電廠煙氣流量計的原理（lǐ）工作流程與運行參數及常見問題處理
點擊次數：2432 發布時間：2021-01-08 05:51:18
摘要（yào）：在熱網實際的供（gòng）熱運（yùn）行中，一次網（wǎng）回水溫度（dù）常常高於二次網的供回水溫度，在這一換熱過程中，存在（zài）著較大的不可逆損失，熱（rè）力站通過電廠煙氣流量計來（lái）充分利用這些被（bèi）損失掉的低品位熱（rè）源，繼而將它們再次以熱（rè）能的方式供給熱（rè）用戶。通過吸收式換熱技術，不僅*大地減少了（le）熱量的不可逆損失，為餘熱回（huí）收創造條（tiáo）件，還降低了管網的建設投資，繼而大幅提升了係統的供熱效率和能源利用率。
近年來，“節能減排（pái）”這個詞對於我們來說已（yǐ）經耳（ěr）熟能（néng）詳。隨著社會經濟的持續飛速發展，熱力管網逐步體現出（chū）輸送能力不足的短板，因此，該如（rú）何調節現有的有限（xiàn）熱源（yuán）的供熱能（néng）力與日益增大（dà）的用熱需（xū）求之間的矛盾，是我們需要重點思考的問（wèn）題。
能量由高（gāo）溫到低溫的轉換是不可逆的，然而（ér）正（zhèng）是這種不可逆性，好終導致了能源（yuán）的損失與浪（làng）費。根據熱力學*二定律我們得知，能級不匹配的大溫差（chà）換熱過程中，存在著較大的不可（kě）逆損失，從而造成大量的（de）可用（yòng）能浪費。基於能源再利用的考慮，可利用高溫蒸汽、高溫（wēn）水等作為驅動熱源，驅動增熱型熱（rè）泵，製（zhì）取低品位熱（rè）源的熱量，以達到非常好的的節能效果。吸收式換熱的概念在此基（jī）礎上應（yīng）運而生，由此產生了（le）吸收式換熱裝置，即電廠煙氣流量計（jì）。以下將介紹電廠煙氣流量計的（de）工作原理，以及電廠煙氣流量計在熱力站實際運行中的數據分析。
1電（diàn）廠煙氣流量計原理
1.1電廠煙氣流（liú）量計簡介
電廠煙氣流量計主（zhǔ）要應用於（yú）集中供熱熱（rè）網的熱力站，它可以代替傳統的板式換熱器，用以實現一次（cì）網熱水與二次網熱水的高（gāo）效換熱（rè）。與傳統板式換熱器直（zhí）接換熱相比，電廠煙氣流（liú）量計能夠充分運用一次水（shuǐ）高溫熱源的作（zuò）功能力，驅動溴化鋰機組（zǔ），產生製冷效果，在（zài）不影響二（èr）次網供水的各項參數前提下，大幅降低一次網回水溫度，且遠低於二次網的回水溫度，從而加大一次網供回水（shuǐ）溫差和一次網（wǎng）的供熱輸送（sòng）能力。
1.2電廠煙（yān）氣流量計原理（lǐ）
電廠（chǎng）煙氣流量計主要以吸收式循環為（wéi）基礎。吸收式換熱的循環過程主要利用的是溴化鋰（lǐ）溶液的吸濕性，以及（jí）水在（zài）真空（kōng）條件下沸點低的特性。電廠煙氣流量計內部主要由（yóu）四（sì）大部件組成：發生器、冷（lěng）凝器、蒸發器、吸收器。溴化鋰（lǐ）溶液和冷劑水在這四大部件（jiàn）中完成循環及換熱的過程。外部循環水的流程如（rú）下 ：發生器、蒸發器內都對外部循環水進行了降溫 ；冷凝器、吸收器內都將外部循環水升溫，一次網（wǎng）水依次（cì）進入發生器和（hé）蒸發器進行降溫，二次網水（shuǐ）依次通過吸收器和冷凝器進行升溫（wēn）。為了能讓熱量匹配合理並且達到更大的換熱效果（guǒ），機組還需配（pèi）備板（bǎn）式換熱器。
