質量流（liú）量計的常見（jiàn）故障及處理方法

科氏（shì）力式質量流量計運用流體質量流量對振動管（guǎn）振蕩的調製作用為原理。傳感器由振動 管(測量管)、信號檢測器、振動驅動器、支撐結構和殼體組成，如下（xià）圖所示（shì）。

變送器以 微處理器為核心，它向傳感器提供驅動力，並將傳感器（qì）測量的信號轉換為質量流量信號（hào），還 有根據（jù）溫度參數對質量流量（liàng）和密度測量進行補（bǔ）償（cháng）、修正（zhèng）的功能，變送器輸（shū）出（chū）電流信號或頻率 信號，可按一定的協議與 DCS 通信。 

質量（liàng）流量（liàng）計管型結構很多，各廠產品、不（bú）同型號、規格的質量流量計（jì），日常維護和故障（zhàng） 處理的內容有所不同，但基本方麵是相同（tóng）的。

一體式質量流量計電流輸出回（huí）路如下圖（tú）所示。

用流量積算儀或 DCS 卡件，現場至控製室的接線回路基本是一樣的。

一體式質量流量計脈衝輸出回路如下圖（tú）所示。

兩種輸出電路的（de）故障（zhàng）檢查方法基本是相通的（de）。分（fèn）體式質量流量計（jì），需要 3 組電（diàn）纜，電源、信號輸出、傳感器/變送器連接線。

現根據以（yǐ）上內容，結合具體（tǐ）的故障現象，對故（gù）障檢查及處理進行介（jiè）紹。

(1)質量流量（liàng）計沒有流量顯示或無輸出

該故障（zhàng）是指質（zhì）量流量計變送器或轉換器已供（gòng）電，工藝管道中有流（liú）量，但（dàn）質量流量計沒有流量顯示或者輸出信號。

質量流量計沒有流量顯示或無輸出通常應從（cóng）以下（xià）幾方麵著手（shǒu）進（jìn）行檢查。

①先觀察質量流量計有沒有報警，先按報警信息（xī）提示進行檢查和處理。如高準的質量流量計，進人菜單同（tóng）時按住“Scroll”和（hé）“Select”4s 左右鬆開可（kě）以進入（rù）菜單查看報警（jǐng）代碼。

②科氏力式質量流量計都有驅動線圈，通電後驅動（dòng）器就會發生振動，因此（cǐ），可（kě）先到現場聽傳（chuán）感器有沒有嗡嗡的響聲，用手摸傳（chuán）感器有沒（méi）有振動感（gǎn），有響聲和振動感，說明供電及驅動線圈正常。但嗡嗡聲和振動空管時較明顯，介質滿管時（shí）不太明顯。

③如果沒有響聲（shēng）和振動感，先檢查供電是否正常，電源是否真的供上，可測量如上（shàng）圖中的 Vin 與地之間（jiān）的電壓。檢（jiǎn）查電源（yuán）輸出板的熔絲是否熔斷。更（gèng）換熔絲能送上電，說明（míng）沒有短路，再燒保險說明有短路（lù）故障，應仔細檢查負載電路，沒有查出短路點不要輕易（yì）再送電以免故障（zhàng）擴大。

④檢查接線是否（fǒu）正確，新安裝質（zhì）量流量計的接線是檢查重點。檢查傳感器與（yǔ）變送器之間電纜的通斷（duàn），艾默生質量流（liú）量（liàng）計的 9 芯專用電纜，檢查棕和紅、綠和白、藍和灰、黃和紫各線對之間的屏蔽是否與各種顏（yán）色導線（xiàn）短路，有短（duǎn）路、斷路故障（zhàng）的電纜應更換。檢查變送器（qì）端是否已把 4 根（gēn）屏蔽線絞合在一起單點接地。傳感器檢測線圈或驅動線圈斷路，接線盒進水受潮也會出（chū）現沒有流量顯示的故障。

⑤檢查組態數據（jù）是否正確（què），可重新設置組態參數。如關閉了電流輸出功能，也會出現無電（diàn）流輸出現象。沒有輸出電（diàn）流（liú）及脈衝時，可測量圖 安全柵輸出和輸入端的信號，來判斷故障在安全柵前還是後，還是安全柵有（yǒu）問題，對症（zhèng）進行處理。硬件故障可分部進行檢查。若被測介質含（hán）氣量太大，請工藝人員配合解決。 

(2)質量流（liú）量計零（líng）點漂移

零點（diǎn）漂移是科氏力式（shì）質量流（liú）量計在運行中經常遇到的問題，即管道（dào）中已經沒有（yǒu）流量但質量（liàng）流量計仍顯示流量值。造成質（zhì）量流（liú）量計零漂的因素（sù）很多，解決質量流量計零漂（piāo）問題，一是定（dìng）期進行零點檢查和調整，二是請工藝配合（hé）來解（jiě）決（jué）。 

