耐（nài）腐蝕排汙管道流量計在雙氧（yǎng）水（shuǐ）廠流量測量中的應用（yòng）
點擊次數（shù）：1942 發布時間：2020-02-22 14:36:43
某（mǒu）雙氧（yǎng）水廠上年產萬噸雙氧水工藝，根據設計要求共有三個流量測量點采用耐腐蝕排汙管道流量計：
入萃取塔純水（shuǐ）流量調節耐腐蝕排汙管道流量計PN40DN200~3m3/h：
進氫化液白土床流量（liàng）指示耐腐蝕排汙管道流量計PN40DN650~60m3/h：
去成品庫稀品雙氧水流量指示累積耐（nài）腐（fǔ）蝕排（pái）汙管道流量計PN40DN200~16m3/h。
自從萬噸雙氧水開車以來，入萃取塔純水流量和去成品庫稀品雙（shuāng）氧水流量指示累積（jī）的耐腐蝕排汙管道流量計一直能夠運行穩定、計量準確，而進氫化液白土床流量指示得耐腐蝕排汙管道流量（liàng）計（jì）卻不能正常顯示進氫化液白土床流量（liàng）。
1、故障分析
在中央控製室DCS係統特性曲線顯（xiǎn）示為不規則脈動，脈寬、峰值和周期周（zhōu）不固定。如圖1—1所示，我們根據實際情（qíng）況，對管道工藝安裝、周圍幹擾源，儀表本身，被測介質等進行分析（xī）.*終認定是（shì）流量計選（xuǎn）型不當引起的故障.*終（zhōng）將耐腐蝕排汙管道（dào）流量計更換為渦街流量計儀表測量終於正常。
被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電*水平（píng），傳感器下遊2m處裝有調節閥，從圖中可以（yǐ）排除由於傳（chuán）感器中急劇瀦留氣和傳感器後無背壓等情況導（dǎo）致的測量脈動情況產生。
如果被測液確認是工藝操作原因，流體（tǐ）確實發（fā）生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自（zì）行消除。經工藝確認可以保證被測液是滿管，並且被測液中（zhōng）沒有氣泡。
我們組織工藝和操作人員在控製室通過DCS給現場信號，保持調節閥開度（dù）不變（biàn），給（gěi）壓泵保持轉速恒（héng）定，我們保證了被測液流（liú）速，被測液入傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所（suǒ）以排除了工藝脈動擾動情況的發生。
我（wǒ）們試圖穩定管道（dào）內被測液體的流速在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程限值之上，變送器完全可以正常工作。
沒有發現因配比混合容器攪拌時混入空氣及泵（bèng）吸入端或管係其他局部產生（shēng）密封不良的場所吸入空氣（qì）等；
1.2周圍環境幹（gàn）擾故障分析
雙（shuāng）氧水廠環境條件比較好，離主廠區比較遠，廠內雖（suī）然有焦油，粉煤灰，氨氣泄露等問題。但是對這裏影響（xiǎng）不大，所以沒有考慮信號（hào）回路端子等的絕緣性改變等問題。由於（yú）現場施工已經結束（shù），所以沒有電氣部門在現（xiàn）場作業，傳感器（qì）周圍也不存在大型（xíng）泵，所以可以排除雜散電流產生的電磁幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接地銅線接大地，從轉換器殼體到大地（dì）的接地電阻為小於10Ω。且沒有與（yǔ）其它電器（qì）設（shè）備的接地線共用，而（ér）是采用單（dān）獨接地。
1.3儀表（biǎo）本（běn）身常見故障（zhàng）分析
(1) 檢查儀表供電及信號線：耐腐（fǔ）蝕排汙管道流量計（jì）采用220VAC電源從配電櫃經電纜引入儀表.電纜走線從匯線槽連接（jiē）到流量計，經檢查（chá）中間沒有因（yīn）施（shī）工引起的外皮破（pò）損漏電情況。在流量計端和配電櫃分別（bié）用萬用表檢測，經（jīng）多次檢查配電櫃輸出各端口電壓（yā）穩定流（liú）量計端也有（yǒu）穩定電壓信號，同時對供電電源（yuán）連線進行緊固。信號線走線從流量計經匯線槽進入配電（diàn）櫃。經檢查信號沒有因施工引起的外皮破損情況.絕緣性能完好；信號電纜無（wú）鬆動現象.主電源和激磁電流熔絲都完好。由此可排除電源供電係統和信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查DCS組態參數及轉換器參（cān）數（shù）設置；儀（yí）表參數（shù）確定（dìng）儀表的運行狀態、計算方法、輸出方式及狀態。正（zhèng）確地選用和設置儀表參（cān）數.可使儀表運行在*佳狀態，並得到較高的測量（liàng）顯（xiǎn）示（shì）精（jīng）度和（hé）測量輸出精度。
