甲醇流量計量表（biǎo）的安裝方法

產品安裝事項

1.1 安裝（zhuāng）地點的選擇事項 

甲醇流量計量表設計時已（yǐ）考慮到了在惡劣環境條件下工作的情（qíng）況，但是為長期保持其（qí）精確度和穩定性，在選擇（zé）安裝（zhuāng）地點時（shí）還是要注意下列事項：

環境溫度：避免安裝在環境溫度變（biàn）化很大的場所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風的（de）措施（shī）。 

環境（jìng）空氣：避免把流量計安裝在含有腐蝕性（xìng）氣體的環境中。如果一定要（yào）安裝在這（zhè）樣的環境中，則必須提供（gòng）通風措施。

機（jī）械振（zhèn）動和衝擊：儀表的結構很堅固，但在選擇（zé）安裝場（chǎng）所時應盡量避免機械振動或碰撞衝擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則（zé）管道需加支撐（chēng）。

限製使用無線電收發機：流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲幹擾的。但（dàn）是如（rú）果太靠近儀表（biǎo）處使用無（wú）線電收發機（jī），那麽（me）高頻噪（zào）聲幹擾就會影響到（dào）儀表。查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無線（xiàn）電收發機的影響(把無線電收發機從幾米遠處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發（fā）機遠離（lí）該場所。

其它：儀表的周圍應留有適當的空間，以便於設備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室（shì）外，須有防雨淋和（hé）遮（zhē）陽措（cuò）施。

 

1.2 安裝前的檢查 

為保證使用時的*佳性能（néng），用戶應注意以下（xià）安裝前的檢查要求：

①安（ān）裝甲醇（chún）流量計量表（biǎo）前，管（guǎn）道一定要清掃。被測介質不清潔或含有雜質時，軸承、葉輪*易被卡死或（huò）損（sǔn）傷，嚴重損壞甲醇流量（liàng）計量（liàng）表，直接影響流量計性能。此時，應加裝過濾器，過濾網目（mù）數根據流體雜質情況而定，一般為 20～60 目。當流體（tǐ）中混有（yǒu）遊離氣體時，應加裝消氣器，特別是用（yòng）於貿易計量時不（bú）能忽略，要設置空氣分離器以防發生這種情況。整個管道係統應密封（fēng）良好。

②在安裝前用嘴對流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉，定性判斷其性能。若發現不轉，必須返回維修，不得自行拆裝，以（yǐ）免影響測量性能。

③安裝甲醇流量計量表時，前後管道法蘭要檢（jiǎn）查水平，否則管道應力（lì）對流量計影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂（chuí）直（zhí）位（wèi）置，流體流動方向應與殼體上的（de）流（liú）向標誌（zhì）一致。水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦（yì）應不大於 5°。在垂直安裝時，應安（ān）裝在（zài）流向向上的管道上，以保證流體充滿管道。傳感器的管道應與上、下遊直管段同心（xīn）安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內腔。上下（xià）遊側應有與流量傳感（gǎn）器相同公稱口徑的、長（zhǎng）度分別不少（shǎo）於 20DN 和 5DN 的直管段，其內壁應光滑清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等缺（quē）陷，否則應在上遊（yóu）安裝整流器。

⑤流量傳（chuán）感器是精密機（jī）械類儀表，葉輪（lún）轉速很高，流速的突然變化會損壞葉輪，所以應將調節流量的閥門（mén）安裝在傳感器的下遊方向，且緩慢調節流量，嚴防發生水擊現象。

⑥流量傳感器的儀表係數 K 對流體（tǐ）黏度的變（biàn）化是敏感的，出廠時用水標定。當測量黏度大（dà）於 3MPa?s的流體時，流量測量（liàng）範圍和儀表係數（shù）有可能發生變化。為保證測量準確度，在訂貨時必須注明介質。

