇。由於恒定的測量間隙是此類設備精度的決定性標準，因此O型架具有很多優勢（shì）。此版本基於穩定框架（jià）設（shè）計，該框架（jià）集成在生產線中。
由於采用了堅固的框架，因此可以檢查*大寬度為4,000 mm的帶鋼（gāng）的厚度（dù），寬度（dù）和輪廓。自動校（xiào）準單元也是該版本的一部分。防爆電磁流量計係統在測量過（guò）程中連續穿過金屬帶，並在帶材料的整個寬度（dù）上收集輪廓數據。
恒（héng）定測（cè）量間隙
與O形框架相（xiàng）結（jié）合的恒（héng）定測量間隙是獲得精確結果的基本（běn）前提（tí）。使（shǐ）用附加的位移測量（liàng）電磁流量計技術或在過程非關鍵時刻進行迭代（dài）校準，可以實現對測量（liàng）間隙的有效監控。
機架的（de）幾何形狀以及測量間隙均受（shòu）溫度變（biàn）化的（de）影響（xiǎng）。但是，通常，由（yóu）於與溫度（dù）相關的（de）變化緩慢發生（shēng），因此有足夠的時間可用（yòng）於采取必要（yào）的措施而不會損害製造過（guò）程。
Micro-Epsilon的“補償框（kuàng）架”**概念在（zài）此方麵提供了幫助。為此，在係統（tǒng）中集成了一個額外的溫度固定框架，該（gāi）框架平（píng）行於上下吊臂運行，每個測（cè）量（liàng）防爆電磁（cí）流量計的支撐都通過所謂的補償電磁流量計擴展（zhǎn）。
支撐件與補（bǔ）償（cháng）框架的（de）距離（lí）由這（zhè）些電磁流量計確定，測量間隙的變化完全轉換為補償電磁流量計與補償框（kuàng）架的距離。可以消除這種變化，並且將測量間隙保持在非臨界水平上（shàng）恒定。
縱向縱剪剪（jiǎn）切機的厚度測量和集成寬度測量
除了厚度測量外，由於線性電磁流量計的高橫向分辨率，還可以精確測量材料的邊緣。可以確定縱向（xiàng）縱剪（jiǎn）中（zhōng）每個環的橫向輪廓。
然而，這（zhè）對於具有大測量點的方法可能（néng）是困難的，因為當（dāng）狹縫條窄時，該方法的橫向分（fèn）辨（biàn）率（lǜ）通常不足（zú）以進行該（gāi）測量。使（shǐ）用基於輪廓掃描儀的厚度測量單元（yuán），對於從帶材上切下並（bìng）非常接近*小公差*限的環，可以提高（gāo）從卷材獲得的產量。
所生產的戒指仍然可以在公差範圍內，而與其相鄰的戒指則不能出售，或（huò）者不屬（shǔ）於相關（guān）訂單的一部分。當隻有一個厚度輪廓（kuò）且其橫向分辨率不精確時，具有可接受（shòu）尺（chǐ）寸的環將不再流通。
邊緣檢測的可能性還可以實現精確的寬度測量。除了用於（yú）測量厚度（dù）的防爆電磁流量計係統外，*三激光線（xiàn）電磁流量計還集成在係統中並且可以獨立定位。因此，可以對條（tiáo）帶的兩個邊緣進行同（tóng）步檢測，並且聚類不影響測量結果。
當厚度電磁流量計係（xì）統在整個（gè）材料寬（kuān）度上（shàng）連續移動時，寬度電磁流量計位於下（xià）一個切割間隙。當兩個電磁流量計都檢測到條帶的邊緣時，將測（cè）量條帶（dài）的（de）寬度。
層壓板的厚度測量
層壓（yā）板的厚度測量是激光線防爆電（diàn）磁流量計的另（lìng）一應用。然而，涉及穿透輻射（shè）的方法不適（shì）合於（yú）此。
例如，當層壓板由外層板（bǎn）製成（chéng）且內（nèi）部具有網狀結構時，輻射法僅測量測量間隙中的材料分數，而不（bú）測量產品的尺（chǐ）寸精度。激光線掃描儀（yí）確定此類紙張的幾何尺寸並識（shí）別起伏，這些（xiē）起伏可提供有關在處理（lǐ）過程中出現的問題的信息。
瓦楞紙和（hé）波紋（wén）板的厚（hòu）度測量
在結構化表麵上的測量是激光輪廓防爆電磁流量計顯示其強度的（de）地方。材料的基本厚度和*終產（chǎn）品（pǐn）的總厚度在瓦楞紙或（huò）凹（āo）版紙的製造中很重要。
不能通過具有較大測量（liàng）點的方法（例如使用X射線（xiàn）或同位素（sù）輻（fú）射）或通過具有很小測量點的（de）方法（例如點（diǎn）形激光三角測量）或什至接觸方法來執行此任務（wù）。
激光線電磁流量計的*大線寬可（kě）達64毫米，具體取決於測量範圍。可以對防爆電磁流量計進行定位，以（yǐ）便可以（yǐ）通過激光線可靠地確定凹痕峰和片材的基本厚度。這（zhè）是因為用（yòng）於將（jiāng）壓紋或凹痕輪廓（kuò）卷成片的卷（juàn）的幾何形（xíng）狀是已知的。