2實例分析電廠煙氣流量計工作流（liú）程與（yǔ）運行參數
2.1熱力站實（shí）際（jì）運行流程
熱力（lì）站的水-水（shuǐ）換熱（rè）環（huán）節在一、二（èr）次網換熱過程中（zhōng）存在著很大的溫差，而溫差（chà）與不可逆損失成正（zhèng）比（bǐ）關係，溫差越大，損失越大。
如圖1所示，以某熱力站為例，原熱力站一次網供回（huí）水（shuǐ）設計溫度為130℃ /70℃，二次網設計供回水溫度為80℃ /60℃，這其中的不可逆損失在圖中顯而易見（jiàn）。我們可以（yǐ）利用增熱型吸收式熱泵，即電廠煙氣流量（liàng）計，將一次網（wǎng）供水作為高溫驅動熱源，為板式換熱（rè）器中的回水提供驅動力，繼而發揮熱泵效應，吸收一次網回水的低溫熱源的熱量，再與板式換熱器換回（huí）的熱量（liàng）一起作為二次（cì）網的供水一起供給熱（rè）用戶。
此熱力站電（diàn）廠煙氣流量計的一（yī）次網設計供回水（shuǐ）設計溫度為 ：120℃ /36℃，二次網設計供回水溫度為 ：80℃ /60℃。在電廠煙氣流量計工作流程中（見（jiàn）圖（tú）2），高溫（wēn）熱源（即一次網供水（shuǐ））先進入（rù）電廠（chǎng）煙氣流量計，發生器作為驅動熱源，換熱後進入板式換熱器，經板式換熱器換熱後（hòu）的低（dī）溫水再次回到電（diàn）廠煙氣流量計的（de）蒸發器，放熱至36℃後（hòu）返回電廠。熱用（yòng）戶（hù）的二次網回水並聯後（hòu）分別進入電廠煙氣流量計吸收器和板式換熱器，在（zài）吸收器和冷凝器及板式換熱器中分別進行熱交換，然後一起供給熱用戶。上述過程就是在電廠煙氣流量計啟動時，熱力站內的實際供熱流程，在供暖（nuǎn）季的初期和末期，可以關閉電廠煙氣流量計，仍然利用板式換（huàn）熱器（qì）單好換熱。
2.2熱力站實際運行參數分析
在2018-2019年采暖季熱力站運行過程中，我們選取了10個采暖日，采集了一次網和二次網的供回水溫度數據，並對一次網和二次網的供回水溫差也進行了相應的對（duì）比（見表1）。
通（tōng）過對比我（wǒ）們發現，在采暖季初期，啟（qǐ）動電廠煙氣流量計後，一次（cì）網供水溫度在80℃ ~90℃，一次網回（huí）水溫度接近於30℃，供回水溫差在50℃ ~60℃ ；在采暖季中期，熱量要求（qiú）提升的情況下，一次網供水溫度在100℃ ~110℃，一次網回水（shuǐ）溫度降低到25℃左右，供回水溫差在74.69℃~84.44℃，遠高於二次網供回水溫度 ；在采暖（nuǎn）季末期，由於氣溫回暖，熱（rè）量要求降低，我們適時地關（guān）閉電廠煙氣流量計，直接啟用板式（shì）換熱器並單好運行，一次（cì）網（wǎng）供水溫度降低到90℃以下（xià），一次網（wǎng）回水溫度反而升高到45℃以上，甚（shèn）至達到50.77℃，供回水溫差縮小到（dào）30℃。反觀二次網的供回水溫度卻一直很穩定，溫差一直保持在7℃ ~10℃。
