礦漿流量計在水煤漿氣化（huà）爐儀表設備國產化中應用

水煤漿是70年代興起的新型煤基液（yè）體燃料，由（yóu）65%的煤、34%的水和1%的化學添加劑，經過一定的工藝流程加工而成，是一種（zhǒng）新型、高效、清潔（jié）的煤基燃料，是燃料家庭的新成（chéng）員，它具有石油一樣的流動性，熱值相當於油的一（yī）半，被稱為液態煤炭產品。水煤漿技術包括水煤漿（jiāng）製備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術，是一項涉及多（duō）門學科的係統技術，水（shuǐ）煤漿具有燃燒效率高、汙染物排放低等特點，其灰分及含硫量低，燃燒時火焰中心溫度較低，燃燒效率（lǜ）高，煙塵、SO2及**X排放量都低於燃（rán）油和燃（rán）煤。許多**基於長期的能源戰略考慮，將其作為（wéi）以煤代（dài）油的燃料技術進行研究、開發和儲備，且已實現商業化使（shǐ）用。可用於電（diàn）站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代（dài）煤（méi）燃燒，是當今潔淨煤技術的重要組成（chéng）部分。
發展編（biān）輯，中國的水煤漿技術優先於國外，我國的水煤漿研究工作起步於70年代末，80年代初，於1983年5月（yuè）攻關研製出了*一批水（shuǐ）煤（méi）漿試燃燒成功，這種新能源在中國的能源戰略中占（zhàn）有非（fēi）常（cháng）重要的地位。
水煤漿加壓氣化工藝對煤種的適應性較廣，可用於（yú）合成氨、電石法乙（yǐ）炔加工（gōng）、煤焦油化工、甲醇及碳一化學和（hé）醋酸醋酐下遊產品等領域，特別是用於化肥生產，成本低、效益（yì）高。本文主要介紹水煤漿氣化爐部分儀表設（shè）備國產化應（yīng）用效果，如礦漿流（liú）量計、楔形流量（liàng）計、高溫熱偶等。 由於水煤漿氣化工藝自身的特點，決定著整個生產過程必（bì）須實現自動控製，儀表就成了實現自動控製的關鍵，它必須適應生產（chǎn）中的各（gè）種變化，並不斷改進。水煤漿氣化爐儀表重要設備多（duō）為進口，價格昂貴。一旦在生產上（shàng）出了問題，如果靠從國外購買，經濟上無法保證，時間上更是耽誤不起。向國外定購（gòu）一台設（shè）備，至少需要三個月或半（bàn）年時間，生產是等（děng）不及的。所以，逐步（bù）研究水煤漿氣化爐儀表裝備國產化是很有必要的。

