礦（kuàng）漿水流（liú）量計的原理結果及在廢（fèi）水處（chù）理中的應用介紹
點（diǎn）擊次數：2990 發布時間：2021-01-16 13:36:41
礦漿（jiāng）水流量計在不鏽鋼酸性廢水處理中的應（yīng）用，探討了礦漿水流量計的（de）側（cè）量原理和（hé）結構，以及安裝技術要求和常見的故障，對於掌握該流量計的使用方法和性能具有一定的指（zhǐ）導作用，為礦漿水流量計在線側量提供了一定的參考。
測量原理
礦漿水流量計的測量原理是法拉*電磁感應定律（lǜ），即導體在磁場中作切割磁力線運動（dòng）時，在導體（tǐ）中便會產生感應電勢，其大小與（yǔ）磁場的磁感應強度、導體在磁場內的有效（xiào）長度及導體的運動速度成正比。同理（lǐ），在磁場（chǎng）中作切割磁力線運動的導電液體，也會在液體中產（chǎn）生感應電勢，示意圖如圖（tú）1所示。
圖1測量原理
感應電勢的方向由（yóu）右手定則確定，其大小由下式決定:
E= BDV (1)式中:1偽感應電勢;11為磁（cí）感應強度;I偽管道直徑;偽管道內的（de）流體速度。
流量幾等於流體流速與管道截麵積的乘積，即
q=πD2V (2)
(2) 將式((2壯人式((1 }可（kě）得
q =(πD/4B) E (3)
由式((3河知，在磁感應強度B不變且（qiě）管道直徑
D}確定時，流量與感應電（diàn）勢呈線（xiàn）形關係。
2內部結構（gòu）
礦漿水流量計主要由磁路係統、測量導管、電*、襯裏、外殼以及轉換器等部分組成。
2. 1磁路係統
用於（yú）產生均勻的直流（liú）或交流磁場。工業生產用的礦漿水流量計，大多采用SOHzT頻電（diàn）源激勵產生交變磁場。
2. 2測（cè）量導管
為使磁力（lì）線通過測量導管時磁通不被分路並減少渦流，測量導管必（bì）須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具有一定機械強度的材料（liào）製成，一般可（kě）選用（yòng）不鏽鋼(1 (}gN}Ti)、玻璃鋼（gāng）、鋁及其他高強度塑料等。
2. 3襯（chèn）裏
為確保感應電勢不被金屬測量導管管壁短路，在測量導管的（de）內側及法蘭密封麵上必須附著一層絕緣的襯裏。為增加測量導管的耐磨與耐腐蝕性，襯裏一般均選用具有耐腐蝕（shí）、耐磨、耐高溫的材料，如聚氨脂橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯等。
2. 4電*
電*結構如圖2所示，作用是把由液體切割磁力線所產生的（de）感應電勢引出。為避（bì）免影響磁通分布，電（diàn）*一般選擇非導磁、耐腐蝕、耐磨材料，如不鏽鋼(1 (}gNjTi}對於腐（fǔ）蝕性較強的介（jiè）質，可選用欽、鉑、鍍金等。
3幹擾信號（hào）
礦漿水流量計幹擾信（xìn）號主要有三種（zhǒng）:(1)電磁荊合產生的靜電感應;(2測流體介（jiè）質產生的電化學幹擾;(3)礦漿水流量計供電電源的電壓（yā）和頻率波動等電源幹擾。
抗幹擾技術的幾個發展過程（chéng）如下:
70年代中期，主要采用低頻矩形波勵磁技術，改變工頻幹擾的形態特征。利用工頻同（tóng）步采樣技術，使礦漿水流量計獲得較好的抗工頻幹擾能力，可使其測量精度（dù）提高、零點穩定、可靠性增（zēng）強。
80年代初采用三值低（dī）頻（pín）矩形波勵磁技術和動態校零技術、同步勵磁、同（tóng）步采樣技術以獲得礦漿水流量計*佳的零點穩定性，進（jìn）一步（bù）提高抗工頻幹擾和（hé）*化電勢幹擾（rǎo）的能力。