我們組織工程師對組態參數進行了研究，進入DCS組態（tài）畫檢查測量點（diǎn）FT-125，量程設（shè）置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設置符合工藝要求。到現場檢（jiǎn）查轉換器的（de）參數設定值。重新對轉換器設定值進（jìn）行設定.並對轉換器的零點、滿度（dù）值（zhí）進行（háng）校（xiào）驗。我們詳（xiáng）細檢查了轉換器儀表量程、阻尼時問勵磁頻率等參數設定。
為減緩脈動對儀表的影響通常可采取提高耐腐蝕排汙管道（dào）流量計激磁頻率或增加電阻尼；現（xiàn）場動力源不存在往複泵或膜片泵，我們考慮（lǜ）暫時不（bú）需（xū）要（yào）增加氣（qì）容室或阻流器件，而且現場（chǎng）施工比較困難.也考慮（lǜ）到這樣會增加（jiā）儀表的維護量和誤差概率.所（suǒ）以我們采取在一（yī）定範圍內不斷增加阻（zǔ）尼來減小脈動影響。我們多次對這2個參數進行調節，仍不能達到穩定參數的目的。
下遊（yóu）調節閥進行安裝的時候曾多次進行0.50％、100％校驗.而（ér）且我（wǒ）們把下遊調（diào）節閥全開試驗，結果顯（xiǎn）示應該（gāi）不是閥門的問題。
管道內被測也流動方向與耐腐蝕排（pái）汙管道流量（liàng）計（jì）標定方向一致.即使出現方向相反也可以直接在流量計（jì）上調節（jiē）。
(3) 變送（sòng）器由於耐腐蝕排汙管道流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其他流量儀表多（duō），出現內壁（bì）附（fù）著層（céng）產生的故障概率也就相（xiàng）對較高若附著（zhe）層電導率與液體電導率相近.儀表（biǎo）還能（néng）正常（cháng）輸出信號.隻是改變流通麵積，形成測量誤差的隱性故（gù）障（zhàng）：若是高電導率附（fù）著層，電*問電動勢將（jiāng）被短路；若是絕緣（yuán）性（xìng）附著層（céng），電*表麵（miàn）被絕緣而斷開測量（liàng）電路變（biàn）送器（qì）內部（bù）電路板為插件（jiàn）結構.經檢查無鬆動現象，接線盒無進水或被腐蝕情況。變送器內壁電*測量的是氫化液.這種介質（zhì）是由四分之一的磷酸（suān）三辛酯和四分之（zhī）三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混合而成不會對電（diàn）*產生影響（xiǎng）.沒有產生疤層（céng）現（xiàn）象（xiàng）。
(4) 檢查傳感器完（wán）好性和測量管內壁狀況（kuàng）；主要檢查各（gè）接線端於和激磁（cí）線圈完好性.以及測量管內壁狀況。激磁線圈及其係（xì）統出現的故障常有：
(1) 線圈斷開（kāi）；
(2) 線圈或其（qí）端子絕緣下降；
(3) 匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻度相對較（jiào）高。線（xiàn）圈斷開和絕（jué）緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝問短路檢查就相（xiàng）對複雜（zá）些.*先新裝耐腐蝕排汙管道流（liú）量（liàng）計啟用前用電*測（cè）其直流（liú）電阻值和測量時環境（jìng）溫度並記錄作為參照值。檢查故障時若出現人範圍匝問（wèn）短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少（shǎo）數匝問短路或要證明未發（fā）生短路。還必須用電橋測量.並作必要銅電阻溫度係數修正（zhèng）。
1.4被測工作液方麵常見問題分（fèn）析
