硫酸鋅流量計,硫酸流量計選型

硫酸鋅流量計產品概述
電磁流量計依據法（fǎ）拉（lā）*電磁感應定（dìng）律的（de）工作原（yuán）理來測量導電（diàn）液體體積流量的儀表，是流體力學和電磁（cí）學結合的產物。作為（wéi）流量（liàng）測量高精度儀（yí）表，其應用遍及冶金、給水、排水、石油、化工、食品、醫療、環保、農業灌溉等部門。
電磁流量計在外觀和組裝（zhuāng）方式，還是在（zài）內部結構（gòu），都做了新的（de）突破：棱角分明（míng）的外觀（guān），快裝無焊接工藝，磁場分布（bù）更優的合理化結構。同時還引進了噴鋅工藝（yì），即使在苛刻的環境下，仍能長（zhǎng）效（xiào）地保護流量計的（de）管體表（biǎo）麵，表麵防腐性能優（yōu）越，測量管內無阻流部件（jiàn），無壓損，直管（guǎn）段要求低。對漿液測量有獨特的適應性
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波礪磁，提高了流量測量的穩定性，功（gōng）耗（hào）低，采用（yòng）SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠性高，在現場可根據用戶實際需要在線修（xiū）改量程，更好地與采集終（zhōng）端匹配（pèi），測（cè）量結果（guǒ）與流體壓力，溫度、密度、粘度等物理（lǐ）參數無關，高清晰度背光LCD顯（xiǎn）示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。

硫酸鋅流量計抗（kàng）幹擾技術
1：微（wēi）處理器係統電源電壓監視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝（chōng）動作都會造成微處理器誤動作（zuò），數（shù）據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是（shì）采用低成本電源配合高靈敏度的電（diàn）源電壓監視器（qì），提高微處理（lǐ）器係統（tǒng）和抗幹擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和工頻電源頻率監（jiān）視補償技術（shù），是提高抗流（liú）量信號電勢中混入（rù）工（gōng）頻幹擾和工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效（xiào）方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的（de）整數倍，使流量信號電勢（shì）中工頻幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響（xiǎng）；工頻電源的頻率波動補償是保證頻率的動態波動中（zhōng），勵磁電源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現同（tóng）步采樣技術和同步勵（lì）磁（cí）技術，同（tóng）步A/D轉換，以降低工頻幹擾的影響。
3：前置放大器的設計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前（qián）置放大器才（cái）能滿足抗同相共模幹擾（rǎo）的（de）要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精（jīng）心匹配組成（chéng）儀用放大器，並采用輸入保護技（jì）術，共（gòng）模電壓自（zì）舉技術和接地技術大大提（tí）高抗共模幹擾的能力，抑製零點漂移的（de）影響。
4：采用新（xīn）型HCMOS係（xì）列芯片技術（shù）
采用74HC係列芯片技（jì）術（shù）較采用74LS係列芯片其（qí）低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能電磁流量計整個硬件采用74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而（ér）且提高元（yuán）器件本身抗幹（gàn）擾能力，為電源流（liú）量計小型輕量一體化奠（diàn）定（dìng）了基礎。
5：新型勵磁技（jì）術是提（tí）高智能電磁流量計抗幹擾能力的重要手段
勵磁技術的發展，不僅（jǐn）減弱電**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾的形態，便於（yú）同步采樣技術處理工（gōng）頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾的影響。目前電磁（cí）流量傳感器采用工頻頻率同步三值低（dī）頻矩形勵磁和雙頻（pín）矩形波勵磁，從而提高整個抗幹擾能力，提高測（cè）量精度和可靠性。

硫酸鋅流量計產品特（tè）點
1、管道內無可動部件，無阻（zǔ）流部件，測量中幾乎沒（méi）有附（fù）加壓力損失。
2、測量結果與流速（sù）分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參（cān）數有（yǒu）關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清（qīng）晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操（cāo）作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表（biǎo）麵貼（tiē）裝（SMT）技術，電路可靠性（xìng）高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度（dù）高，可編程頻（pín）率低頻矩（jǔ）形波勵磁，提高（gāo）了流量測量的穩定性，功（gōng）耗低（dī）。
7、全數字量處理，抗幹擾能力強，測量可靠（kào），精度高，流量測（cè）量範圍可達150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器（qì）可分別顯示正（zhèng）向累計量及差值積算量，內部設有（yǒu）不掉電時鍾，可記錄（lù）16次掉電時間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出（chū）。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率（lǜ），遠距離非接觸操作轉換器所有功能。（選配）
12、小（xiǎo）時總量記錄功能，以小時為單（dān）位記錄流量總量，適用於分時計量製（zhì）。（選配）
 
硫酸鋅（xīn）流量計的主要技術數據

項目	管道（dào）式	插入式
公稱痛徑	DN15～DN2600	≥DN200
介質電導率	≥5μS/cm	≥5μS/cm
基（jī）本誤差	0.5級，1.0級（隨口徑區分）	±2.5%F.S
流速範（fàn）圍	0.5～10m/s 推薦1～5m/s	0.5～10m/s
環（huán）境溫（wēn）度	傳感器-40℃～80℃，轉換器-15℃～50℃	-40℃～+55℃
介質溫度	≤120℃（聚4氟乙烯或F46）被測介質大於120℃時，訂貨時加以說明	-20℃～+55℃
連接方式	GB/T9119-2000標準法蘭	GB/T9119-2000標準法蘭螺紋連接，球閥規格：DN50
工作壓力	DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格訂貨請注明	0.25Mpa～4.0Mpa特殊規格訂貨時請注明
輸出信（xìn）號	電流輸出：4～20mADC（負載電阻0～500Ω），頻率輸出：0～1kHZ（負載（zǎi）電阻≥3000Ω），電壓輸出：0～5VDC
消（xiāo）耗功率（lǜ）	≤15W	≤15W
供電電源	交流：～220V,50Hz:直流：+24V	交流：～220V,50Hz:直流（liú）：+24V
襯裏（lǐ）材料	聚4氟乙烯；橡膠（jiāo）；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡膠	無
電*材料	0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，鉭，鈦，不鏽鋼（gāng）塗覆碳化鎢
通信接口	RS-232;RS-485;HART	RS-232;RS-485;HART
安裝形（xíng）式	一體式；分體（tǐ）式
勵磁方式（shì）	低（dī）頻脈衝直流勵（lì）磁	低頻脈衝（chōng）直流勵磁
電氣（qì）接口	M20×1.5螺紋	M20×1.5螺紋

