工業氧氣計（jì）量表（biǎo）,氧氣流量（liàng）計廠家
點擊次數：2011 發布時間：2021-01-08 07:04:21
工業氧氣計量表產品概述
根據渦街流量計的結構特點，分類為一體式渦街流量計和分體式渦街流量計兩種。法蘭卡裝渦街流量計。
一（yī）體式渦街流量計是集流量傳感器、溫度傳感器、壓（yā）力傳感器和顯示儀於一體的渦街流（liú）量計，具（jù）有智（zhì）能（néng）溫度、壓力（lì）補償功能，自（zì）帶3.6V高能電池或24VDC（通常在需要脈衝信號輸出、二（èr）線製4～20mADC輸出或RS485通訊時采用）供電，就地液晶（jīng）顯（xiǎn）示介（jiè）質溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時標況體積流量（m³/h）和累計標況體積流量（m³）。
分體式渦街流量（liàng）計由（yóu）流量傳感器（qì）、溫（wēn）度傳感器、壓力傳感器和智（zhì）能流（liú）量顯示積算儀四（sì）部分組成，具有智能（néng）溫度、壓力補償功（gōng）能，由智能（néng）流量顯示積算儀遠程（chéng）顯示介質溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時標況體積流量（liàng）（m³/h）和累計標（biāo）況體積流量（m³）。
當隻要求測量工況體積流量時（我們將其（qí）定義（yì）為簡配型，通常適用於介質溫度和工作壓力基本恒定的場（chǎng）合），無論是一體式還是分體式，均不具（jù）有智能溫度、壓力補償功（gōng）能，也無溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時隻顯示瞬時工況體（tǐ）積流量（m³/h）和累計工況體積流量（liàng）（m³）。
工（gōng）業（yè）氧氣計量表的（de）工作原理
在流（liú）體中設置（zhì）三角柱（zhù）型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩（liǎng）側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街旋渦，如右圖所示，旋渦列（liè）在旋渦發（fā）生體下遊非對稱地排（pái）列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發生（shēng）體迎流麵寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關係式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式（shì）中
U1--旋渦發生體兩側（cè）平均流速（sù），m/s；
Sr--斯特勞哈爾（ěr）數（shù）；
m--旋渦發生體（tǐ）兩側弓形麵（miàn）積與（yǔ）管道橫截麵麵（miàn）積之比
管道內體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中
K--流量計的儀表係數（shù），脈衝數/m3（P/m3）。
K除與旋渦發生體、管（guǎn）道的幾（jǐ）何尺寸有關（guān）外，還與斯特勞哈爾數有（yǒu）關。斯特勞哈爾數為無量綱（gāng）參數，它與旋渦發生體形狀及雷（léi）諾（nuò）數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈（hā）爾數與管道雷諾數的關係圖。由圖可見，在（zài）ReD=2×104～7×106範圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作範圍。當測量氣（qì）體（tǐ）流量時，VSF的流（liú）量計算式為
圖2 斯特勞哈爾數與雷諾數關係曲線
式中 qVn，qV--分別為標（biāo）準狀態下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；
Pn，P--分別為標（biāo）準狀態下和工況（kuàng）下的絕對壓力（lì），Pa；
Tn，T--分別為標準（zhǔn）狀態下和工況（kuàng）下的熱力（lì）學溫度，K；
Zn，Z--分別為標準狀（zhuàng）態下和工況下氣體壓縮係數。
由上（shàng）式可見，VSF輸出的脈衝頻率信號不受流（liú）體物性和組分（fèn）變化的影（yǐng）響，即儀表係數在一定雷諾數範圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作（zuò）為流量計在（zài）物料（liào）平衡及能源（yuán）計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出（chū）信號應同時監測體積流量和流體密度，流（liú）體物（wù）性和組分對流量計量還是有（yǒu）直接影響的。
工（gōng）業（yè）氧氣計量表產品特點
1、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標（biāo）準體積流量或標（biāo）準質量流量。
2、全智能化、數字化電路設計，可（kě）自動補償被測（cè）流體密度或標況體積計算。
3、全新的數字濾波和修（xiū）正功（gōng）能使流量（liàng）測（cè）量更加精準可靠。
4、電池供電型無需外接電源既（jì）可連續工作（zuò）兩年以上。
5、全新點陣漢（hàn）字液晶顯示，使用操作更方便。
工業（yè）氧氣計量表主要技術指標
公稱通徑(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入（rù）式)
公稱壓力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0協議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協議供貨（huò）)
介質溫度（dù）(℃)：壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協議訂貨）
本體材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料協議供貨)
允許（xǔ）振動加速度（dù）：壓電式（shì）:0.2g，電容式:1.0～2.0g