有3種因素會使輸出晃（huǎng）動。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣（qì）泡；
(2) 雙組分液體中二種液體電導率不同而末（mò）均勻混合，或管（guǎn）道化學反應尚未完全完（wán）成；
(3) 液體（tǐ）的（de）電導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采用蒽醌法鈀催化劑固定（dìng）床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛（xīn）酯為溶劑，以2-乙（yǐ）蒽醌為溶質.配成（chéng）工作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得（dé）到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液（yè）經空氣氧化.得到H202和蒽醌（kūn）的混合液即氧化液氧（yǎng）化液經萃取分離（lí）出H202.再（zài）經（jīng）淨化處理為合格的H202(275％)。分享出的蒽（ēn）醌溶液經（jīng）後處（chù）理除去其中夾帶的H202，作為工作（zuò）液返回氫化工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃品H202。整個工藝過程中，蒽醌、芳烴和磷酸三（sān）辛酯（zhǐ）組成的工作液循環使用（yòng）.流量計測量的是（shì）氫化液.這（zhè）種介質屬於有機物混合（hé）液（yè）不會產生固相顆粒.液體即使含有少量細小氣泡通常不影響正常測量（liàng）。
隻有*三（sān）個原因比較可（kě）疑。然而查了很多資料也（yě）沒有查到氫化液（yè）的具體電導率（lǜ）.隻是（shì）從它是一（yī）種機物混合液角度分析，由於有機物大部分是（shì）共價化合物不能電離，沒有載流子形成.所以（yǐ）它的導電性應該都不怎麽好，而耐腐蝕排汙管道流量計測量的介質的電（diàn）導率至少要大（dà）於20S/cm.所以我們判斷問題（tí）可能出現在這裏。於是.我們與廠家協商將耐腐蝕排汙管道流量計更換為渦街（jiē）流量計.重新安裝（zhuāng）完成後儀表完全能夠正常顯示（shì）流量值。
2、結語
流量測量一是測量方式可靠，即取樣裝（zhuāng）置在運行（háng）中不（bú）會發生機械強度或電氣回路（lù）故障而引起事故；二是（shì）測量（liàng）儀表（biǎo）無論在正常生產或故障情況下都不致影響生產係統的安全。為此.不僅要選用滿足（zú）準確度要求的顯（xiǎn）示儀表，而且要根據被測介質的特點選擇合理的（de）測量方式。量程範（fàn）圍的選擇，主（zhǔ）要（yào）是儀表刻度上限的選擇（zé）。選小了，易（yì）過載.損壞（huài）儀表：選大了有礙於（yú）測量的準確（què）性。一般選（xuǎn）為實際運行中*大（dà）流量值的12—13倍。安裝（zhuāng）在生產管道上長期運行的接觸式儀表（biǎo），還應考慮流量（liàng）測量元件所造成的能量損（sǔn）失。
總之沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流動情況都能適應的，不同（tóng）的測（cè）量方式和結構要（yào）求不（bú）同的測量操作、使用方法和使用條件（jiàn）每種型式都有它特有的優缺點。因此.應在對各種測量（liàng）方（fāng）式和儀表特性作全麵比較的基礎上選擇適於生產要求的，既安全可靠又經濟耐用（yòng）的*佳型式。
關（guān）於汙水流量計的安裝規範與安（ān）裝圖（tú） 關於汙水流量計的工作原理及組（zǔ）成部（bù）分介紹 汙水（shuǐ）流量計的適用範圍特點及（jí）如何（hé）選型 汙水流量計公稱通徑（jìng）與流量範圍對照圖 汙（wū）水流量計（jì）電*與襯裏材料選型對照表 汙水流量計的外形（xíng）和安裝尺寸圖示與對照表 汙水流量計的（de）故障（zhàng）檢查與分析匯總 分體式與一體式汙水流量計如何接線圖解 汙水流量計顯示波動大的原因分析 介質密度對渦街流量計的影響 渦街流量（liàng）計安裝對直管段的（de）要求 渦街流量計應用中常見問題及分析（xī） 渦街流量計夾持型和法蘭型的區別 