渦街（jiē）流量計常見故障分析及處理（lǐ）

可能造成這種故障的（de）原因和對應的解決辦法如下：

（1）可能是電源出現故障或供電電源未連接。因此要檢測電源電壓是否符合要求及電源*性（xìng）是否正確。如電流輸出型渦街流量計，如果出現電源*性接反，輸出電流（liú）為0mA而不是4mA。

（2）可能原因是連接電纜斷線（xiàn）或者接線錯誤。需要檢測線路是否暢通，如有故障，重新接線並檢測。

（3）可能的（de）故（gù）障（zhàng）是供電電源的波紋係數太大。檢（jiǎn）查時可以用一個濾波電解電容進行（háng）試驗，一般（bān）要求（qiú）電容?100μF，50V。

（4）可能的原因是放（fàng）大板某級有（yǒu）故障。可以通過觀察（chá）放大器輸入、輸（shū）出端的波形，或從輸人端注入人體感應信號，觀察輸出端的變化情況。如果輸出端沒有變化，則說明放大器工作不正常。實際檢修中也可以利（lì）用現場有的（de）其他類型流量計主板更換進行檢查（chá）。確（què）定放大*板有故障，應當予以更換。

（5）可能的故障原因是發生體的損壞（huài）。檢測的方法*先增大流量，把此渦（wō）街主板（bǎn）換置同（tóng）類型渦街流量計上，如排除（chú）主板故障，檢（jiǎn）查發生（shēng）體。發生體損壞多出現在蒸汽測量係統中，由於工藝人員打開（kāi）閥（fá）門速度過快，使高溫高壓水蒸氣夾帶冷凝水劇烈衝擊漩渦發（fā）生體，導（dǎo）致（zhì）其損（sǔn）壞（huài），也就是（shì）常說的“水錘”現象（xiàng）。所以（yǐ）要打開導淋排盡冷凝水後再緩慢（màn）打開蒸汽閥門，避免損壞漩渦發生體。

（6）可能的（de）故障原因是管道流量過低，沒有進入測（cè）量範圍。可以增大流（liú）量看（kàn）流量計（jì）的（de）反應。在靠近流量計的管道旁有規律地連續敲擊，無論何種型號的流量計均會出現流量顯示。如果被測介質為液體，好好空管試驗，因為液體本身就是消（xiāo）振器。故障（zhàng）處理的方法是更換通徑小一些的流量計或在工藝條件（jiàn）允許（xǔ）的情況下加（jiā）大流量。

（7）可能的故（gù）障原因是發生體與殼體（tǐ）之間的間隙是否（fǒu）被細（xì）微顆粒卡（kǎ）住。該種現象一般出現於正常（cháng）工作之後，停機又開機。如（rú）果是這樣，在確認轉換放大（dà）器及發生體都（dōu）完好無損的情況下，特別是測量介質又是液體，一般可認為是該種故障。處（chù）理的（de）方法是如果生產工藝條件允許，盡可能開大流量，用一木製或橡皮錘子在流量計下部的焊台上垂直敲擊，以便高速流體所產生的負壓將（jiāng）細微固體顆粒帶走。如果現場允許拆卸清洗，可以拆下發生體，但要求熟知流量（liàng）計的結構，特別是密（mì）封（fēng）墊片及壓板（bǎn）螺釘（dìng）等，一定要嚴格按使用說明書的要求安裝。同（tóng）時要注意拆卸之後重新安裝的發生體，可能會對流量係（xì）數帶來一些變（biàn）動，雖然其變化不大，但需要修正。

（8）對照說明書檢測參數設置是否（fǒu）有錯誤，如果（guǒ）有，予以（yǐ）修正。

（1）檢測是否有振動。絕大多數渦街流量計，都具有二維空間的抗振性能。即在流體阻（zǔ）力方向（xiàng）及（jí）漩（xuán）渦升力方向能抗住外（wài）界的振動幹擾，而在漩渦橫向推力方向則不能。渦街流量計（jì）的二維空間抗振性能好直接的檢（jiǎn）測方法是用手感（gǎn）覺管（guǎn）道的震蕩。可以采用外部機械消振措施，如用橡膠軟接頭、墊等消振，用支架固定管道。另外很多廠家在設計渦（wō）街流量計的時候也考慮到了防振動的需求，調整一些參數設置也可以減輕振動對測量結果的（de）影響，但（dàn）要注意這些（xiē）參數設置對流量計流量上下限的影響。

（2）檢測輸出是否為50Hz左右的工頻幹擾，可以（yǐ）用頻（pín）率計進行檢（jiǎn）測。處理的方法是選用帶屏蔽的電纜重新按規（guī）定接（jiē）線（xiàn）。

（3）輸出（chū）頻率為任意恒定頻率或者恒（héng）定輸出電流值，可能的故障原（yuán）因是放（fàng）大板損壞，產生自激。處理的方法是更換放大（dà）板28-30。