經過數據分析，我們得（dé）知，電廠（chǎng）煙氣流量計（jì）在不影響二次（cì）網運行參數的情況下，拉大了一次網的供（gòng）回水溫差，一方（fāng）麵，減少了不可逆損失，充分利用了熱（rè）源（yuán）熱量，另一方麵，讓一次網的回水可以帶更多的熱量來換熱，同時降低了電廠的熱量損（sǔn）失，為電廠餘熱回收提供了非常有利的條件。
3電廠煙氣（qì）流量計運行中的優（yōu）勢
吸收式（shì）換熱技術的誕生，可以說將熱量從低溫傳遞到高（gāo）溫這一點變成了可能，對於集中供熱來（lái）說，更是產生了很大的影響和深遠的意義（yì）。它的優勢在（zài）於（yú） ：①增加了管網的輸送能力，節約了管網的建（jiàn）設投資。②使得餘熱（rè）回收成為可能，讓更多（duō）的可（kě）用能得到充分利用，尤其是電廠熱電（diàn）聯產的供熱能力至少提高了30%以上，同時節約了電廠的供熱能耗。③加設電廠煙氣流量計，對於熱用戶（hù）沒有影響，二次網（wǎng）參數不（bú）變，隻需在熱力站增加（jiā）機組，推（tuī）廣應用便利。
4電（diàn）廠煙氣流量計運行中的常見（jiàn）問題
從2013年開始，為了響應**節能減排政策，我分公司（sī）熱（rè）力站開始陸續進行（háng）大溫差改造，截（jié）至2018-2019年采暖（nuǎn）期，分公司熱力站（zhàn）共計（jì）228座（zuò），自管站34座，大溫差熱力站78座。對於新的換熱方式的運用，我們也在摸索（suǒ）中前（qián）行。電廠煙氣流（liú）量計運（yùn）行的熱力站供熱效果較好，但是在機組運行過程中，偶爾會出現由於運行操作不當而導致的常見問題。
（1）機組（zǔ）結晶 ：大機組在停機狀態下，必須關（guān）閉一次（cì）網供水閥門，否則高溫的一次網供水在不循環的情況下，會蒸發掉溴化鋰溶液中的水分，從而析出溴化鋰（lǐ）結晶體，使大（dà）機（jī）組無法運行。
（2）機組凍管 ：在供熱初期及末期，由於一次（cì）網供熱溫度較低，從而導致一次網回水溫度變得很低，一旦溫度降到（dào）0℃及（jí）以（yǐ）下，就（jiù）會產生凍管現象，還有可能把管道凍裂（liè），造成較大損失。
5結（jié）語
吸收式換熱（rè）技術可以（yǐ）應用在任意的能級不匹配的換熱過程中，*大地減少了熱量能的不可（kě）逆損失，使能量可（kě）以更加（jiā）充分地進行梯級利用。這樣的換熱方式不僅節約了熱源，還增（zēng）大了管網輸送能力和建設投資。相信吸收式（shì）換（huàn）熱技術對於工業生產和生（shēng）活會產生深遠的影響，給我們的節約型社會創造更多更好的經濟價值。
管道煙氣流（liú）量計（jì） 電廠（chǎng）煙（yān）氣（qì）流量計 脫硝煙氣流量計,電廠煙氣流量計 脫硝煙氣（qì）流量計,不鏽鋼煙氣（qì）流量計（jì） 靶式煙氣流（liú）量計,脫硝煙氣流量計 測煙氣流量計,脫硝煙氣流量計 鍋爐煙氣流量計（jì）在測量飽和蒸（zhēng）汽中對於生產效率（lǜ）的提升 電廠煙氣流（liú）量計,管道煙氣流量（liàng）計 脫硝（xiāo）煙氣流量計在測量蒸（zhēng）汽時產生誤差的來源及解決 電廠煙氣流（liú）量計,測量煙氣的流量計 有效增加火電廠（chǎng）煙氣流量計使用（yòng）壽（shòu）命的日常維護（hù）方法（fǎ）說明 