渦街流量計傳感器的類型有哪些 影響渦街流量計（jì）準確（què）性的因素有哪些 孔板流量計與（yǔ）文丘裏流（liú）量計的（de）比較 孔板流量（liàng）計的選型原則 孔板流量計的主要特（tè）點 孔（kǒng）板流量（liàng）計與楔形流量計的（de）差別 孔板流量計和阿牛巴流量計的（de）區別 孔板流量計和v錐流量計的優缺點比較 孔板流量計的故障及處（chù）理（lǐ）方法 孔（kǒng）板流量計維護保養操作規程 質（zhì）量（liàng）流量計適用哪些領域 質量流量計使用方法和注意事項 超聲波流（liú）量計在線（xiàn）校準方法 超聲波流量計出現負值的原因與處理 橢圓齒輪流量計的（de）精（jīng）度範圍 橢圓齒輪（lún）流量計齒輪卡住（zhù）處理方法 超聲波流量計波動的（de）原因
入萃取塔純水（shuǐ）流量調節耐腐蝕排汙管道流量計PN40DN200~3m3/h：
進氫化液白土床流量（liàng）指示耐腐蝕排汙管道流量計PN40DN650~60m3/h：
去成品庫稀品雙氧水流量指示累積耐（nài）腐（fǔ）蝕排（pái）汙管道流量計PN40DN200~16m3/h。
自從萬噸雙氧水開車以來，入萃取塔純水流量和去成品庫稀品雙（shuāng）氧水流量指示累積（jī）的耐腐蝕排汙管道流量計一直能夠運行穩定、計量準確，而進氫化液白土床流量指示得耐腐蝕排汙管道流量（liàng）計（jì）卻不能正常顯示進氫化液白土床流量（liàng）。
1、故障分析
在中央控製室DCS係統特性曲線顯（xiǎn）示為不規則脈動，脈寬、峰值和周期周（zhōu）不固定。如圖1—1所示，我們根據實際情（qíng）況，對管道工藝安裝、周圍幹擾源，儀表本身，被測介質等進行分析（xī）.*終認定是（shì）流量計選（xuǎn）型不當引起的故障.*終（zhōng）將耐腐蝕排汙管道（dào）流量計更換為渦街流量計儀表測量終於正常。
被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器水平安裝，電*水平（píng），傳感器下遊2m處裝有調節閥，從圖中可以（yǐ）排除由於傳（chuán）感器中急劇瀦留氣和傳感器後無背壓等情況導（dǎo）致的測量脈動情況產生。
如果被測液確認是工藝操作原因，流體（tǐ）確實發（fā）生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自（zì）行消除。經工藝確認可以保證被測液是滿管，並且被測液中（zhōng）沒有氣泡。
我們組織工藝和操作人員在控製室通過DCS給現場信號，保持調節閥開度（dù）不變（biàn），給（gěi）壓泵保持轉速恒（héng）定，我們保證了被測液流（liú）速，被測液入傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所（suǒ）以排除了工藝脈動擾動情況的發生。
我（wǒ）們試圖穩定管道（dào）內被測液體的流速在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量範圍在0.1—15m/s，工作壓力是1.6MPa在*低量程限值之上，變送器完全可以正常工作。
沒有發現因配比混合容器攪拌時混入空氣及泵（bèng）吸入端或管係其他局部產生（shēng）密封不良的場所吸入空氣（qì）等；
1.2周圍環境幹（gàn）擾故障分析
雙（shuāng）氧水廠環境條件比較好，離主廠區比較遠，廠內雖（suī）然有焦油，粉煤灰，氨氣泄露等問題。但是對這裏影響（xiǎng）不大，所以沒有考慮信號（hào）回路端子等的絕緣性改變等問題。由於（yú）現場施工已經結束（shù），所以沒有電氣部門在現（xiàn）場作業，傳感器（qì）周圍也不存在大型（xíng）泵，所以可以排除雜散電流產生的電磁幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接地銅線接大地，從轉換器殼體到大地（dì）的接地電阻為小於10Ω。且沒有與（yǔ）其它電器（qì）設（shè）備的接地線共用，而（ér）是采用單（dān）獨接地。
1.3儀表（biǎo）本（běn）身常見故障（zhàng）分析
