關於（yú）氣體渦街流量計堵塞故障的原因分析與解決措施
點擊次數：2062 發布時間：2021-01-06 11:31:29
摘要：針對3號氣體渦街流（liú）量計循（xún）環水管堵塞問題進行深入分（fèn）析，確定為塔壁上的泥垢小塊脫落所致。好後采用在線用酸清洗氣（qì）體（tǐ）渦（wō）街流量計水係（xì）統，在不停高爐的情況下，解決了氣體渦街流（liú）量（liàng）計堵塞問題。某鋼（gāng）廠3號高爐采用濕式煤氣清洗工藝，係（xì）統主要組成:比肖夫塔、旋風除塵器、旁通閥組以及（jí）餘壓透平發電裝置、灰捕，其主要設計參數（shù）見表1。針對（duì）比肖夫（fū）係統堵塞問題，采用在線加酸清洗水管線的方法，成功解決消除堵塞（sāi）問題。
1堵塞故障的原因及對係統的影（yǐng）響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫係統進行的年修，對整個循環水支管、閥門包括水嘴都進行了更換，而（ér）且對塔內的積泥進行了徹底地清理，包括下端（duān）排水管和循環泵出入口管道。技術人員分析排除了水管線的問題，初步確認是塔（tǎ）壁上積的泥垢小塊掉下來隨汙環水（shuǐ）被（bèi）循環泵帶到上端水嘴造成循環水支管堵塞（sāi）。年修（xiū）時氣溫在－14℃，而且年修6天（tiān）沒有時間安排徹底清（qīng）除塔壁的結垢，複風送水（shuǐ）(水溫40℃)造成塔壁上的垢遇熱（rè）膨脹，大量地（dì）脫落堵塞支管。
1.2堵（dǔ）塞故障對係統的影響
3號高爐比肖夫（fū）塔上段循環水路由5條（tiáo）帶噴嘴的（de）DN150給（gěi）水支（zhī）管組成，從年修結束2天開始，循環水量從好高的460t/h降為200t/h(正常（cháng）生（shēng）產工（gōng）況為400～500t/h)。氣體渦街流量計循環水量的減少直接影響氣體（tǐ）渦街流（liú）量計下端的排水量，造成下（xià）端水位升高無法自動調節，隻（zhī）能人（rén）為進行調節排水將一部（bù）分水直接排到（dào）地溝，再由潛（qián）汙泵抽入到高架水槽回到給水廠的（de）沉澱池。由（yóu）於（yú）上端（duān）屬於煤氣的粗（cū）洗過（guò）程，水量減少使煤氣的清洗指標不達標，含塵量增加，後續TＲT機組磨損增加，給CCPP機組帶來磨損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為（wéi）了保（bǎo）證下（xià）端水位正常，技術人員臨時在上端循環水管上搬眼安裝了一（yī）根DN150的水管線，保證上端排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證，但是沒有清（qīng）洗效果而且加劇（jù）其他支（zhī）管的堵塞，所以此方法不能徹底解決該問題。
2.2後（hòu）期解決方案
通過與給水分廠同誌研究，決定在線對氣（qì）體渦街流量計水係（xì）統進行酸洗。*先（xiān）是前期的方案論證（zhèng）與取樣試驗。與附企水處理公司的人員論證加酸（suān）的部位、加酸泵的（de）揚程和用水試驗加酸（suān）的速度控製。水（shuǐ）處理公司人員取結垢的樣本，進行酸蝕試驗，好終試驗的藥劑標準參考表2。
加（jiā）酸（suān）的部（bù）位（wèi）選擇在下端排水管到循環水泵（bèng）前的管道，搬眼安裝（zhuāng）DN50的加酸管道，搬眼閥門采用碳（tàn）鋼閥門，後麵再加裝一個逆止閥，連接管道采用無縫管。初步方案（àn）如下:
(1)附企水處理公司負責加酸清洗操作在白天進行(9點至16點)，地衣天先按濃度1～1.5mg/L加酸，加酸（suān）0.5h後在高架水槽處化驗汙環（huán）水pH數值，然後根據pH數值確定是否（fǒu）再按濃度1～1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前於8:30先在高架水槽處化驗汙環水pH數值(如有條件也要化驗就地循環泵送出水的pH數值作為監控手段)，如數值在7～7.3，經燃（rán）氣分廠、給水（shuǐ）分廠確（què）認後繼續按（àn）濃（nóng）度（dù）1～1.5mg/L加酸（suān）7h;計劃加（jiā）酸（suān）期（qī）限暫定為7d。
