dn50天然氣流量計（jì）

很（hěn）高興您購（gòu）買本款（kuǎn）智能旋進旋渦流量計，該流量計（jì）是我公司（sī）通（tōng）過多年（nián）實踐和學習國外先進技術開發研製的具有**水平的新型（xíng）氣體流量儀表。該流量計可（kě）集流（liú）量、溫（wēn）度、壓力（lì）檢（jiǎn）測功能於一體，並能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，並且具（jù）有較強的抗（kàng）震（zhèn）動和抗幹擾能力，高精度和高重複性（xìng）,是石油、化工、電力、冶金（jīn）等行業用於氣體計（jì）量的理想儀表。

1.1 產品主要特點

1.無（wú）機械可動部件，不易腐蝕（shí），穩定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；

2.采用 16 位計算機芯片，集成（chéng）度高，體積小（xiǎo），性能好，整機（jī）功能強；

3.智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器於一體, 采取內置式組合,使結構更加（jiā）緊湊，可直接測量（liàng）流體（tǐ）的流量、壓（yā）力和溫度，並自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；

4.采（cǎi）用雙探頭檢測技術及新（xīn）型傳感器處理技術、合理的安裝方式，大（dà）大地提（tí）高信號強度，使傳感器能準（zhǔn）確地檢測出信號，並抑製由管線振動引起的幹擾；

5.采用國內**的智能抗震（zhèn）技術，有（yǒu）效的抑製了震動和壓力波動造成的幹（gàn）擾信號；

6.采用漢（hàn）字點陣顯（xiǎn）示（shì）屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可直接顯示工作狀態下的體積流量、標準狀態下的體積流量、總量，以及介（jiè）質壓力（lì）、溫度等參數；

7.轉換器可輸出頻率脈（mò）衝、4～20mA 模擬信號，並具有（yǒu） RS485 接口，可直接（jiē）與計算（suàn）機聯網，傳輸距離可達 1.2km；

8.多物理量參數報警輸出，可由用戶（hù）任選其中之一；

9.壓力、溫度信（xìn）號為傳感器輸入方式，互換性強；

10.整機功耗低，可用內置電池供電（diàn），也可外接電源。

1.2 主要用途

智能旋進旋渦流量計可廣泛應用於石油（yóu）、化工、電力、冶金、城市供氣等行業測量各種氣體流量（liàng），是目前油田和城市天然氣輸配計量（liàng）和（hé）貿易計量的*選產品。

2.1 流量計結構

旋進旋渦流量（liàng）計結構緊湊，主要（yào）由殼體、旋渦發生體、傳感器（溫度、壓（yā）力、流量）、整流器和積算（suàn）儀構成。

1.旋渦發生體：用鋁（lǚ）合（hé）金製成，具（jù）有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產（chǎn）生強烈的旋渦流。

⒉殼體：本身帶有法蘭，並有一定形狀的流體通道，根據（jù）不同（tóng）的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不鏽鋼。

⒊智能流量計（jì）積算儀：由溫度、壓力檢測（cè）模擬（nǐ）通道、流量檢測數字通道以及微（wēi）處理單元、液晶驅動電路和其它輔（fǔ）助電路組成，並配有外輸信號接（jiē）口。

4.溫度傳感器：以（yǐ） Pt100/pt1000 鉑電阻為溫度敏感元件（jiàn），在一（yī）定溫度（dù）範圍內，其電阻值與溫度成對應關係（xì）。

5.壓力傳感器：以壓阻式擴散（sàn）矽橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界（jiè）壓力（lì）作用下會發生預期變化（huà），因（yīn）此在一定激勵電流作（zuò）用下，其兩個輸（shū）出端（duān）的電位差與外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近殼體（tǐ）擴張段的喉部，可檢測出旋渦進動的頻率（lǜ）信號。