⑦用戶應（yīng）充分了解被測介質的（de）腐蝕情況，嚴防傳（chuán）感器受腐蝕。

⑧流量（liàng）計周圍不（bú）能有強的外磁場（chǎng）幹擾及（jí）強烈的機（jī）械振動。傳感器應遠離外界電場、磁（cí）場，必要時采取有效屏（píng）蔽措施，以避免外來幹擾。流量計盡可能遠離泵、冷凍機等振動源。

⑨在室外安裝時（shí），上部應有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而（ér）影響流量計使用壽命。

⑩進行管道耐壓試驗時，甲醇流（liú）量計量表不得安裝（zhuāng）在管道上。

 

1.3 安裝方（fāng）法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖 6-1。

甲醇流（liú）量計量表在出（chū）廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表（biǎo）等組件分開包裝，在現場安裝（zhuāng）的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測部（bù）件、流（liú）量顯示儀表的出廠編號（或儀表係數）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表係（xì）數）的組件混合（hé）安裝，以免影響（xiǎng）測量準確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固定（dìng）在傳感器組件（jiàn）上（shàng）。

④在傳感器殼體上（shàng）安裝流量顯示儀表組件（整（zhěng）體安裝），或將流量顯示（shì）儀表安裝在傳感器附件的管路上。

 

1.4 流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量（liàng）傳（chuán）感器時，必須保證滿管安裝，即管（guǎn）道中充滿流體。否則流量測量會受到影響，導（dǎo）致測量誤差（chà）。水平安（ān）裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直時如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位於管（guǎn）線的低點，為（wéi）防（fáng）止流體中雜質沉澱滯（zhì）留，應在其後的管線安裝排（pái）放閥（fá），定（dìng）期排放沉澱雜質。

3.流量計一（yī）般水平安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應（yīng）裝在水平管線的（de）*高點，以免管線（xiàn）內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在（zài）流量傳感器處不（bú）易排出而影響測量。正（zhèng）確安裝參（cān）見圖 6-4 的方式。

5.傳（chuán）感器的（de）安裝方式根據規格（gé）不同，采用螺紋或者法蘭安（ān）裝。嚴禁在（zài）流量計殼體上進行焊接。焊接時必（bì）須將流量計拆離管線。

6.安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理幹淨。

7.在需要連（lián）續運行不（bú）能停流的場合，為了檢修時不致影響流體（tǐ）的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應保證旁通管路無泄漏。

8.流量計安（ān）裝時，其上、下遊應根據使用說明書的要（yào）求配置相應（yīng）長度的直管段。傳感器上遊端至少有 20 倍公稱通徑長度的直管段，下遊端應不少於 5 倍公稱通（tōng）徑長度的直管段。

9.為保證（zhèng）流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對於不（bú）能停流的，應並聯安裝兩套過濾器，輪流清除雜（zá）質，或（huò）選用自動清洗型過濾器。

10.安（ān）裝時注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調節閥的場合，調節閥應安（ān）裝在流量計的下遊處，以減少來自（zì）上遊的（de）流量（liàng）幹（gàn）擾，利於流量的調節穩定。上遊側的截止（zhǐ）閥測量時應全開，且這些閥（fá）門都不得產生振動和向（xiàng）外泄漏。壓（yā）力表可裝在上下遊進出口處，溫度計應裝在下遊 5DN 處。對於可能產生逆向流的管線應（yīng）加裝（zhuāng）止（zhǐ）回閥以防止流體反向流動。

12.流量傳感器露（lù）天安（ān）裝時，請做好遮陽和（hé）防（fáng）雨淋措施。

13.流量計外殼設有接地端子，應可靠接地，但（dàn）不得與強電係（xì）統地（dì）線共用。

14.現（xiàn）場安裝、維護必（bì）須遵守（shǒu）“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，並在開蓋前關掉（diào）外（wài）電源。

15.拆裝流量計時，對磁（cí）感應部分不能碰撞。

16.投入運行前先（xiān）進行儀表係數的設（shè）定。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接（jiē）地良好，方可送（sòng）電。