(2)加酸期（qī）間附企水處理公（gōng）司人員負責每0.5h在高架水槽（cáo）處化驗汙環水pH值，每2h監測一次高架水槽（cáo）內（nèi）掛片腐蝕情況，將化驗結果（guǒ）告知燃氣崗（gǎng）位人員，崗位職工負（fù）責記錄。當pH小於6時，附企（qǐ）給水人（rén）員（yuán）在高架水槽處加入堿液進行調整，同時根據洗滌塔（tǎ）循環水量變換情況調整清洗劑（jì）濃度（dù）見表3。
(3)燃氣分廠洗滌塔加酸清洗過（guò）程中，給水分廠時刻（kè）監測濃縮池溢流水的pH，當pH小於7時，附企給（gěi）水人員在分配井（jǐng）加入（rù）堿液（yè）來調整供水pH，如（rú）有特殊異常情況（kuàng）給水分廠立即通報燃氣（qì）分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠崗位人員（yuán）密切監視循環（huán）水量變換情況，每2h記錄一次（cì）。同時加強外部巡檢，發現係統運行異常或有（yǒu）漏點立即停止方案實施，匯報並處理。
(5)每天加酸操作結束後，附企水處理公司人員（yuán）用緩蝕劑（jì）衝洗加酸（suān）管道15min，減緩（huǎn）腐蝕（shí）。在線（xiàn）試驗隻做了20min，循（xún）環（huán）水（shuǐ）量就從200t/h升到了380t/h，期間pH值從7.32降低到（dào）6.32，之後pH值瞬間降到了1.2，考（kǎo）慮到（dào）酸的腐蝕作用停止了加酸作業，就目前運行情況來看加酸沒有對運（yùn）行（háng）設備及測量元件造（zào）成（chéng）影響，基本保證（zhèng）了氣體渦街流量計（jì）係統的自動調節。
3結語
通過此次在線加酸清洗水管線作業，初（chū）步達到了效（xiào）果，也開創了高爐不（bú）停產進行酸洗氣體渦街流量計水管道的先例，滿足了生產需（xū）要，且投資少（shǎo）、見效快。但是也要吸取一些不（bú）足，對加酸的速度還要加以控製，對測量元件的（de）影響還要加（jiā）以觀察，但是總體上解決此類問題的（de）方向是正確的。
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1堵塞故障的原因及對係統的影（yǐng）響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫係統進行的年修，對整個循環水支管、閥門包括水嘴都進行了更換，而（ér）且對塔內的積泥進行了徹底地清理，包括下端（duān）排水管和循環泵出入口管道。技術人員分析排除了水管線的問題，初步確認是塔（tǎ）壁上積的泥垢小塊掉下來隨汙環水（shuǐ）被（bèi）循環泵帶到上端水嘴造成循環水支管堵塞（sāi）。年修（xiū）時氣溫在－14℃，而且年修6天（tiān）沒有時間安排徹底清（qīng）除塔壁的結垢，複風送水（shuǐ）(水溫40℃)造成塔壁上的垢遇熱（rè）膨脹，大量地（dì）脫落堵塞支管。
1.2堵（dǔ）塞故障對係統的影響
3號高爐比肖夫（fū）塔上段循環水路由5條（tiáo）帶噴嘴的（de）DN150給（gěi）水支（zhī）管組成，從年修結束2天開始，循環水量從好高的460t/h降為200t/h(正常（cháng）生（shēng）產工（gōng）況為400～500t/h)。氣體渦街流量計循環水量的減少直接影響氣體（tǐ）渦街流（liú）量計下端的排水量，造成下（xià）端水位升高無法自動調節，隻（zhī）能人（rén）為進行調節排水將一部（bù）分水直接排到（dào）地溝，再由潛（qián）汙泵抽入到高架水槽回到給水廠的（de）沉澱池。由（yóu）於（yú）上端（duān）屬於煤氣的粗（cū）洗過（guò）程，水量減少使煤氣的清洗指標不達標，含塵量增加，後續TＲT機組磨損增加，給CCPP機組帶來磨損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為（wéi）了保（bǎo）證下（xià）端水位正常，技術人員臨時在上端循環水管上搬眼安裝了一（yī）根DN150的水管線，保證上端排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證，但是沒有清（qīng）洗效果而且加劇（jù）其他支（zhī）管的堵塞，所以此方法不能徹底解決該問題。