①工藝原（yuán）因引發的零（líng）點漂移故障（zhàng）現象及處理方式（shì）

[故障現象 1]質量（liàng）流（liú）量計零（líng）點慢慢移動，且各次漂移狀況相同。

[可能原因]停流（liú）後液（yè）中（zhōng）小（xiǎo）氣泡積聚於測量管上部（bù），或漿液中懸浮固體（tǐ）分離沉澱。

[處理方法]停流後立即調零，是調零時流體分布狀（zhuàng）態與流動時相近。調零完成後出現的（de）零漂後的（de）信（xìn）號輸出，提（tí）高小信號切除值。 

[故障現象 2]零點大幅漂移，且各次漂（piāo）移差（chà）別很大。驅動增益（yì）上升，嚴重時超過 13V 而飽和。 

[可能原因]停留時氣（qì）泡滯留在測量管內（nèi），特別是彎曲測量管容易發生（shēng）。

[處理方法]①勿使進入氣泡；②偶爾發生漂移可予忽略，不必每次調零；③提高管道靜壓，使氣泡變小達到零點。 

[故障現象 3]零點漂移（yí）量大，很多（duō）情況下無法調零。

[可能（néng）原因]測量管內壁黏附流體內沉（chén）積物（wù）。

[處（chù）理方法（fǎ）]清洗或熱熔融清除之。

[故障現象 4]因流體溫度漂移，同一口徑的科氏力式質量流量計溫度值越小，零漂越（yuè）大。

[可能原因]液體溫度變化。

[處理方法]①以實際使用測（cè）量時（shí）溫度調（diào）零；②停流時溫度變化形（xíng）成（chéng）的零（líng）漂，不予處理；③測量（liàng）溫度相差 1℃時（shí）再（zài）調零。 

[故障現象 5]零點不穩定，但移動量很小。

[可能（néng）原因]管道有振動。

[處（chù）理方法]很多情況不產生測量誤差，可以不予處理。

[故障現象 6]溫度變（biàn）動形成應力變化，傳感器前後機械原因形成應力變化。

[可（kě）能原因（yīn）]流量傳感器所受的應力變化。

[處理方法]①出入口中任一處（chù）換裝（zhuāng）柔性連接管；②若出（chū）入口設置（zhì）橡膠軟管，在傳感器與軟管（guǎn）之間，置 2 個以上（shàng）支撐點。

[故障現象 7]零點漂移（yí）

[可能原因（yīn）]液體密度與原調（diào）零時密度有差別。

[處理方法]密度相差±0.1g/cm3以內，影響測（cè）量值（zhí）很小，超過此值即以*終實液調零。

[故障（zhàng）現象 8]壓力變（biàn）化造成液體微量流動。

[可能原因]停液（yè）時管道中滯（zhì）留氣體因壓力變化而膨脹或收縮，使液體（tǐ）移動。

[處理方法]①手動截止閥裝在鄰近流量傳（chuán）感器，關閥（fá）使處（chù）於完全零流狀態；②在（zài）管係適當場所設置排氣口，消除氣腔。檢查故障時到現場觀察質量流量計傳感器受振動的（de）狀態，有振動影響時，應（yīng）增加或加固（gù）傳感器兩端的支（zhī）撐（chēng）件。可通過設定小流量切除值，適當增加阻尼值來解決問（wèn）題。采取以上措施零漂還（hái）是沒有改觀，可能就是質量流量計本身的零點漂移了，可（kě）對流量計進行調零。

②質量流量計零點調校方法

a、接通質量流量計電源，並（bìng）充滿介質運行 1 小時（shí）至（zhì）數小時。

b、先關閉傳感器下遊閥門，再關閉傳感器上遊（yóu）閥門，確保傳（chuán）感器已是（shì）滿管狀態且被測（cè）流體已完全停止流動，讓其稍微穩（wěn）定幾分鍾。

c、用手操器對高準質量流量（liàng）計進行調零，如下圖所示。

d、檢查調零點前後零點的波動情況（kuàng），並做記錄，調零點可（kě）反（fǎn）複做幾次，直至實際零點在零附近波動，且波動範圍小於其零點穩定性指（zhǐ）標，則凋零點成功。 

調零時把小流量切除值改為零，零點調好後（hòu）才便於觀察（chá）零位的波動情況。零點正常後再將小流量切除（chú）加上。新安裝的質量流量計，建議用手操器或者變送器界麵調出（chū）“調零菜單（dān）” 記錄出廠零點預設值，調零完畢後與預設值進行比較，兩值要在一個數量級，兩值差異較大，說明安裝應力太大，應重新安（ān）裝。有的質（zhì）量流量計（jì），在傳感器出廠銘（míng）*上就標有出廠零點預 設值。

③質量流量計無法進行調零的（de）原因及處理方法（fǎ）

調零操作時會出現（xiàn）無法調（diào）零（líng）的現象（xiàng），原因有：質量（liàng）流量計存在關鍵報警；某些功能被打開，如含氣模式，貿易交接（jiē）模式等；實（shí）際流量（liàng）過大（dà）。傳感器前後（hòu）的閥門泄漏沒有完全關（guān）閉，使介質仍處於流動狀態介質含兩相流即氣液混合、固液混合（hé）；以（yǐ）上問題隻能請工藝（yì）幫助解決。 傳感器測量管內壁黏附沉積物；傳感器（qì）本身有故障；可拆下（xià）傳感器進行清（qīng）洗及更換傳感器。 