 
硫酸鋅流量計如何正確選型
儀表（biǎo）的選型是儀表（biǎo）應用中非常（cháng）重要（yào）的工作，有關資料表明，儀表在實際（jì）應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選（xuǎn）型或錯誤的安裝而造成的，請特別（bié）注意。
收集數據（jù）：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫（wēn）度
被測流體（tǐ）必須具備（bèi）一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流量和（hé）*小流量必須符合下表（biǎo）中的數：

實際*高工作壓力必須小於（yú）流量計的額定（dìng）工作壓力。
*高工（gōng）作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流（liú）量（liàng）選擇相應的流量計，若（ruò）所選擇的流量（liàng）計的（de）內（nèi）徑與現在工藝管道的內徑不符，應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管，應（yīng）考慮由（yóu）於縮管引起的壓力損失是否會（huì）影響工藝流程。
從產品（pǐn）價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相（xiàng）對減少投資（zī）。
測潔淨水時，經濟流速（sù）時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適（shì）當地提高流（liú）速，3－4m/s為（wéi）宜，起到自清掃，防止粘附（fù）沉積等（děng）作（zuò）用；測礦漿等磨耗性流體（tǐ）時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜（yí），以降低對內襯和（hé）電*地磨損。實（shí）際應用很（hěn）少超過7m/s，超過10m/s則更為（wéi）罕見。
 
硫酸鋅流量計選型表

 
硫酸鋅（xīn）流量計安裝地點（diǎn）的（de）選擇
為了（le）使電磁流量計工作（zuò）穩定可靠，在選擇安裝地（dì）點時應注意以下幾方麵（miàn）的要求：
1.盡量避（bì）開鐵磁性物體及具有強電磁場（chǎng）的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器（qì）的工作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝在幹燥通風（fēng）之（zhī）處，避免日曬雨淋（lín），環（huán）境溫度（dù）應在-20～＋60℃，相對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕（yù）的空間，便於安裝和維護。
安裝建議
電磁（cí）流量計（jì）的測量原理不依賴流量的（de）特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生（shēng）在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上遊有半開的（de）截（jié）止閥）則與測量無關。如果在（zài）測量區內有穩態的渦流則會影響測量的（de）穩定性和測（cè）量的精（jīng）度，這時則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增（zēng）加前後直管段的長度；
b. 采用一個流量（liàng）穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂直安裝
傳感（gǎn）器可以（yǐ）水（shuǐ）平和垂直安裝，但是應該（gāi）確保避免（miǎn）沉（chén）積物和氣泡對測量電*的影響（xiǎng），電*軸向保（bǎo）持（chí）水平為好。垂直安裝時，流體應（yīng）自下而上流動。
傳感器不能安（ān）裝在管道的*高位置，這個位置容易（yì）積聚（jù）氣（qì）泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器（qì）在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿（mǎn）管狀態。   如管道存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和（hé）泵之間的安裝
為保（bǎo）證測量的穩定性，應（yīng）在傳感器的前後設置（zhì）直管段，其長（zhǎng）度由下圖（tú）給出。如做不到則應采用穩流器或減小測（cè）量點的截麵積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為（wéi）避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出（chū）水口。
傳感器的進口直管段和出口直管（guǎn）段
比較理（lǐ）想的安裝地點應選擇（zé）測量點前後有足夠的直管（guǎn）段。進口直管段應≥5D，出（chū）口直（zhí）管段≥3D(D為傳感器公稱口徑（jìng））。
插入（rù）式進口直管段（duàn）應≥ 20 D ， 出口（kǒu）直管段≥7D(D為傳（chuán）感器（qì）公稱口徑）。

如何訂（dìng）購
KM-LDE係列產（chǎn）品（pǐn）訂貨時，必須根據被測量對象和（hé）測量條件，正（zhèng）確選擇合適（shì）的傳感器，並請注意以下幾點：
①、流量（liàng）計的滿刻度（dù）流量應不低於被測流體的*大流量（liàng），並使（shǐ）常用流量超過量程的50%，以獲得較高（gāo）的（de）測量精（jīng）度。
②、電*材料應根據被測介質的腐蝕情況選擇合適的電*。
③、傳感器公稱通徑按（àn）以下規定選擇：
④、與仿真傳感器並用，測量大流量（liàng）為了避免水位差過大（dà），可以用仿真傳感器來（lái）分流。潛水電（diàn）磁流量計仿真傳感器的外形（xíng）尺寸和（hé）安裝尺寸一致。當一台傳感器和一（yī）個或幾個仿真傳感器並用（yòng）時，實際流量為一台傳感器測量的流量值乘上倍數。
例如（rú）:一台傳感器和一台仿真傳感器並用，渠道實際流量為傳感（gǎn）器（qì）指示流量乘以2，依次類推，用這種方法可節（jiē）約儀表費用。當傳感器（qì）和仿真傳感器並用時其（qí）測量（liàng）精確（què）度為±2.0%。

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