7.整流器：固定在殼體出口段（duàn），其作用是（shì）消除旋（xuán）渦流，以減（jiǎn）小對下遊儀表性能的影響。

2.2 工作原理

流量傳感器的流通（tōng）剖（pōu）麵類似文丘利管的型式（如圖 2）。在（zài）入口側安放一組螺旋型導流葉片（piàn），當流體進入流量傳感器時，導流葉片（piàn）迫使流體產生劇烈的（de）旋（xuán）渦流。當流體進入擴散段時，旋渦（wō）流受到回流的（de）作用，開始作二次旋轉，形（xíng）成陀螺式（shì）的渦流進動現象（xiàng）。該進動頻率與流量大小成正（zhèng）比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉（zhuǎn）進動頻率就能（néng）在較寬（kuān）的流量範圍（wéi）內獲得良好的線性度。信號經（jīng）前置放大器放大（dà）、濾波、整形（xíng）轉換為（wéi）與流速成正（zhèng）比的脈衝信號，然後再與溫度、壓（yā）力等（děng）檢測信號一起被送往微處理器進行積算處（chù）理，*後在液（yè）晶顯示屏上（shàng）顯示出測量結果(瞬時流量、累積（jī）流量及溫度、壓（yā）力數據（jù）)。積算儀原理框圖如圖 3 所示。

2.3 流量積算儀（yí）工作原理

流量（liàng）積算儀由溫（wēn）度和壓力檢測模擬通道（dào）、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，並配有外輸出信號接口，輸出各種信號（hào）。流量計中的微處理器按照氣態方程進行溫（wēn）壓補償，並動進行壓縮因子修正，氣態方程如下：

QN--標況下的體（tǐ）積流（liú）量(Nm3/h)；

QV--工況下的體積流量(m3/h)；

Pa--當地大氣壓力（KPa）；

P --流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN--標準狀態下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN--標準狀態下的絕對溫（wēn）度（293.15K）；

T --被測流（liú）體的絕對溫度（K）；

ZN--氣體在標況下（xià）的壓縮係數；

Z --氣體在工況下（xià）的壓縮（suō）係數；

注：當（dāng）用鍾罩或負壓（yā）標定時取 ZN/Z=1，對天（tiān）然氣（qì）(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油（yóu）天然氣總公司的標準 SY／T6143－1996 中的公式計算。

3.1 執行標準

JJG198-1994《速度式流（liú）量計》計量檢定規程

3.2 精準度等級

在規定的流量範圍內（nèi）和工作條件下流量計的精確度（dù）等（děng）級為 1.0 級和 1.5 級。

3.3 流量（liàng）計參數（shù）

注：準確度：為溫度、壓力修正（zhèng）後的係統精（jīng）度（dù）

3.4 標（biāo）準狀態條件

P=101.325KPa，T=293.15K

3.5 使用環境條件（jiàn）

環境溫度：-30℃～+65℃

相對濕（shī）度：5%～95%

介質溫度：-20℃～+80℃

大氣（qì）壓力：86KPa～106KPa

3.6 工作電源及信號輸出（chū）

3.6.1 工作電源（yuán）

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用於 4～20mA 輸出、脈（mò）衝輸出、報警輸出、RS-485 等；

B．內電（diàn）源：1 組 3.6V 鋰電池（ER26500），當電壓低於 3.0V 時，出現欠壓指示。

3.6.2 整（zhěng）機功耗

A．外電源：<2W;

B．內電（diàn）源：平（píng）均功耗 1mW，可連續使用兩年以上（shàng）。

3.6.3 脈衝輸出方式（shì）

工況脈衝（chōng）信號，直接將流量傳感器（qì）檢測的工況脈衝信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低（dī）電平≤1V；

定標脈衝信號，與 IC 卡閥門控製器配（pèi）套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅（fú）度≤0.2V，單位脈衝代表（biǎo）體積量可設定範圍：0.001m3~100m3。單選（xuǎn）擇該值時必須注意：定標（biāo）脈衝信（xìn）號頻率應≤1000Hz。

定標脈衝信號，經光耦隔離放大輸（shū）出，高電（diàn）平≥20V，低電平≤1V。

3.6.4 RS-485 通信（光電隔離），可實現以下功能：

A．采用 RS-485 接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的（de）溫度（dù）、壓力和經溫度、壓（yā）力補償後的標準體積流量和（hé）標準體積總量；