80年代末采用雙頻矩形波勵磁技術，既克（kè）服流體介質產（chǎn）生的泥（ní）漿幹擾和流體流動噪聲（shēng），又具有低頻矩形波勵磁（cí）礦漿水流量計的零點穩壓性，實現礦漿水（shuǐ）流量計零點穩定（dìng）性、抗（kàng）幹擾能力和響（xiǎng）應速度的*佳統（tǒng）一，從而提高礦漿水流量計抗幹擾能力，是目前*有效的（de）抗幹擾措施。
4技術特點
4. 1優點（diǎn）
(1)由於測量（liàng）導管內部沒有活動或突出部件，測量壓力損（sǔn）失*小。
(2)一般情況，隻要是（shì）導電率大於5 X 10-異an的液（yè）體均可測量。被測介質可以是含有固體顆粒或懸浮物（wù）的流體、泥漿等，也可以（yǐ）是酸（suān）、堿等腐蝕性液體。
(3)流量計輸出信號不受液體溫度（dù）、壓力、密度等影響，且輸出電（diàn）流與體積流量成線性關係。
(4)量程比較高，可達100 '1;測量（liàng）口徑範圍大，能測1 mm.r2m以上;測量精度一般優於0.500}
(5)礦漿水流（liú）量計反應迅速，可以（yǐ）測量脈動信號。
4. 2缺點
(1)被測液體必須導電。
(2)不能測量氣體、蒸（zhēng）汽和石油製品等。
(3)由於襯裏采製的原因，一般使用溫度為0一（yī）200℃o
(4)由於電*是鑲裝在測量導管上的，一般（bān）*高工作壓力為0.25Mpa
5安裝注意事項
(1)為減少幹擾，礦漿水流量計應安裝在（zài）沒（méi）有強電場的環境，附近也（yě）不應有大的用電設備。
(2)需將傳感器的“地”與轉換（huàn）器的“地”用一根導線連（lián）接起來，並用接地線將其深埋地下。
(3)在礦漿水流量計安裝完畢後，應測量一下接地電（diàn）阻，接地電阻越小越好。若阻值偏大，通（tōng）常的做法是（shì）將傳感器和轉換器分別接地（dì），可減少由雜散電流（liú）引起（qǐ）的幹擾電勢。
(4)為防止傳感（gǎn）器中沉積物或氣泡積存，傳感（gǎn）器*好垂（chuí）直安裝，被測液體（tǐ）自下而上流動。如條件（jiàn）不允許，也應使傳（chuán）感器低（dī）於出口管，以免積（jī）存氣體（tǐ）;同時應保證測量電*在同一水平線上。
(5)電*要求與（yǔ）襯裏齊平，以便流體通過時不受阻礙。電*的安裝（zhuāng）位置宜在管（guǎn）道的水平方向，以防止沉澱物堆積在電（diàn）*上而影響（xiǎng）測量精度。
(6)為保證被測液體流速分布軸對稱，傳感器前應有一定長度的（de）直管段。上流側如有彎頭、三（sān）通、異徑管等（děng），傳感器前應有5倍管徑的（de）直管段，如有各種閥門，應有（yǒu）10倍（bèi）管徑的直管段;下流側的直管段可以短於上（shàng）流側。
(7)為方便（biàn）檢修傳感器，可增加旁路管，這樣（yàng）隻要關閉傳（chuán）感器兩端管道（dào）上閥門就可以（yǐ）進行（háng）調（diào）零（líng）操作。
(8)信號線應單獨穿人接地鋼（gāng）管，不允許和電（diàn）源線穿在一個鋼管裏。信號線一定要用屏蔽（bì）線，長度不得大於30m若要求加長信號線，必須采用（yòng）一定的措施，如采用雙層（céng）屏蔽電（diàn）纜、屏蔽驅（qū）動等。
(9)被測（cè）液體的流動方向應為傳感器規定的（de）方向，否（fǒu）則流量信號相移180幾相敏檢波不能檢出流量信號，儀表將沒有（yǒu）輸出。