17.甲醇流量計（jì）量表（biǎo）所安裝的管道不得對其施（shī）加任何應力。

18.進行管道耐壓試驗時，甲醇流量（liàng）計量表不得安裝在管道上（shàng）。

19.流量計顯示儀表應可以轉動一定角度。

 

1.5 連接管道的安裝 

流量計連接管道的安裝情況對流量計的測量（liàng）準確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內（nèi）二次流的存在是影響甲醇流量計量表測量準確（què）度的重要因素（sù）。甲醇流量計量表對上、下（xià）遊直管段有一定要求。在（zài）工業測量上，一般要（yào）求上遊 20D，下遊 5D 的直管長度。為消除二次流動，*好在上遊端加裝整（zhěng）流器。這樣可使流量計的測量準（zhǔn）確度達到標定時的準確度等級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對於易（yì）氣化的液體（tǐ），在流量計下遊必須保證一（yī）定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被（bèi）測液（yè）體蒸氣壓的（de） 1.2 倍。

③管（guǎn）道內安裝過濾器保證流體的（de）清潔。

④消氣器和過濾器的（de）消氣（qì）口和排汙口要通向安全的場（chǎng）所。

⑤與流量計（jì）相連接的前後管道的內徑（jìng）應與流量計口徑一致。管道和流量計連接處不許有凸（tū）出（chū）物伸入管道內,以免改變通道截麵和流量計進口流場分布，並要求管道中心河流量計（jì）中心一致。流量計上遊直管段長度 L 與管道內徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決於流量計上遊局（jú）部阻流件的（de）類型；

f—管道內壁摩擦係（xì）數，流動處於紊流狀態時一般可取 0.0175。

K 值與上遊直（zhí）管段長度見表 6-1：

若上遊局部阻流件狀況不明確，一般推薦上（shàng）遊直管段長度應不小於 20D，下遊（yóu）直管段（duàn）長度不小於（yú）5D。當上遊直管段不（bú）能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調整器。

 

1.6 電氣連接 

安裝（zhuāng）顯示儀表前*先核對傳感器的輸出特（tè）性（xìng）（輸出脈衝的頻率範（fàn）圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征（zhēng）是否（fǒu）相配。按照傳感器的儀表係數設定（dìng）顯示儀表（biǎo）的參數。核（hé）對傳感器電源和線製，以及阻抗匹配。本質安全防爆型流量傳（chuán）感器還應核對安全柵型號規格。

信號傳輸線要求（qiú）:

為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸（shū）出的脈衝信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳（chuán）感器的前置放大器如裝在現場，還要防電磁幹擾，即電磁感應、靜電及電容（róng）耦合。如在（zài）室外（wài），還應采取防雨（yǔ）淋等措施。在配置信號傳輸線時，必須注意以下幾點：

①限製信號線的*大長度。信號線的*大長度為 L=D×v,其中（zhōng），V 為在*小流量時傳感線圈的（de）輸出電壓（yā）有效值，mV；d 為係數，m/mV，其值可取（qǔ）： V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時，d=1.5；V＞5000mV 時（shí），d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶（dài）有防護套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截麵積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示（shì）儀表端屏蔽接（jiē）地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續）。電纜*好裝入金屬管裏，以避免機械損傷。該金屬管如同時裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大於本儀（yí）表流量信（xìn）號（hào）電纜（lǎn）輸出*小功率的 10 倍（bèi）。

傳輸電纜的路徑不應與動力（lì）電源線平行，也不要敷設在動力電源線集中的區域，以避免電（diàn）磁幹擾。

注意：請務必在通電前完成所有接線並（bìng）檢查接線（xiàn）是否（fǒu）正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

 

1.7 電（diàn）氣部件模擬運行 

電氣部分連接完成後，取下（xià）傳感器的檢測頭並做好檢測頭安裝標記，以便複原。用鐵片靠在檢測（cè）頭下方快速移動，顯示儀表的累積（jī）計數顯示應連續地增加，可認為電氣部分（fèn）完好。