B．由 RS-485 接口與 HW-Ⅰ數據采集器配套，可組成電話網絡通信係統，一台（tái）數據采集器可帶 15 台流量計；

C．由（yóu） RS-485 接口與 HW-Ⅱ數據采集（jí）器配套，可組成寬帶網絡通信係統，由 INTERNET 傳輸數據，一台（tái）數據采集器可帶 8 台流量計。

3.6.5 4～20mA 標（biāo）準電流信號（光（guāng）電隔離）

與標準體積流量成正比，4mA 對應 0 m3/h， 20 mA 對應*大標準體積（jī）流量（該值（zhí）可在一級菜單中進行設置），製式：兩線製或三線製，流量計可根據所插電流模塊自動識別，並正確輸出（chū）。

3.6.6 控製信號輸出

A.下限報警信號（LP）：光電隔（gé）離，高低電平報警，報警電平可（kě）設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

B.上限（xiàn）報警信號（hào）（UP）：光電隔離，高低電平報警（jǐng），報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負（fù）載電流 50mA； 

C.關閥報警輸出（BC 端，IC 卡控製器用（yòng））：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸（shū）出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 

D.電（diàn）池欠（qiàn）壓報警輸出（BL 端，IC 卡控製器用）：邏輯（jí）門電路輸出，正常輸出低電平，幅（fú） 度（dù）≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

3.7 現場顯示功能

A.積算（suàn）儀顯示麵板上實時（shí）顯示工況（或標況）下的溫度、壓力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功能：流量上下限（xiàn）、溫度上下（xià）限、壓力（lì）上下限報警，報警方式：字符閃爍（shuò）。

3.8 防爆型式與等級

隔爆型：其防爆標誌為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙炔（quē））；

本安型：其防爆標誌為 ExiaIICT4

3.9 防（fáng）護等級：IP65

3.10 壓力損失

流量計實際（jì）壓力損失（shī）計算公式如下：

式中（zhōng）：

△P1--流量計實際壓力損失（KPa）；

ρ--被測介質密度(kg/m3);

△P--介質為幹空氣時流量計的壓力損失（KPa）。其特性曲（qǔ）線見（jiàn）圖（tú） 4

3.11 電器接口

內螺紋 M20*1.5

3.12 選型指南

3.12.1 選（xuǎn）型條件

用戶訂貨時應根據管（guǎn）道公稱壓力、*高（gāo）工作壓力、工作溫度（dù）、流量範圍、環境（jìng）條件（jiàn）等選擇合適的流量計型號和規格。

3.12.2 合理選型

A、用戶提供的被測流量為工況流量時，可直（zhí）接依據表 2 選取相（xiàng）應（yīng）通（tōng）徑的流量（liàng）計；

B、用戶提供的（de）被測流量為標況（kuàng）流量時，應將（jiāng）標況流量換算為工況流量，選取相應通徑的流（liú）量計。

換算公式：

4.1 流量計外形尺寸

流量計的（de）外形尺寸見圖 5，圖中未注尺寸列（liè）於表 2 中，流量計采用法蘭連接方式。法（fǎ）蘭尺寸執行 GB/T9112～9113-2000 標準（zhǔn）。

注：以上數據僅供參考（kǎo），具體以實物為準（zhǔn），如有技術升級，暫不另行通知

4.2 流（liú）量計安裝

4.2.1 流（liú）量計的安裝

1.流量計安裝時，嚴禁在其進出（chū）口（kǒu）法蘭處直接進（jìn）行電焊，以免燒壞（huài）流量計內部零件。

2.對於新安裝或檢修後的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物後方能安裝（zhuāng）流量（liàng）計（jì）。

3.流量計應安裝在便於（yú）維（wéi）修、無強電磁場幹擾、無強烈（liè）機械（xiè）振（zhèn）動以及熱輻射影響的場所；

4.流量計不宜用在流量（liàng）頻（pín）繁中斷和有強烈脈動流或壓（yā）力脈動的場合；

5.流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物（wù），以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

6.流量計可任意（yì）角度（dù）安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；

7.在管道施（shī）工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對（duì）流量計造（zào）成嚴重的拉伸或斷（duàn）裂；