管（guǎn）道煙氣流量計在氣（qì）田生產中使用（yòng）情況與（yǔ）計量問題分析 煙氣流量計在（zài）測量飽和蒸汽中對（duì）於生產效率的（de）提升 煙氣流量計在（zài）電廠脫硝係統蒸汽耗量（liàng）過大問題中的分析（xī） 工程設計中插入式（shì）煙氣流量計插入（rù）深度的選擇 淺談煙氣流量計在工（gōng）業行業的應用 煙氣流量計的（de）信號組（zǔ）成及處理與係（xì）統實現（xiàn） 對煙氣流量計製造過程進行優化設計（jì） 淺析電廠煙氣流量計（jì）在鑽（zuàn）井檢測係統方麵的應用 淺析高（gāo）溫煙（yān）氣流量（liàng）計安全係統的開發（fā）與應用 關於熱（rè）式煙氣流量計的抗幹擾與電磁兼容（róng）特（tè）性分析 脫（tuō）硝煙氣流量計的原（yuán）理選用及安（ān）裝維護與故障處理 脫硫煙氣流量計在電廠脫硝係（xì）統（tǒng）蒸汽耗量過大的問題分析（xī） 鍋爐煙氣流量計的（de）信號組成及處理與係統試驗分（fèn）析 關於管道煙氣流量計（jì）在汽輪機（jī）改造中的應用及安裝調試 電廠煙（yān）氣流量計的（de）原理工作流（liú）程與運（yùn）行參數及常見問題處理（lǐ） 高溫煙氣流量計 高溫煙氣流量計選型 脫硫煙氣流量計（jì）,高溫煙氣流量計 不鏽鋼煙（yān）氣流量計,測煙氣流量用什麽流量計
近年來，“節能減排（pái）”這個詞對於我們來說已（yǐ）經耳（ěr）熟能（néng）詳。隨著社會經濟的持續飛速發展，熱力管網逐步體現出（chū）輸送能力不足的短板，因此，該如（rú）何調節現有的有限（xiàn）熱源（yuán）的供熱能（néng）力與日益增大（dà）的用熱需（xū）求之間的矛盾，是我們需要重點思考的問（wèn）題。
能量由高（gāo）溫到低溫的轉換是不可逆的，然而（ér）正（zhèng）是這種不可逆性，好終導致了能源（yuán）的損失與浪（làng）費。根據熱力學*二定律我們得知，能級不匹配的大溫差（chà）換熱過程中，存在著較大的不可（kě）逆損失，從而造成大量的（de）可用（yòng）能浪費。基於能源再利用的考慮，可利用高溫蒸汽、高溫（wēn）水等作為驅動熱源，驅動增熱型熱（rè）泵，製（zhì）取低品位熱（rè）源的熱量，以達到非常好的的節能效果。吸收式換熱的概念在此基（jī）礎上應（yīng）運而生，由此產生了（le）吸收式換熱裝置，即電廠煙氣流量計（jì）。以下將介紹電廠煙氣流量計的（de）工作原理，以及電廠煙氣流量計在熱力站實際運行中的數據分析。
1電（diàn）廠煙氣流量計原理
1.1電廠煙氣流（liú）量計簡介
電廠煙氣流量計主（zhǔ）要應用於（yú）集中供熱熱（rè）網的熱力站，它可以代替傳統的板式換熱器，用以實現一次（cì）網熱水與二次網熱水的高（gāo）效換熱（rè）。與傳統板式換熱器直（zhí）接換熱相比，電廠煙氣流（liú）量計能夠充分運用一次水（shuǐ）高溫熱源的作（zuò）功能力，驅動溴化鋰機組（zǔ），產生製冷效果，在（zài）不影響二（èr）次網供水的各項參數前提下，大幅降低一次網回水溫度，且遠低於二次網的回水溫度，從而加大一次網供回水（shuǐ）溫差和一次網（wǎng）的供熱輸送（sòng）能力。
1.2電廠煙（yān）氣流量計原理（lǐ）