精確度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式（shì）：±2.5%R，±2.5%FS
範圍度：1：6～1：30
供電電壓：傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型（xíng）：3.6V電池
輸（shū）出信號：方波脈衝(不包括電池供電型)：高電平（píng）≥5V，低電平（píng）≤1V；電流：4～20mA
壓力損失係數：符合JB/T9249標準 Cd≤2.4
防爆標誌：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防護（hù）等級：普通型IP65，潛水（shuǐ）型 IP68
環境（jìng）條件：溫度（dù）-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa
適用介質：氣體、液體（tǐ）、蒸汽
傳輸距離（lí）：三線製脈衝輸（shū）出型：≤300m，兩線製標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω
工業氧氣計量表流量（liàng）範圍
工業氧氣計量表安（ān）裝尺（chǐ）寸
常用氣體介質的（de）標準（zhǔn）狀態（tài）密度（0℃，絕（jué）壓P=0.1MPa）
工業氧氣計量表產品型譜
工業氧氣計量表的安（ān）裝要求
1、合理選擇安裝場所和環境。避開（kāi）強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開（kāi）高溫熱源和輻射（shè）源的影響，避（bì）開強烈震動場所和強腐蝕 環境（jìng）等，同時（shí）要考慮安裝維修方便。
2、上下遊必須有（yǒu）足夠的直管段。若傳感器安裝點的上遊在同一平麵上有二（èr）個90°彎頭，則：上遊直管段≥25D，下遊直管段≥5D 。若傳感器安裝點的上遊在不同平麵上有二個90°彎頭，則：上遊直管段≥40D，下（xià）遊直管段≥5D 。調節（jiē）閥應安裝在傳（chuán）感器的下遊5D以外處（chù），若必須（xū）安裝在（zài）傳感器的上遊，傳感（gǎn）器上遊直管段應不小於50D，下遊應有不小於5D。
3、安裝點上下遊的配管應與傳感（gǎn）器同心，同軸（zhóu）偏差應不小於0.5DN。
4、管道采取減振動措施。傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上（shàng），特別是橫向振動。若不得已要（yào）安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的（de）上下遊2D處分別設置管道（dào）緊固裝置，並加防振墊。
5．在水平管道上（shàng）安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測量（liàng）氣體流量時，若被測（cè）氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線（xiàn）的較高處。測量液體流量時，若被測（cè）液體中含有（yǒu）少量的（de）氣體，傳感器應（yīng）安裝在管（guǎn）線的較低處。
6．傳感器在垂直管（guǎn）道的安裝（zhuāng）。測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道（dào）上，流（liú）向不限。若被測（cè）氣（qì）體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。測量液體流量時，液（yè）體流向應由（yóu）下向上：這樣不（bú）會將液體重量額外（wài）附加在探頭上（shàng）。
7、傳感器在（zài）水平管道的側裝。無論測（cè）量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過（guò）熱蒸汽，飽和蒸汽和（hé）低溫液體，若條件允許（xǔ）*好采用側（cè）裝，這樣流體的（de）溫度對放大器的影響較（jiào）小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝（zhuāng）方法。此安裝方法不（bú）適用於測量一般氣體、過熱蒸汽。可用於測量飽和蒸（zhēng）汽，適用於測量高溫液體或需（xū）經常清洗管道（dào）的情況。
9．傳（chuán）感器在有保溫層管道上的安裝。測（cè）量高（gāo）溫蒸汽時（shí），保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇。根據測量的需（xū）要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點（diǎn）應在傳感器下遊的3-5D處，測溫點應在傳感器下（xià）遊的6-8D處。
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根據渦街流量計的結構特點，分類為一體式渦街流量計和分體式渦街流量計兩種。法蘭卡裝渦街流量計。
一（yī）體式渦街流量計是集流量傳感器、溫度傳感器、壓（yā）力傳感器和顯示儀於一體的渦街流（liú）量計，具（jù）有智（zhì）能（néng）溫度、壓力（lì）補償功能，自（zì）帶3.6V高能電池或24VDC（通常在需要脈衝信號輸出、二（èr）線製4～20mADC輸出或RS485通訊時采用）供電，就地液晶（jīng）顯（xiǎn）示介（jiè）質溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時標況體積流量（m³/h）和累計標況體積流量（m³）。
分體式渦街流量（liàng）計由（yóu）流量傳感器（qì）、溫（wēn）度傳感器、壓力傳感器和智（zhì）能流（liú）量顯示積算儀四（sì）部分組成，具有智能（néng）溫度、壓力補償功（gōng）能，由智能（néng）流量顯示積算儀遠程（chéng）顯示介質溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時標況體積流量（liàng）（m³/h）和累計標（biāo）況體積流量（m³）。
當隻要求測量工況體積流量時（我們將其（qí）定義（yì）為簡配型，通常適用於介質溫度和工作壓力基本恒定的場（chǎng）合），無論是一體式還是分體式，均不具（jù）有智能溫度、壓力補償功（gōng）能，也無溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時隻顯示瞬時工況體（tǐ）積流量（m³/h）和累計工況體積流量（liàng）（m³）。