(10)被測（cè）流體的流速也有一定（dìng）的限製，*低流諫不（bú）能低幹儀表量程的10 },*高流諫不韶討（tǎo）10 m/ s
6常見（jiàn）故（gù）障及處理方法
6. 1故障類型
按照故障發生時期（qī）可（kě）分為:(1碉試期故障，出現在新（xīn）裝用後調試初（chū）期，主要原因是儀表選用或設定不當、安裝不妥（tuǒ）等。(2行期故（gù）障，在運行一段時期後出現，主要原因有流體中雜質附著電*襯裏、環境條件變化出現新幹擾源等（děng）。
6.1.1調試期故障
(1)安裝方麵 通（tōng）常是電磁（cí）流量傳感器安裝位置不正（zhèng）確引起的故（gù）障，如將傳感器安裝在易（yì）積聚氣體的管網（wǎng）*高點;安裝在自上而下的垂直管上（shàng），可能出現排空（kōng）;傳感（gǎn）器後無背壓，流體直接排（pái）人大氣造成（chéng）測量管非滿管。
(2)環境方麵
通常（cháng）主要是管道雜（zá）散電（diàn）流幹（gàn）擾、空間強電磁波幹擾（rǎo）、大型電機磁場幹擾（rǎo）等。管道雜散電流幹擾一般可采用單獨接地消（xiāo）除;若遇到強大的雜散電流，可采取另外措施使傳感器（qì）與管道絕緣等。空間（jiān）電磁波（bō）幹擾一般經信號電纜引（yǐn）人，通常采用單層或多層屏蔽予以消除。
(3)流體（tǐ）方麵
通常被（bèi）測（cè）液體中含有均勻分布的（de）微小氣泡（pào）不會影響礦漿水（shuǐ）流量計的正常工作，但隨著氣泡的（de）增大，儀表輸出信號（hào）會出現波動。當氣泡大到遮蓋整個電*表麵時，會使電*回路（lù）瞬間斷路而使輸出信號出（chū）現更大的波動。
測量混合（hé）介質時，如果混（hún）合未均勻就進人流量傳感進行測（cè）量（liàng），會（huì）使輸出信（xìn）號產生（shēng）波動。電*材（cái）料與（yǔ）被測介質（zhì）選（xuǎn）配不當，也將由於（yú）化學作用或*化現象而影響正常測量。
6. 1. 2運行期故障
(1傳（chuán）感器內壁附著（zhe）層 由於礦漿水（shuǐ）流量計常用來測（cè）量（liàng）髒汙流體，運行一段時間後（hòu），會在傳感器測量導管內壁積聚附著層而產生故障（zhàng），這（zhè）些故障往往是由於附著層的電導（dǎo）率太大或太小造（zào）成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現斷路，儀表不能正常工作。若（ruò）附（fù）著層電導率顯（xiǎn）著高於流體電導率，則電*回（huí）路將出現短路（lù），儀表也不（bú）能正常工作。
(2)雷電（diàn）打（dǎ）擊
雷擊容易（yì）在儀（yí）表線路中感應出（chū）高電壓和浪湧電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與（yǔ）轉（zhuǎn）換（huàn）器之（zhī）間（jiān）的流量信號線等途徑引人，尤其是從控製室電源線引人占絕大部分（fèn）。
(3)環（huán）境條件變化
在調試期間由於環境條件較好，流（liú）量計工作正常。一旦（dàn）環境條件（jiàn）變化，運行期間出（chū）現新的幹擾源咖在（zài）流量計附近管道上進行電焊、附近安裝大型變壓（yā）器（qì）等天就會幹擾儀表的正常工作，流量（liàng）計的輸出信號就會出現波動（dòng）。
