硫酸流量計的維護與保養
硫酸（suān）流量計的維護是一項很重要的工（gōng）作，那麽該如何維護，從哪幾方麵（miàn）入手呢？
1、檢查從液體引入電（diàn）幹擾。在無激磁電流情況下（xià），用萬用電表或（huò）示波器在兩電*檢測幹擾電勢。可采（cǎi）取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電*與液（yè）體處於同電位。
2、檢查下位儀表。硫酸流量計（jì）輸出流（liú）量模擬信號傳送給DCS係統。若（ruò）後者帶電連接（jiē）(即有源負載)，負載上電源會損壞轉換器輸出電路，出現輸出信號超滿度值現象，要采取電隔離（lí）措施。變送器輸出回路有允許接地（dì）和（hé）不（bú）允（yǔn）許接地兩（liǎng）種類型。若是允許接地者，輸出（chū）仍超過滿度值，變送（sòng）器有故障；若是不允許（xǔ）接（jiē）地者誤接地，隻要去除接地就可運行正常。
3、注意機器（qì）各部（bù）位的工作是（shì）否正（zhèng）常。每次出（chū）廠前（qián）都會有檢查，所（suǒ）以一般情況下3個月左右是不會出現（xiàn）什麽問題的（de），如果長時間運轉的話，建議是一個星期（qī）左右去檢查一次設備的螺絲鬆動情（qíng）況。
4、檢查變送器本（běn）身（shēn）。變送器本身故障引起輸（shū）出信號超滿度值的原因較為（wéi）複雜，它可由變（biàn）送（sòng）器內各單元線路中某一環節引起，用替代法檢查判別。
以上就是硫酸流量計（jì）的維護措施，但是（shì）絕不**於這些（xiē），操作人員在使用（yòng）時應多（duō）加注意（yì），才（cái）不致（zhì）影響生產的正常運行（háng）。
停機狀態下的硫酸（suān）流量計保養方法：硫酸流量計在停機即不使用的時（shí）候，我們要對硫酸流量計采取科學（xué）合理的維護（hù）和保養方法。很多人發現在（zài）購買硫酸流量計使用一段（duàn）時間以（yǐ）後，再次使（shǐ）用發現測（cè）量數據的不準確。其實這（zhè）不是硫酸流量計本身存在的質量問題。是因為使用者沒（méi）有（yǒu）按照說明書（shū）中的方法保養（yǎng）和維護。
一、硫（liú）酸流量計維護之零（líng）點檢查和調整
硫酸（suān）流量計投入運行前，通電後必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態下調整零點。投入運行後亦要針（zhēn）對使用條件定期停流作零（líng）點檢查;尤其對沉（chén）澱、易汙染電*，含（hán）有固相的非（fēi）清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經驗確（què）定正（zhèng）常檢（jiǎn）查周期。交流激磁方式（shì）的硫酸流量計與矩（jǔ）形波激比，更易產生零點漂移，因此更要注意檢查和調整（zhěng）。
舉兩個沉（chén）積層產生故（gù）障的應用失誤的例子。一個是（shì）石油（yóu）鑽探固井工程中，灌注水泥漿的流（liú）總量是重要工藝參數，經常用高壓硫酸流量計。儀表間歇使用，用畢後以清水衝洗（xǐ）傳感器測量管，其餘時間是空管。由於清洗（xǐ）不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電*表麵，導（dǎo）致運行（háng）不正常到*終（zhōng）不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用硫酸流量計控製飽和食鹽（yán）水流量，間（jiān）隙使用一段時期後發現流量信號漸漸減弱，2個月後信號為零。原因是電解切削（xuē）過程（chéng）中氧化（huà）鐵沉積管壁，形成短路（lù）所（suǒ）致。清除層積即立即恢複正常。
二、硫酸（suān）流量計維護之定期（qī）檢查傳感器電性能
*先，粗略地測量電*間電（diàn）阻。斷（duàn）開傳感器與轉換器間信號連線，傳感器（qì）內充滿液（yè）體，用萬用表測量兩電*與接地端的電阻值，是否在製造廠規定值範圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下*次測量的電阻值，此值對以後判斷傳感（gǎn）器故障原因(如沉積（jī）層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將（jiāng）傳（chuán）感器放（fàng）空液體，擦淨內壁，待完全幹（gàn）燥後（hòu）用兆歐計測量兩電*和接地端子間的電阻（zǔ）。
*後（hòu），檢查（chá）激磁線圈絕緣電（diàn）阻，卸下傳感器激磁線圈，將端（duān）子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈（quān）的（de）絕緣電阻（zǔ）。
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