④工藝原因引起的質（zhì）量流量計零漂及處理（lǐ）方法

很多零漂是工藝原因引起的，如兩相流或不滿管（guǎn）。這類零漂不可能通過質量流量計調零來解決。隻有提高小流量切除（chú）值，可取到*大流量的 0.5%-1.0%。開啟（qǐ）團狀流(slug flow)功能，改變傳感器的安裝朝向或安裝位置，通過管線循環使介質充滿管道及傳感器。

(3)質量流（liú）量計瞬時流量顯示負值

先進行零點的檢查，關閉傳感器（qì）上下遊的閥門，使工藝流量為零，質量流量計能顯示零（líng）流量，可判斷儀表是正（zhèng）常（cháng）的，不用過多（duō）糾結質量流量（liàng）計自身有故障，應重（chóng）點檢查是什麽原因使信號*性改變了（le）。檢查組態設置有沒有錯誤，流量方向是否設（shè）置為反向瞬時（shí）流量（liàng）的絕（jué）對值與顯示值相符，則（zé）可能是接線*性（xìng）有誤（wù）。接線正確，可（kě）檢查前裝放大器有沒有問題（tí），可通過（guò）代換（huàn）來判斷。 

質量（liàng）流量（liàng）計傳感器的驅動電壓（yā）為零也會出現負流量（liàng）顯示，可測量驅動線圈的電阻（zǔ）值來判斷。把（bǎ）線夾從接線端子板上拔出，用數字萬用表測量（liàng）線夾每個線對的電阻，各線對間應（yīng）該不存在無窮大的電阻讀數，左檢測線圈（quān）(LPO)和右檢（jiǎn）測線圈(RPO)的電阻值應（yīng）相同，阻值差別應＜10%。出現（xiàn）不正常的讀數，應在傳感器的接線盒上重複進行線圈電阻的測（cè）量，以（yǐ）排除電纜故障的可能性。所有線圈（quān）對地是開路的，測量的（de）線對電阻有短路或開路現象，說明傳感器（qì）損 壞。

各種規（guī）格型（xíng）號的科氏力式質量流量計，線圈（quān）電阻值是不相（xiàng）同，具體數值可參考相關使用說明書。

 (4)質量流量計流量（liàng）顯示不準（zhǔn）確

流量顯示不準確是指顯示流量與實際流量有較大的偏差。對質量流量計的零點進行（háng）檢查，還應檢查以下項目：工藝管（guǎn）道變形或者支撐件變形，使（shǐ）傳感器受到（dào）應力（lì）的影響；原（yuán）來的接地線由於（yú）氧化、腐蝕而出（chū）現接地不良現象；在重新設置參數時，不熟練而出現參數設置錯誤（wù）；變送器有故障等都會引發流量顯示不準確。 

質量（liàng）流量計流量顯示不準確（què）可按以下步驟檢查及處理：

①零點檢查：在傳感器（qì）充滿介質後關閉傳感器上、下遊的閥門，檢查質量流量計的零點是否（fǒu）正常，否則進行調零（líng）操作。

②管道介質的實際工作壓力與設（shè）計值是否出（chū）入太大，以確定是否需要進行補償。

③檢查質量流量計設置（zhì）的流量係數及其他參數是否正確，否則進行更正。

④與工（gōng）藝聯係確定被測介質是否處於滿管，或被測介質有兩相流狀態。如果不是滿管，則被測介質的緩慢流動，對（duì）傳感器管子造成不平衡（héng）振（zhèn）動，將會影響（xiǎng）傳感器的（de）性能和準（zhǔn）確度（dù），而出現（xiàn）質量流量計顯示（shì）不準確（què）。工藝（yì）介質的不滿管情（qíng）況，應會同工藝（yì）采取必要措施，如提高工作壓力，開大閥門來提高介質的流量。有兩相流狀態則應安裝排氣裝置，或（huò）改（gǎi）變安裝方式（shì）。工藝管道（dào）有較大振動，應采取固定或支撐措施。 

(5)質量流量計顯示和輸出值波動

質量流量計（jì）流量顯示有波動或波動範圍較大，應檢查電源屏蔽（bì）線的接地電阻（zǔ）是否小於（yú） 4Ω，檢查接線有沒（méi）有問（wèn）題，還應檢查驅動電壓的波動情況及振動（dòng）頻率是否穩定。懷疑驅動（dòng）放大器不穩定時，可用相同型號的（de）代換（huàn）以（yǐ）確定故（gù）障；如果阻尼時間設定小了，可以適當加大。 

如果變送器周圍有較強的電磁場或射頻幹擾，則應采取屏蔽及接地措施。對於工藝原因：管道振動（dòng）應加固支撐件，支（zhī）撐件*好固定在（zài）水泥墩上；流體有兩相流，應在傳感（gǎn）器上（shàng）方管道開孔安裝閥（fá）門，用來排（pái）放氣相組分；傳感器管道堵塞或有汙物積垢，檢查並清理管道、清洗傳（chuán）感（gǎn）器。

流量顯示波動可按下圖的步驟檢查和處理。

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