6. 2故障（zhàng）現象及處理方（fāng）法（fǎ）
6. 2. 1通電後無流量信號輸出
(1供電電（diàn）源（yuán）或接線不正確，檢查供電電源或（huò）接線是（shì）否與說明（míng）書要求一致（zhì）。
(2)保險絲熔斷，用萬用表檢（jiǎn）查保險絲，並更換。
(3管道內無流量（liàng），確（què）認（rèn）閥（fá）門是否開啟。
(4)轉換器內電路板損壞，可用替代法進行檢查，並更（gèng）換。
6. 2. 2管道內無流量卻有信號輸出
(1電磁波幹擾，檢查信號電纜，進行（háng）屏蔽（bì）處理。
(2)雜（zá）散電流幹擾，檢查接（jiē）地電阻，重新接地（dì）。
(3)傳感器（qì）參數設置不正確，重新設置（zhì）參數，減少增益。6.23輸出信（xìn）號波（bō）動大
(1)被（bèi）測液體內含有大量的氣泡或（huò）被測液體未混合均勻，改變傳感器安裝位置。
(2)管道震動或抖動大，在流（liú）量計上（shàng）流（liú）2一31處加裝固定支架。
(3)電*材料選型（xíng）不恰當，重新選擇電*。
6.24測量值與真實值偏差大
(1安裝位置不正確，按要求重新進行安裝。
(2)傳感器測量導管內有附著物，拆下清洗。
(3)傳感器襯裏（lǐ）磨損嚴重，檢查並更換。
(4)參數（shù）設置不正確，根據實際情況（kuàng）重新設定（dìng）參數。
7結束語
由（yóu）於電子技術的飛速發展，元器件的集成化、小型化（huà）、智能化（huà），使礦漿水流（liú）量（liàng）計轉換器的體積（jī）大大（dà）減小。矩形波激磁和非（fēi）均勻磁場等技（jì）術的使用，使傳感器要求使用（yòng）測量直管長度也進一步縮短，體積縮（suō）小，重量減輕。近幾年礦漿水流量計的主攻方向是口徑為200以下、傳感器與轉換器結合在一起（qǐ）的智能型礦漿水流量計。
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測量原理
礦漿水流量計的測量原理是法拉*電磁感應定律（lǜ），即導體在磁場中作切割磁力線運動（dòng）時，在導體（tǐ）中便會產生感應電勢，其大小與（yǔ）磁場的磁感應強度、導體在磁場內的有效（xiào）長度及導體的運動速度成正比。同理（lǐ），在磁場（chǎng）中作切割磁力線運動的導電液體，也會在液體中產（chǎn）生感應電勢，示意圖如圖（tú）1所示。
圖1測量原理
感應電勢的方向由（yóu）右手定則確定，其大小由下式決定:
E= BDV (1)式中:1偽感應電勢;11為磁（cí）感應強度;I偽管道直徑;偽管道內的（de）流體速度。
流量幾等於流體流速與管道截麵積的乘積，即
q=πD2V (2)
(2) 將式((2壯人式((1 }可（kě）得
q =(πD/4B) E (3)
由式((3河知，在磁感應強度B不變且（qiě）管道直徑
D}確定時，流量與感應電（diàn）勢呈線（xiàn）形關係。
2內部結構（gòu）
礦漿水流量計主要由磁路係統、測量導管、電*、襯裏、外殼以及轉換器等部分組成。
2. 1磁路係統
用於（yú）產生均勻的直流（liú）或交流磁場。工業生產用的礦漿水流量計，大多采用SOHzT頻電（diàn）源激勵產生交變磁場。
2. 2測（cè）量導管
為使磁力（lì）線通過測量導管時磁通不被分路並減少渦流，測量導管必（bì）須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具有一定機械強度的材料（liào）製成，一般可（kě）選用（yòng）不鏽鋼(1 (}gN}Ti)、玻璃鋼（gāng）、鋁及其他高強度塑料等。