(1) 檢查儀表供電及信號線：耐腐（fǔ）蝕排汙管道流量計（jì）采用220VAC電源從配電櫃經電纜引入儀表.電纜走線從匯線槽連接（jiē）到流量計，經檢查（chá）中間沒有因（yīn）施（shī）工引起的外皮破（pò）損漏電情況。在流量計端和配電櫃分別（bié）用萬用表檢測，經（jīng）多次檢查配電櫃輸出各端口電壓（yā）穩定流（liú）量計端也有（yǒu）穩定電壓信號，同時對供電電源（yuán）連線進行緊固。信號線走線從流量計經匯線槽進入配電（diàn）櫃。經檢查信號沒有因施工引起的外皮破損情況.絕緣性能完好；信號電纜無（wú）鬆動現象.主電源和激磁電流熔絲都完好。由此可排除電源供電係統和信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查DCS組態參數及轉換器參（cān）數（shù）設置；儀（yí）表參數（shù）確定（dìng）儀表的運行狀態、計算方法、輸出方式及狀態。正（zhèng）確地選用和設置儀表參（cān）數.可使儀表運行在*佳狀態，並得到較高的測量（liàng）顯（xiǎn）示（shì）精（jīng）度和（hé）測量輸出精度。
我們組織工程師對組態參數進行了研究，進入DCS組態（tài）畫檢查測量點（diǎn）FT-125，量程設（shè）置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設置符合工藝要求。到現場檢（jiǎn）查轉換器的（de）參數設定值。重新對轉換器設定值進（jìn）行設定.並對轉換器的零點、滿度（dù）值（zhí）進行（háng）校（xiào）驗。我們詳（xiáng）細檢查了轉換器儀表量程、阻尼時問勵磁頻率等參數設定。
為減緩脈動對儀表的影響通常可采取提高耐腐蝕排汙管道（dào）流量計激磁頻率或增加電阻尼；現（xiàn）場動力源不存在往複泵或膜片泵，我們考慮（lǜ）暫時不（bú）需（xū）要（yào）增加氣（qì）容室或阻流器件，而且現場（chǎng）施工比較困難.也考慮（lǜ）到這樣會增加（jiā）儀表的維護量和誤差概率.所（suǒ）以我們采取在一（yī）定範圍內不斷增加阻（zǔ）尼來減小脈動影響。我們多次對這2個參數進行調節，仍不能達到穩定參數的目的。
下遊（yóu）調節閥進行安裝的時候曾多次進行0.50％、100％校驗.而（ér）且我（wǒ）們把下遊調（diào）節閥全開試驗，結果顯（xiǎn）示應該（gāi）不是閥門的問題。
管道內被測也流動方向與耐腐蝕排（pái）汙管道流量（liàng）計（jì）標定方向一致.即使出現方向相反也可以直接在流量計（jì）上調節（jiē）。
(3) 變送（sòng）器由於耐腐蝕排汙管道流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其他流量儀表多（duō），出現內壁（bì）附（fù）著層（céng）產生的故障概率也就相（xiàng）對較高若附著（zhe）層電導率與液體電導率相近.儀表（biǎo）還能（néng）正常（cháng）輸出信號.隻是改變流通麵積，形成測量誤差的隱性故（gù）障（zhàng）：若是高電導率附（fù）著層，電*問電動勢將（jiāng）被短路；若是絕緣（yuán）性（xìng）附著層（céng），電*表麵（miàn）被絕緣而斷開測量（liàng）電路變（biàn）送器（qì）內部（bù）電路板為插件（jiàn）結構.經檢查無鬆動現象，接線盒無進水或被腐蝕情況。變送器內壁電*測量的是氫化液.這種介質（zhì）是由四分之一的磷酸（suān）三辛酯和四分之（zhī）三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混合而成不會對電（diàn）*產生影響（xiǎng）.沒有產生疤層（céng）現（xiàn）象（xiàng）。
(4) 檢查傳感器完（wán）好性和測量管內壁狀況（kuàng）；主要檢查各（gè）接線端於和激磁（cí）線圈完好性.以及測量管內壁狀況。激磁線圈及其係（xì）統出現的故障常有：
(1) 線圈斷開（kāi）；
(2) 線圈或其（qí）端子絕緣下降；