1、國（guó）產礦漿流量計測量煤漿流量的應用
煤漿流量測量的準確性直接影響（xiǎng）四噴嘴對置式氣化爐的安全穩定運行，同時也是氣化爐產出（chū）合成氣產量控製的一個關鍵因素。我公司的三台四（sì）噴嘴對置式氣化爐煤漿管線使用的礦漿流量計，運行（háng）期間不同程度的出現流量波動較大的現象，有的直接導致流量指示為零。儀表人員進行了現場檢查（chá），發現（xiàn）煤漿管線使用（yòng）的（de）礦漿流量計測量管道內部襯裏不同程度的出現（xiàn）鼓包、龜裂現象。
針對礦漿流量計內部襯裏出現的這種（zhǒng）情況，車間組織人員進行分（fèn）析，並與（yǔ）工藝車間（jiān）、礦漿流量計（jì）生產廠家（jiā）進行交（jiāo）流溝通，*終判斷導致此種情況產生的原（yuán）因可能為：
1）煤漿（jiāng）管線未設置呼氣閥，由於（yú）煤漿泵與（yǔ）氣（qì）化爐煤漿管線入（rù）口高度差較大（dà），在氣（qì）化爐開停車過（guò）程中，管道內容（róng）易（yì）產生負壓而造成鼓包、裂紋現象。
2）煤漿管線溫度過高，尤其是（shì）夏天煤漿管線內部溫度可達到80℃左右，而目前礦漿流量計（jì）內部襯裏采用的材料是聚氨酯橡膠，耐受*高流體溫度也就80℃，由於（yú）長期處於溫度*限（xiàn）範圍處，易導致襯（chèn）裏的老化、龜裂。
3）煤漿在使（shǐ）用過程中夾雜有雜醇油，造成煤漿的偏（piān）酸性，礦（kuàng）漿流量計內部襯裏材料為聚氨酯橡膠，耐酸、堿性能較差，長期使（shǐ）用，易產生鼓包、裂紋現象。
根據與（yǔ）礦漿流（liú）量計生產廠家交流，結合（hé）我公司現場煤漿管線礦漿流量計的使用（yòng）現狀以及工藝運行指標，決定進行礦漿流量計內部襯裏的改造試驗，選擇更適合目前我公司現場實際工況的襯裏材料，通（tōng）過研究比較，*終選擇了特氟隆PFA作為礦漿（jiāng）流量計的內部襯裏材料。克服了由（yóu）於高溫的熱膨脹、腐蝕及負壓對襯（chèn）裏的損壞。
由於煤漿管線礦漿流量計數量較多，正在（zài）逐步（bù）更換原礦漿流（liú）量計聚氨酯襯裏為PFA襯裏，此項工作還需一段時間完成。
2、國產楔形流量（liàng）計測量灰水、黑水流量的應用
水煤漿氣化爐裝置（zhì）使用了比較多的楔形（xíng）流（liú）量計，經過幾（jǐ）年的運行時間檢驗，已有部分楔形流量計楔形塊（kuài）磨損，嚴重的發生測量管磨漏現象。
通過對故障楔（xiē）形流量計的分析，認為解決辦法主要可以從兩（liǎng）方麵考慮：一是，由於灰水（shuǐ）或黑水內（nèi）夾雜的顆粒物較多，摩擦增大，而楔形流量（liàng）計的楔形流量塊設計為空心，加（jiā）之測（cè）量（liàng）管道未噴塗耐磨材料，流體在楔（xiē）形塊處遇到阻力，會加大對楔形塊和測量管路的衝刷，從而造成楔形流量計（jì）損壞，目前的（de）解決方法是將楔形塊使（shǐ）用實心（xīn）耐磨材料製成，同時將（jiāng）測量管路噴塗耐（nài）磨材料，降低流體（tǐ）對測量（liàng）管路的衝刷。
二是，考慮進行重新選型，由於楔形流量計存（cún）在楔形（xíng）塊，在流體的流動過程中（zhōng）受到阻礙，易產生對楔形塊及測量管路的衝刷，而考慮選用文丘裏、噴嘴或（huò）礦漿（jiāng）流量計，測量管（guǎn）路比較平緩，不會（huì）產生較大（dà）的流體衝刷，易延長流量計的使用壽命。
3、國產高溫熱偶測量氣化爐爐（lú）膛溫度的應用
自氣（qì）化爐2005年（nián）投產運行以來，氣化爐（lú）爐膛溫度一直是氣化爐投（tóu）料時重要的監控點，先後也選用了不同的高（gāo）溫熱偶製造廠家，如德士古（gǔ）、沈陽黎（lí）明、重慶川（chuān）儀研究所、德士克、昆（kūn）山優利德等，目前正在使用的是昆山優利德生產的高溫熱偶，在選用質量（liàng）好的製造廠家的同時，也在安裝過程中注意（yì）方法，由開車初期的使用壽命為一兩個星期到現在的至少三個月。
結合以往的（de）使用經驗，高溫熱偶的（de）使用壽命一方麵與高溫熱偶的質（zhì）量有（yǒu）關，其質量的優劣與其熱（rè）偶套管材質（zhì）的選擇、結構形式及密封形式均有關係。熱偶套管的材質決定了其耐溫、耐（nài）衝刷的使用壽命；結構形式一般有固定式和可調節長短兩種，一般隨著（zhe）氣化爐的運行，不同時期的氣化（huà）爐內爐磚厚度會有所區別，選擇可調節長度的高溫熱偶可（kě）使熱偶插入深度不致於過（guò）長，從而可延長使用壽（shòu）命；密封形式決定其（qí）安（ān）全性能，決定其在損壞的狀態下是否會發（fā）生泄露，一旦氣化爐（lú）在運行過程（chéng）中（zhōng）高溫（wēn）熱偶由於高溫、衝刷損壞（huài）發生泄漏的話，必須進（jìn）行停車處理（lǐ），這樣就（jiù）會造成嚴重的（de）經濟損（sǔn）失。另一（yī）方麵與安裝過程有關係，插入深度是（shì）否選擇合適，*好與（yǔ）內壁爐磚保持同一平麵，避免插入過深縮短熱偶使用（yòng）壽命；熱偶孔孔徑（jìng）是否（fǒu）疏通大小合適，孔徑太小或不均勻容（róng）易損傷高（gāo）溫熱偶，縮短其使用壽命；密封件的安裝是否合適，緊固件是否緊固到位，均與高溫熱偶的使用壽命及安全性（xìng）能有（yǒu）關係。
4、結束語
儀表設備均是在不斷的經驗積累（lèi）基礎上慢慢趨於完善，*貴的儀表設備不一定就是*好的，*適合現場（chǎng）工況的儀表設備才是*好的，我（wǒ）們也一直致（zhì）力於完善水煤漿氣化爐裝置上的儀表設備，使它更好、更（gèng）長時間的用於現（xiàn）場（chǎng）工藝介質測量。

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