（4）流量計附近是否有（yǒu）強電設備或高頻幹擾。特別是電焊機（jī）所產生的高頻諧（xié）波將會使流量（liàng）計無流量有信號。

（5）檢測接線腔是否進水（shuǐ）。特別是電流輸出方式的渦街流量（liàng）計，正、負接線端子之（zhī）間由於水的（de）導電而形成旁路電流，可能造（zào）成（chéng）了無流量有信（xìn）號（hào）的現象（xiàng）。

（6）可能的故障原因（yīn）是放大板的放大倍數或觸發靈敏度過高。解決的方法是調試放大倍數和靈敏度，觀察對輸出的影（yǐng）響，做出必要的調整（zhěng）。

（7）可能的故障原因是管道閥門未徹底關閉，有（yǒu）漏流量。此時需要在現場檢查壓力和閥門關閉情況。

（1）可能的故障原因是流量計安裝不同（tóng）心。檢測的方法是拆下儀表檢查法蘭（lán）與管道的位置，如果是由於安裝不同心引起的，重（chóng）新安裝儀（yí）表。

（2）可能（néng）的故障原因是直管段不夠或者管道內徑與儀表內徑（jìng）不一致。需要檢測管道內（nèi）徑和儀表內徑，有必要時更換儀表安裝位置或加長前、後直管段。

（3）可能的故障原因是儀表（biǎo）選（xuǎn）型不合適。如果選型有誤，常用流量（liàng）在非線性區，甚（shèn）至在臨界死區附近，那麽就可（kě）能出現流（liú）量波動。在工藝條件允許的情況下，加大流量，如果流（liú）量穩（wěn）定了，則更換通徑小一檔的流量計。

（4）可能的原（yuán）因是流體中存在液氣、液固或氣固兩相流。渦街流量計隻（zhī）能測（cè）單相流，不能測（cè）兩相流，這是由漩渦流量計工作原理所決定的。檢測時一般憑經驗，或根據流體性質及工況（kuàng）壓力、溫度等來（lái）判斷是（shì）否存在液氣、液固（gù）、氣固兩相流。如介質為液氨，輕脛等易揮發液體時，容易出現此類現象。對於液體，如果是液固兩相流，一般可在流量計的上（shàng）遊端加裝過濾器。如果是液氣（qì）兩相流，則可在流量計的上遊端加裝消氣器。

（5）可能的故障（zhàng）原因是流量計（jì）與流（liú）量調節控製係統（tǒng）產生係統振蕩。將調節控製係統的閥門開度（dù）控（kòng）製器打到（dào）手動檔（dàng），當把閥門開到一定值，如果流量顯示比較穩定或稍有些波動，那說明存在係統振蕩。一般處理的方法是重新（xīn）整定PID參（cān）數。

（6）可能的故障原因是發生體上纏繞有纖維物。如果發生體上纏繞著纖維物，它將大大減弱漩渦的渦漩力，由（yóu）於漩渦的作（zuò）用，纖維物隨流體擺動，從而造成漩渦（wō）的波動，流量顯示（shì）亦波動。可以拆除檢測，清理後重新安裝。

（7）可能的故障原因是轉換放大器的輸入通道損壞一路。由工作原理可（kě）知（zhī），當一路信號沒有之後，信噪比大（dà）大下降，背景噪（zào）聲（shēng）未衰（shuāi）減進入後麵處理，尖峰脈衝將會造成流量顯示的不穩定。可（kě）以從輸入端注入人體感應信號，用以觀察輸出端的變化情況（kuàng）。實際（jì）檢修（xiū）中也可以利用現場有的其他類型流量計主板更換進行檢查。確（què）定有故障，應當予以更（gèng）換（huàn）。

（8）可能的故障原因（yīn）是儀表參數設（shè）置錯誤。對照說明書檢測各項參數，如有錯誤重新設置。

上述中提到（dào）的各項故障原因也都有可能是流量計（jì）量（liàng）誤差大的因素。此（cǐ）外，還有可能是以（yǐ）下（xià）原因造成的故（gù）障。

（1）測量氣體或者蒸汽沒（méi）有實時溫度補償或固定（dìng）設（shè）置溫度壓力進行補償。處理的方法是加裝溫壓補償元件或者設置固定值（zhí）補償。

（2）測量蒸汽時飽和蒸（zhēng）汽不是飽和狀態。處理的方法是檢測工藝流程，改變工藝條件。

（3）檢（jiǎn）查配套的二次（cì）儀表參數設置是否正確（què）。配套的二次儀表的輸入方式必（bì）須與流量計相對應匹（pǐ）配，否者將會產生誤差。

通過長期的工作實踐證明，隻要對渦街流量計的原理、結構、性能有了全麵深入的了解，加上工作經驗的輔（fǔ）助，就會有應付各種故障情（qíng）況的方法，讓渦街流量計成為流量測量的得力助手（shǒu）。同時對常見故障情況進行係統的分析和整理，也有利於（yú）對（duì）常（cháng）見故障現象有更深層次的認識，為今後的使用（yòng）和（hé）維護打下更堅實的基礎。