工（gōng）業（yè）氧氣計量表的（de）工作原理
在流（liú）體中設置（zhì）三角柱（zhù）型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩（liǎng）側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街旋渦，如右圖所示，旋渦列（liè）在旋渦發（fā）生體下遊非對稱地排（pái）列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發生（shēng）體迎流麵寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關係式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式（shì）中
U1--旋渦發生體兩側（cè）平均流速（sù），m/s；
Sr--斯特勞哈爾（ěr）數（shù）；
m--旋渦發生體（tǐ）兩側弓形麵（miàn）積與（yǔ）管道橫截麵麵（miàn）積之比
管道內體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中
K--流量計的儀表係數（shù），脈衝數/m3（P/m3）。
K除與旋渦發生體、管（guǎn）道的幾（jǐ）何尺寸有關（guān）外，還與斯特勞哈爾數有（yǒu）關。斯特勞哈爾數為無量綱（gāng）參數，它與旋渦發生體形狀及雷（léi）諾（nuò）數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈（hā）爾數與管道雷諾數的關係圖。由圖可見，在（zài）ReD=2×104～7×106範圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作範圍。當測量氣（qì）體（tǐ）流量時，VSF的流（liú）量計算式為
圖2 斯特勞哈爾數與雷諾數關係曲線
式中 qVn，qV--分別為標（biāo）準狀態下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；
Pn，P--分別為標（biāo）準狀態下和工況（kuàng）下的絕對壓力（lì），Pa；
Tn，T--分別為標準（zhǔn）狀態下和工況（kuàng）下的熱力（lì）學溫度，K；
Zn，Z--分別為標準狀（zhuàng）態下和工況下氣體壓縮係數。
由上（shàng）式可見，VSF輸出的脈衝頻率信號不受流（liú）體物性和組分（fèn）變化的影（yǐng）響，即儀表係數在一定雷諾數範圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作（zuò）為流量計在（zài）物料（liào）平衡及能源（yuán）計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出（chū）信號應同時監測體積流量和流體密度，流（liú）體物（wù）性和組分對流量計量還是有（yǒu）直接影響的。
工（gōng）業（yè）氧氣計量表產品特點
1、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標（biāo）準體積流量或標（biāo）準質量流量。
2、全智能化、數字化電路設計，可（kě）自動補償被測（cè）流體密度或標況體積計算。
3、全新的數字濾波和修（xiū）正功（gōng）能使流量（liàng）測（cè）量更加精準可靠。
4、電池供電型無需外接電源既（jì）可連續工作（zuò）兩年以上。
5、全新點陣漢（hàn）字液晶顯示，使用操作更方便。
工業（yè）氧氣計量表主要技術指標
公稱通徑(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入（rù）式)
公稱壓力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0協議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協議供貨（huò）)
介質溫度（dù）(℃)：壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協議訂貨）
本體材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料協議供貨)
允許（xǔ）振動加速度（dù）：壓電式（shì）:0.2g，電容式:1.0～2.0g
精確度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式（shì）：±2.5%R，±2.5%FS
範圍度：1：6～1：30
供電電壓：傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型（xíng）：3.6V電池
輸（shū）出信號：方波脈衝(不包括電池供電型)：高電平（píng）≥5V，低電平（píng）≤1V；電流：4～20mA
壓力損失係數：符合JB/T9249標準 Cd≤2.4
防爆標誌：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防護（hù）等級：普通型IP65，潛水（shuǐ）型 IP68
環境（jìng）條件：溫度（dù）-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa
適用介質：氣體、液體（tǐ）、蒸汽
傳輸距離（lí）：三線製脈衝輸（shū）出型：≤300m，兩線製標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω
工業氧氣計量表流量（liàng）範圍
工業氧氣計量表安（ān）裝尺（chǐ）寸
常用氣體介質的（de）標準（zhǔn）狀態（tài）密度（0℃，絕（jué）壓P=0.1MPa）
| 氣體名稱 | 密度(kg/m3) | 氣體名稱 | 密度(kg/m3) |
| 空氣(幹) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
| 氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