2. 3襯（chèn）裏
為確保感應電勢不被金屬測量導管管壁短路，在測量導管的（de）內側及法蘭密封麵上必須附著一層絕緣的襯裏。為增加測量導管的耐磨與耐腐蝕性，襯裏一般均選用具有耐腐蝕（shí）、耐磨、耐高溫的材料，如聚氨脂橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯等。
2. 4電*
電*結構如圖2所示，作用是把由液體切割磁力線所產生的（de）感應電勢引出。為避（bì）免影響磁通分布，電（diàn）*一般選擇非導磁、耐腐蝕、耐磨材料，如不鏽鋼(1 (}gNjTi}對於腐（fǔ）蝕性較強的介（jiè）質，可選用欽、鉑、鍍金等。
3幹擾信號（hào）
礦漿水流量計幹擾信（xìn）號主要有三種（zhǒng）:(1)電磁荊合產生的靜電感應;(2測流體介（jiè）質產生的電化學幹擾;(3)礦漿水流量計供電電源的電壓（yā）和頻率波動等電源幹擾。
抗幹擾技術的幾個發展過程（chéng）如下:
70年代中期，主要采用低頻矩形波勵磁技術，改變工頻幹擾的形態特征。利用工頻同（tóng）步采樣技術，使礦漿水流量計獲得較好的抗工頻幹擾能力，可使其測量精度（dù）提高、零點穩定、可靠性增（zēng）強。
80年代初采用三值低（dī）頻（pín）矩形波勵磁技術和動態校零技術、同步勵磁、同（tóng）步采樣技術以獲得礦漿水流量計*佳的零點穩定性，進（jìn）一步（bù）提高抗工頻幹擾和（hé）*化電勢幹擾（rǎo）的能力。
80年代末采用雙頻矩形波勵磁技術，既克（kè）服流體介質產（chǎn）生的泥（ní）漿幹擾和流體流動噪聲（shēng），又具有低頻矩形波勵磁（cí）礦漿水流量計的零點穩壓性，實現礦漿水（shuǐ）流量計零點穩定（dìng）性、抗（kàng）幹擾能力和響（xiǎng）應速度的*佳統（tǒng）一，從而提高礦漿水流量計抗幹擾能力，是目前*有效的（de）抗幹擾措施。
4技術特點
4. 1優點（diǎn）
(1)由於測量（liàng）導管內部沒有活動或突出部件，測量壓力損（sǔn）失*小。
(2)一般情況，隻要是（shì）導電率大於5 X 10-異an的液（yè）體均可測量。被測介質可以是含有固體顆粒或懸浮物（wù）的流體、泥漿等，也可以（yǐ）是酸（suān）、堿等腐蝕性液體。
(3)流量計輸出信號不受液體溫度（dù）、壓力、密度等影響，且輸出電（diàn）流與體積流量成線性關係。
(4)量程比較高，可達100 '1;測量（liàng）口徑範圍大，能測1 mm.r2m以上;測量精度一般優於0.500}
(5)礦漿水流（liú）量計反應迅速，可以（yǐ）測量脈動信號。
4. 2缺點
(1)被測液體必須導電。
(2)不能測量氣體、蒸（zhēng）汽和石油製品等。
(3)由於襯裏采製的原因，一般使用溫度為0一（yī）200℃o
(4)由於電*是鑲裝在測量導管上的，一般（bān）*高工作壓力為0.25Mpa
5安裝注意事項
(1)為減少幹擾，礦漿水流量計應安裝在（zài）沒（méi）有強電場的環境，附近也（yě）不應有大的用電設備。
(2)需將傳感器的“地”與轉換（huàn）器的“地”用一根導線連（lián）接起來，並用接地線將其深埋地下。
(3)在礦漿水流量計安裝完畢後，應測量一下接地電（diàn）阻，接地電阻越小越好。若阻值偏大，通（tōng）常的做法是（shì）將傳感器和轉換器分別接地（dì），可減少由雜散電流（liú）引起（qǐ）的幹擾電勢。