8.流量計應與（yǔ）管道同軸（zhóu）安裝，並防（fáng）止密封片和黃油進入管道內腔（qiāng）；

9.采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得（dé）與強電（diàn）係統共（gòng）用地線，在管道安（ān）裝或檢修時，不得把電焊係統的地線與流量計搭接（jiē）。

10.為了不影響流體（tǐ）正常輸送和便於維護，要求按圖 6 所示安裝（zhuāng）旁通管道，並保證前≥3DN、 後≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管（guǎn）段要求（qiú）

根據旋進旋渦流量計的工作原（yuán）理和流量計對上、下遊直管段要求，對各種上遊阻力件，建議采（cǎi）用如（rú）圖 7 所列的（de）前後直管（guǎn）段（duàn）長度，且保持直管（guǎn）段內壁光滑平直。

4.2.3 安裝注意事項

1.傳感器按流（liú）向（xiàng）標（biāo）誌可在垂直、水平或任意傾斜位置上（shàng）安裝；

2.當（dāng）管線較（jiào）長或距（jù）離振動源較近時，應在流量計的上、下遊安裝支撐，以消除（chú）管線振動的影響；

3.傳感器的安裝地點（diǎn）應有足夠的空間，以便於流量計的檢查和維修，並應滿足（zú）流量計的環（huán）境要求；

4.應避免外界強磁場的幹（gàn）擾；

5.在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避（bì）免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用（yòng）壽命；

6.管線試壓時，應（yīng）注意智能型流量計所配置壓（yā）力傳感器的壓力測（cè）量範圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力的影響，安裝流量計上遊和下遊管道應同軸，否則會產生剪（jiǎn）切應力。安裝流量（liàng）計的（de）位置應考慮密封墊片的厚度，或在下遊安裝一個彈性伸縮節；

8.安（ān）裝流量計之前應先清除管道（dào）中的焊渣等雜物；

9.投入運行時，應緩慢（màn）開（kāi）啟流量計上、下遊閥門，以免瞬間氣流過急而衝壞起旋器；

10.當流量計需要有信號遠傳時，應嚴（yán）格按“工作電源”要求接入外電（diàn）源（8～24）VDC，嚴（yán）禁在信（xìn）號（hào）輸出口直接接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用（yòng）戶不得自行更改（gǎi）防爆係統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；

12.流量計運行時，不允許隨意打開後蓋改（gǎi）動儀表參數，否則影（yǐng）響流（liú）量計的正常工作（zuò）；

13.定時檢查流量計法蘭處的泄（xiè）漏情況。

4.2.4 內置電池的使用及更換

1.電池電量顯示

當電池顯（xiǎn）示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；隻顯（xiǎn）示電池外形符號（hào）時，則電池電量已耗盡（jìn），必須立即更（gèng）換電池。

2.電（diàn）池的更換方法（fǎ）

打開智能流量積算儀的（de）後蓋，鬆開電池蓋板上（shàng）的三顆（kē）螺釘，拔下電池（chí）插座，取出電池，換好新電（diàn）池後（hòu）重新安（ān）裝。

4.2.5 防（fáng）爆場所（suǒ）安裝要求

1.流量計應有可靠的接地，防爆接地不應（yīng）與強電係統的保護（hù）接地共用；

2.現場測試電源時，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情（qíng）況下，用戶（hù）不得自行更改防爆電路、元器件和防爆（bào）型式；

4.必須先切（qiē）斷外接電（diàn）源再打開轉換器蓋子。

6.1 包裝

流量計應裝入牢（láo）固的木（mù）箱內（中、小口徑流（liú）量計有（yǒu）泡沫保護時可裝在紙箱內（nèi）），不應在箱內自（zì）由（yóu）竄動，搬運時應小心輕放。

6.2 運輸

流量計運輸貯存條件應（yīng）符合 GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸貯存基本環境條件及試驗方法》要求

6.3 貯存

流量計的（de）貯存應符合以（yǐ）下（xià）條件：

1.防雨防潮

2.不受機械振動或衝擊

3.溫度範圍：5℃～40℃

4.相對濕度：不大於 90%

5.環境不含腐蝕性氣體