| 氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
| 氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
| 氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
| 氨（ān）氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
| 氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
| 一氧化碳（tàn） | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
| 二氧化碳 | 1.3401 | 煤製氣 | 0.8020 |
工業氧氣計量表產品型譜
| 型 譜 | 說 明 | ||||
| KMLUGB | 渦街流量儀表 | ||||
| 檢測（cè） | B | 壓電式傳感（gǎn）器 | |||
| 方式 | E | 電容式傳感器 | |||
| 通徑 | DN | 15～1000 | 單位：mm | ||
| 連接方式 | 1 | 僅對滿（mǎn）管型 | 法蘭連接型 | ||
| 2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型（xíng） | |||
| 3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | |||
| 4 | 僅（jǐn）對插入（rù）型 | 球閥插入型 | |||
| 測（cè）量介（jiè）質 | 2 | 液體 | |||
| 3 | 氣體 | ||||
| 4 | 蒸汽 | ||||
| 使用環境 | P | 普通型（xíng） | |||
| B | 防爆型 | ||||
| 輸出信號（hào） | 1 | 脈衝輸出（chū） | |||
| 2 |
24V,4～20mA電流輸（shū）出 液晶顯示 |
||||
| 3 | RS-485通訊 | ||||
| 4 | 電池供（gòng）電，不帶補償 | ||||
| 5 |
溫壓補償一體， 24V,4～20mA電流輸出型 |
||||
| 6 | 溫壓補（bǔ）償一體，電池供電型（xíng） | ||||
| 選型 | 例如： HPLUGB-DN5024P6 滿（mǎn）管型（xíng）壓電式渦（wō）街流量儀表，通徑（jìng）DN50，法蘭卡裝 | ||||
| 說明 | 型連接,介質（zhì）為（wéi）蒸汽（qì）,溫壓補償（cháng）一（yī）體（tǐ），24V，4～20mA電流信號（hào）輸（shū）出，液晶顯示 | ||||
工業氧氣計量表的安（ān）裝要求
1、合理選擇安裝場所和環境。避開（kāi）強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開（kāi）高溫熱源和輻射（shè）源的影響，避（bì）開強烈震動場所和強腐蝕 環境（jìng）等，同時（shí）要考慮安裝維修方便。
2、上下遊必須有（yǒu）足夠的直管段。若傳感器安裝點的上遊在同一平麵上有二（èr）個90°彎頭，則：上遊直管段≥25D，下遊直管段≥5D 。若傳感器安裝點的上遊在不同平麵上有二個90°彎頭，則：上遊直管段≥40D，下（xià）遊直管段≥5D 。調節（jiē）閥應安裝在傳（chuán）感器的下遊5D以外處（chù），若必須（xū）安裝在（zài）傳感器的上遊，傳感（gǎn）器上遊直管段應不小於50D，下遊應有不小於5D。
3、安裝點上下遊的配管應與傳感（gǎn）器同心，同軸（zhóu）偏差應不小於0.5DN。
4、管道采取減振動措施。傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上（shàng），特別是橫向振動。若不得已要（yào）安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的（de）上下遊2D處分別設置管道（dào）緊固裝置，並加防振墊。
5．在水平管道上（shàng）安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測量（liàng）氣體流量時，若被測（cè）氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線（xiàn）的較高處。測量液體流量時，若被測（cè）液體中含有（yǒu）少量的（de）氣體，傳感器應（yīng）安裝在管（guǎn）線的較低處。
6．傳感器在垂直管（guǎn）道的安裝（zhuāng）。測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道（dào）上，流（liú）向不限。若被測（cè）氣（qì）體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。測量液體流量時，液（yè）體流向應由（yóu）下向上：這樣不（bú）會將液體重量額外（wài）附加在探頭上（shàng）。
7、傳感器在（zài）水平管道的側裝。無論測（cè）量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過（guò）熱蒸汽，飽和蒸汽和（hé）低溫液體，若條件允許（xǔ）*好采用側（cè）裝，這樣流體的（de）溫度對放大器的影響較（jiào）小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝（zhuāng）方法。此安裝方法不（bú）適用於測量一般氣體、過熱蒸汽。可用於測量飽和蒸（zhēng）汽，適用於測量高溫液體或需（xū）經常清洗管道（dào）的情況。
9．傳（chuán）感器在有保溫層管道上的安裝。測（cè）量高（gāo）溫蒸汽時（shí），保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇。根據測量的需（xū）要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點（diǎn）應在傳感器下遊的3-5D處，測溫點應在傳感器下（xià）遊的6-8D處。
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