2.2後（hòu）期解決方案
通過與給水分廠同誌研究，決定在線對氣（qì）體渦街流量計水係（xì）統進行酸洗。*先（xiān）是前期的方案論證（zhèng）與取樣試驗。與附企水處理公司的人員論證加酸（suān）的部位、加酸泵的（de）揚程和用水試驗加酸（suān）的速度控製。水（shuǐ）處理公司人員取結垢的樣本，進行酸蝕試驗，好終試驗的藥劑標準參考表2。
加（jiā）酸（suān）的部（bù）位（wèi）選擇在下端排水管到循環水泵（bèng）前的管道，搬眼安裝（zhuāng）DN50的加酸管道，搬眼閥門采用碳（tàn）鋼閥門，後麵再加裝一個逆止閥，連接管道采用無縫管。初步方案（àn）如下:
(1)附企水處理公司負責加酸清洗操作在白天進行(9點至16點)，地衣天先按濃度1～1.5mg/L加酸，加酸（suān）0.5h後在高架水槽處化驗汙環（huán）水pH數值，然後根據pH數值確定是否（fǒu）再按濃度1～1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前於8:30先在高架水槽處化驗汙環水pH數值(如有條件也要化驗就地循環泵送出水的pH數值作為監控手段)，如數值在7～7.3，經燃（rán）氣分廠、給水（shuǐ）分廠確（què）認後繼續按（àn）濃（nóng）度（dù）1～1.5mg/L加酸（suān）7h;計劃加（jiā）酸（suān）期（qī）限暫定為7d。
(2)加酸期（qī）間附企水處理公（gōng）司人員負責每0.5h在高架水槽（cáo）處化驗汙環水pH值，每2h監測一次高架水槽（cáo）內（nèi）掛片腐蝕情況，將化驗結果（guǒ）告知燃氣崗（gǎng）位人員，崗位職工負（fù）責記錄。當pH小於6時，附企（qǐ）給水人（rén）員（yuán）在高架水槽處加入堿液進行調整，同時根據洗滌塔（tǎ）循環水量變換情況調整清洗劑（jì）濃度（dù）見表3。
(3)燃氣分廠洗滌塔加酸清洗過（guò）程中，給水分廠時刻（kè）監測濃縮池溢流水的pH，當pH小於7時，附企給（gěi）水人員在分配井（jǐng）加入（rù）堿液（yè）來調整供水pH，如（rú）有特殊異常情況（kuàng）給水分廠立即通報燃氣（qì）分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠崗位人員（yuán）密切監視循環（huán）水量變換情況，每2h記錄一次（cì）。同時加強外部巡檢，發現係統運行異常或有（yǒu）漏點立即停止方案實施，匯報並處理。
(5)每天加酸操作結束後，附企水處理公司人員（yuán）用緩蝕劑（jì）衝洗加酸（suān）管道15min，減緩（huǎn）腐蝕（shí）。在線（xiàn）試驗隻做了20min，循（xún）環（huán）水（shuǐ）量就從200t/h升到了380t/h，期間pH值從7.32降低到（dào）6.32，之後pH值瞬間降到了1.2，考（kǎo）慮到（dào）酸的腐蝕作用停止了加酸作業，就目前運行情況來看加酸沒有對運（yùn）行（háng）設備及測量元件造（zào）成（chéng）影響，基本保證（zhèng）了氣體渦街流量計（jì）係統的自動調節。
3結語
通過此次在線加酸清洗水管線作業，初（chū）步達到了效（xiào）果，也開創了高爐不（bú）停產進行酸洗氣體渦街流量計水管道的先例，滿足了生產需（xū）要，且投資少（shǎo）、見效快。但是也要吸取一些不（bú）足，對加酸的速度還要加以控製，對測量元件的（de）影響還要加（jiā）以觀察，但是總體上解決此類問題的（de）方向是正確的。
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