電廠（chǎng）煙氣流量計主要以吸收式循環為（wéi）基礎。吸收式換熱的循環過程主要利用的是溴化鋰（lǐ）溶液的吸濕性，以及（jí）水在（zài）真空（kōng）條件下沸點低的特性。電廠煙氣流量計內部主要由（yóu）四（sì）大部件組成：發生器、冷（lěng）凝器、蒸發器、吸收器。溴化鋰（lǐ）溶液和冷劑水在這四大部件（jiàn）中完成循環及換熱的過程。外部循環水的流程如（rú）下 ：發生器、蒸發器內都對外部循環水進行了降溫 ；冷凝器、吸收器內都將外部循環水升溫，一次網（wǎng）水依次（cì）進入發生器和（hé）蒸發器進行降溫，二次網水（shuǐ）依次通過吸收器和冷凝器進行升溫（wēn）。為了能讓熱量匹配合理並且達到更大的換熱效果（guǒ），機組還需配（pèi）備板（bǎn）式換熱器。
2實例分析電廠煙氣流量計工作流（liú）程與（yǔ）運行參數
2.1熱力站實（shí）際（jì）運行流程
熱力（lì）站的水-水（shuǐ）換熱（rè）環（huán）節在一、二（èr）次網換熱過程中（zhōng）存在著很大的溫差，而溫差（chà）與不可逆損失成正（zhèng）比（bǐ）關係，溫差越大，損失越大。
如圖1所示，以某熱力站為例，原熱力站一次網供回（huí）水（shuǐ）設計溫度為130℃ /70℃，二次網設計供回水溫度為80℃ /60℃，這其中的不可逆損失在圖中顯而易見（jiàn）。我們可以（yǐ）利用增熱型吸收式熱泵，即電廠煙氣流量（liàng）計，將一次網（wǎng）供水作為高溫驅動熱源，為板式換熱（rè）器中的回水提供驅動力，繼而發揮熱泵效應，吸收一次網回水的低溫熱源的熱量，再與板式換熱器換回（huí）的熱量（liàng）一起作為二次（cì）網的供水一起供給熱（rè）用戶。
此熱力站電（diàn）廠煙氣流量計的一（yī）次網設計供回水（shuǐ）設計溫度為 ：120℃ /36℃，二次網設計供回水溫度為 ：80℃ /60℃。在電廠煙氣流量計工作流程中（見（jiàn）圖（tú）2），高溫（wēn）熱源（即一次網供水（shuǐ））先進入（rù）電廠（chǎng）煙氣流量計，發生器作為驅動熱源，換熱後進入板式換熱器，經板式換熱器換熱後（hòu）的低（dī）溫水再次回到電（diàn）廠煙氣流量計的（de）蒸發器，放熱至36℃後（hòu）返回電廠。熱用（yòng）戶（hù）的二次網回水並聯後（hòu）分別進入電廠煙氣流量計吸收器和板式換熱器，在（zài）吸收器和冷凝器及板式換熱器中分別進行熱交換，然後一起供給熱用戶。上述過程就是在電廠煙氣流量計啟動時，熱力站內的實際供熱流程，在供暖（nuǎn）季的初期和末期，可以關閉電廠煙氣流量計，仍然利用板式換（huàn）熱器（qì）單好換熱。
2.2熱力站實際運行參數分析
在2018-2019年采暖季熱力站運行過程中，我們選取了10個采暖日，采集了一次網和二次網的供回水溫度數據，並對一次網和二次網的供回水溫差也進行了相應的對（duì）比（見表1）。