(3) 匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻度相對較（jiào）高。線（xiàn）圈斷開和絕（jué）緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝問短路檢查就相（xiàng）對複雜（zá）些.*先新裝耐腐蝕排汙管道流（liú）量（liàng）計啟用前用電*測（cè）其直流（liú）電阻值和測量時環境（jìng）溫度並記錄作為參照值。檢查故障時若出現人範圍匝問（wèn）短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少（shǎo）數匝問短路或要證明未發（fā）生短路。還必須用電橋測量.並作必要銅電阻溫度係數修正（zhèng）。
1.4被測工作液方麵常見問題分（fèn）析
有3種因素會使輸出晃（huǎng）動。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣（qì）泡；
(2) 雙組分液體中二種液體電導率不同而末（mò）均勻混合，或管（guǎn）道化學反應尚未完全完（wán）成；
(3) 液體（tǐ）的（de）電導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采用蒽醌法鈀催化劑固定（dìng）床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛（xīn）酯為溶劑，以2-乙（yǐ）蒽醌為溶質.配成（chéng）工作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得（dé）到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液（yè）經空氣氧化.得到H202和蒽醌（kūn）的混合液即氧化液氧（yǎng）化液經萃取分離（lí）出H202.再（zài）經（jīng）淨化處理為合格的H202(275％)。分享出的蒽（ēn）醌溶液經（jīng）後處（chù）理除去其中夾帶的H202，作為工作（zuò）液返回氫化工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃品H202。整個工藝過程中，蒽醌、芳烴和磷酸三（sān）辛酯（zhǐ）組成的工作液循環使用（yòng）.流量計測量的是（shì）氫化液.這（zhè）種介質屬於有機物混合（hé）液（yè）不會產生固相顆粒.液體即使含有少量細小氣泡通常不影響正常測量（liàng）。
隻有*三（sān）個原因比較可（kě）疑。然而查了很多資料也（yě）沒有查到氫化液（yè）的具體電導率（lǜ）.隻是（shì）從它是一（yī）種機物混合液角度分析，由於有機物大部分是（shì）共價化合物不能電離，沒有載流子形成.所以（yǐ）它的導電性應該都不怎麽好，而耐腐蝕排汙管道流量計測量的介質的電（diàn）導率至少要大（dà）於20S/cm.所以我們判斷問題（tí）可能出現在這裏。於是.我們與廠家協商將耐腐蝕排汙管道流量計更換為渦街（jiē）流量計.重新安裝（zhuāng）完成後儀表完全能夠正常顯示（shì）流量值。
2、結語
流量測量一是測量方式可靠，即取樣裝（zhuāng）置在運行（háng）中不（bú）會發生機械強度或電氣回路（lù）故障而引起事故；二是（shì）測量（liàng）儀表（biǎo）無論在正常生產或故障情況下都不致影響生產係統的安全。為此.不僅要選用滿足（zú）準確度要求的顯（xiǎn）示儀表，而且要根據被測介質的特點選擇合理的（de）測量方式。量程範（fàn）圍的選擇，主（zhǔ）要（yào）是儀表刻度上限的選擇（zé）。選小了，易（yì）過載.損壞（huài）儀表：選大了有礙於（yú）測量的準確（què）性。一般選（xuǎn）為實際運行中*大（dà）流量值的12—13倍。安裝（zhuāng）在生產管道上長期運行的接觸式儀表（biǎo），還應考慮流量（liàng）測量元件所造成的能量損（sǔn）失。
總之沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流動情況都能適應的，不同（tóng）的測（cè）量方式和結構要（yào）求不（bú）同的測量操作、使用方法和使用條件（jiàn）每種型式都有它特有的優缺點。因此.應在對各種測量（liàng）方（fāng）式和儀表特性作全麵比較的基礎上選擇適於生產要求的，既安全可靠又經濟耐用（yòng）的*佳型式。
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