(4)為防止傳感（gǎn）器中沉積物或氣泡積存，傳感（gǎn）器*好垂（chuí）直安裝，被測液體（tǐ）自下而上流動。如條件（jiàn）不允許，也應使傳（chuán）感器低（dī）於出口管，以免積（jī）存氣體（tǐ）;同時應保證測量電*在同一水平線上。
(5)電*要求與（yǔ）襯裏齊平，以便流體通過時不受阻礙。電*的安裝（zhuāng）位置宜在管（guǎn）道的水平方向，以防止沉澱物堆積在電（diàn）*上而影響（xiǎng）測量精度。
(6)為保證被測液體流速分布軸對稱，傳感器前應有一定長度的（de）直管段。上流側如有彎頭、三（sān）通、異徑管等（děng），傳感器前應有5倍管徑的（de）直管段，如有各種閥門，應有（yǒu）10倍（bèi）管徑的直管段;下流側的直管段可以短於上（shàng）流側。
(7)為方便（biàn）檢修傳感器，可增加旁路管，這樣（yàng）隻要關閉傳（chuán）感器兩端管道（dào）上閥門就可以（yǐ）進行（háng）調（diào）零（líng）操作。
(8)信號線應單獨穿人接地鋼（gāng）管，不允許和電（diàn）源線穿在一個鋼管裏。信號線一定要用屏蔽（bì）線，長度不得大於30m若要求加長信號線，必須采用（yòng）一定的措施，如采用雙層（céng）屏蔽電（diàn）纜、屏蔽驅（qū）動等。
(9)被測（cè）液體的流動方向應為傳感器規定的（de）方向，否（fǒu）則流量信號相移180幾相敏檢波不能檢出流量信號，儀表將沒有（yǒu）輸出。
(10)被測（cè）流體的流速也有一定（dìng）的限製，*低流諫不（bú）能低幹儀表量程的10 },*高流諫不韶討（tǎo）10 m/ s
6常見（jiàn）故（gù）障及處理方法
6. 1故障類型
按照故障發生時期（qī）可（kě）分為:(1碉試期故障，出現在新（xīn）裝用後調試初（chū）期，主要原因是儀表選用或設定不當、安裝不妥（tuǒ）等。(2行期故（gù）障，在運行一段時期後出現，主要原因有流體中雜質附著電*襯裏、環境條件變化出現新幹擾源等（děng）。
6.1.1調試期故障
(1)安裝方麵 通（tōng）常是電磁（cí）流量傳感器安裝位置不正（zhèng）確引起的故（gù）障，如將傳感器安裝在易（yì）積聚氣體的管網（wǎng）*高點;安裝在自上而下的垂直管上（shàng），可能出現排空（kōng）;傳感（gǎn）器後無背壓，流體直接排（pái）人大氣造成（chéng）測量管非滿管。
(2)環境方麵
通常（cháng）主要是管道雜（zá）散電（diàn）流幹（gàn）擾、空間強電磁波幹擾（rǎo）、大型電機磁場幹擾（rǎo）等。管道雜散電流幹擾一般可采用單獨接地消（xiāo）除;若遇到強大的雜散電流，可采取另外措施使傳感器（qì）與管道絕緣等。空間（jiān）電磁波（bō）幹擾一般經信號電纜引（yǐn）人，通常采用單層或多層屏蔽予以消除。
(3)流體（tǐ）方麵
通常被（bèi）測（cè）液體中含有均勻分布的（de）微小氣泡（pào）不會影響礦漿水（shuǐ）流量計的正常工作，但隨著氣泡的（de）增大，儀表輸出信號（hào）會出現波動。當氣泡大到遮蓋整個電*表麵時，會使電*回路（lù）瞬間斷路而使輸出信號出（chū）現更大的波動。
測量混合（hé）介質時，如果混（hún）合未均勻就進人流量傳感進行測（cè）量（liàng），會（huì）使輸出信（xìn）號產生（shēng）波動。電*材（cái）料與（yǔ）被測介質（zhì）選（xuǎn）配不當，也將由於（yú）化學作用或*化現象而影響正常測量。