通（tōng）過對比我（wǒ）們發現，在采暖季初期，啟（qǐ）動電廠煙氣流量計後，一次（cì）網供水溫度在80℃ ~90℃，一次網回（huí）水溫度接近於30℃，供回水溫差在50℃ ~60℃ ；在采暖季中期，熱量要求（qiú）提升的情況下，一次網供水溫度在100℃ ~110℃，一次網回水（shuǐ）溫度降低到25℃左右，供回水溫差在74.69℃~84.44℃，遠高於二次網供回水溫度 ；在采暖（nuǎn）季末期，由於氣溫回暖，熱（rè）量要求降低，我們適時地關（guān）閉電廠煙氣流量計，直接啟用板式（shì）換熱器並單好運行，一次（cì）網（wǎng）供水溫度降低到90℃以下（xià），一次網（wǎng）回水溫度反而升高到45℃以上，甚（shèn）至達到50.77℃，供回水溫差縮小到（dào）30℃。反觀二次網的供回水溫度卻一直很穩定，溫差一直保持在7℃ ~10℃。
經過數據分析，我們得（dé）知，電廠（chǎng）煙氣流量計（jì）在不影響二次（cì）網運行參數的情況下，拉大了一次網的供（gòng）回水溫差，一方（fāng）麵，減少了不可逆損失，充分利用了熱（rè）源（yuán）熱量，另一方麵，讓一次網的回水可以帶更多的熱量來換熱，同時降低了電廠的熱量損（sǔn）失，為電廠餘熱回收提供了非常有利的條件。
3電廠煙氣（qì）流量計運行中的優（yōu）勢
吸收式（shì）換熱技術的誕生，可以說將熱量從低溫傳遞到高（gāo）溫這一點變成了可能，對於集中供熱來（lái）說，更是產生了很大的影響和深遠的意義（yì）。它的優勢在（zài）於（yú） ：①增加了管網的輸送能力，節約了管網的建（jiàn）設投資。②使得餘熱（rè）回收成為可能，讓更多（duō）的可（kě）用能得到充分利用，尤其是電廠熱電（diàn）聯產的供熱能力至少提高了30%以上，同時節約了電廠的供熱能耗。③加設電廠煙氣流量計，對於熱用戶（hù）沒有影響，二次網（wǎng）參數不（bú）變，隻需在熱力站增加（jiā）機組，推（tuī）廣應用便利。
4電（diàn）廠煙氣流量計運行中的常見（jiàn）問題
從2013年開始，為了響應**節能減排政策，我分公司（sī）熱（rè）力站開始陸續進行（háng）大溫差改造，截（jié）至2018-2019年采暖（nuǎn）期，分公司熱力站（zhàn）共計（jì）228座（zuò），自管站34座，大溫差熱力站78座。對於新的換熱方式的運用，我們也在摸索（suǒ）中前（qián）行。電廠煙氣流（liú）量計運（yùn）行的熱力站供熱效果較好，但是在機組運行過程中，偶爾會出現由於運行操作不當而導致的常見問題。
（1）機組（zǔ）結晶 ：大機組在停機狀態下，必須關（guān）閉一次（cì）網供水閥門，否則高溫的一次網供水在不循環的情況下，會蒸發掉溴化鋰溶液中的水分，從而析出溴化鋰（lǐ）結晶體，使大（dà）機（jī）組無法運行。
（2）機組凍管 ：在供熱初期及末期，由於一次（cì）網供熱溫度較低，從而導致一次網回水溫度變得很低，一旦溫度降到（dào）0℃及（jí）以（yǐ）下，就（jiù）會產生凍管現象，還有可能把管道凍裂（liè），造成較大損失。
5結（jié）語
吸收式換熱（rè）技術可以（yǐ）應用在任意的能級不匹配的換熱過程中，*大地減少了熱量能的不可（kě）逆損失，使能量可（kě）以更加（jiā）充分地進行梯級利用。這樣的換熱方式不僅節約了熱源，還增（zēng）大了管網輸送能力和建設投資。相信吸收式（shì）換（huàn）熱技術對於工業生產和生（shēng）活會產生深遠的影響，給我們的節約型社會創造更多更好的經濟價值。
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