6. 1. 2運行期故障
(1傳（chuán）感器內壁附著（zhe）層 由於礦漿水（shuǐ）流量計常用來測（cè）量（liàng）髒汙流體，運行一段時間後（hòu），會在傳感器測量導管內壁積聚附著層而產生故障（zhàng），這（zhè）些故障往往是由於附著層的電導（dǎo）率太大或太小造（zào）成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現斷路，儀表不能正常工作。若（ruò）附（fù）著層電導率顯（xiǎn）著高於流體電導率，則電*回（huí）路將出現短路（lù），儀表也不（bú）能正常工作。
(2)雷電（diàn）打（dǎ）擊
雷擊容易（yì）在儀（yí）表線路中感應出（chū）高電壓和浪湧電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與（yǔ）轉（zhuǎn）換（huàn）器之（zhī）間（jiān）的流量信號線等途徑引人，尤其是從控製室電源線引人占絕大部分（fèn）。
(3)環（huán）境條件變化
在調試期間由於環境條件較好，流（liú）量計工作正常。一旦（dàn）環境條件（jiàn）變化，運行期間出（chū）現新的幹擾源咖在（zài）流量計附近管道上進行電焊、附近安裝大型變壓（yā）器（qì）等天就會幹擾儀表的正常工作，流量（liàng）計的輸出信號就會出現波動（dòng）。
6. 2故障（zhàng）現象及處理方（fāng）法（fǎ）
6. 2. 1通電後無流量信號輸出
(1供電電（diàn）源（yuán）或接線不正確，檢查供電電源或（huò）接線是（shì）否與說明（míng）書要求一致（zhì）。
(2)保險絲熔斷，用萬用表檢（jiǎn）查保險絲，並更換。
(3管道內無流量（liàng），確（què）認（rèn）閥（fá）門是否開啟。
(4)轉換器內電路板損壞，可用替代法進行檢查，並更（gèng）換。
6. 2. 2管道內無流量卻有信號輸出
(1電磁波幹擾，檢查信號電纜，進行（háng）屏蔽（bì）處理。
(2)雜（zá）散電流幹擾，檢查接（jiē）地電阻，重新接地（dì）。
(3)傳感器（qì）參數設置不正確，重新設置（zhì）參數，減少增益。6.23輸出信（xìn）號波（bō）動大
(1)被（bèi）測液體內含有大量的氣泡或（huò）被測液體未混合均勻，改變傳感器安裝位置。
(2)管道震動或抖動大，在流（liú）量計上（shàng）流（liú）2一31處加裝固定支架。
(3)電*材料選型（xíng）不恰當，重新選擇電*。
6.24測量值與真實值偏差大
(1安裝位置不正確，按要求重新進行安裝。
(2)傳感器測量導管內有附著物，拆下清洗。
(3)傳感器襯裏（lǐ）磨損嚴重，檢查並更換。
(4)參數（shù）設置不正確，根據實際情況（kuàng）重新設定（dìng）參數。
7結束語
由（yóu）於電子技術的飛速發展，元器件的集成化、小型化（huà）、智能化（huà），使礦漿水流（liú）量（liàng）計轉換器的體積（jī）大大（dà）減小。矩形波激磁和非（fēi）均勻磁場等技（jì）術的使用，使傳感器要求使用（yòng）測量直管長度也進一步縮短，體積縮（suō）小，重量減輕。近幾年礦漿水流量計的主攻方向是口徑為200以下、傳感器與轉換器結合在一起（qǐ）的智能型礦漿水流量計。
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