工業氧氣計（jì）量（liàng）表,氧（yǎng）氣計量表
點擊次（cì）數：2471 發布（bù）時間：2021-01-08 07:05:56
工業氧氣計量表產品概（gài）述
渦街流量計是根據卡門渦街原理（lǐ）研究生產的，主要用於工業（yè）管道介（jiè）質流體的（de）流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點（diǎn）是壓力損失小，量程（chéng）範圍大，精度高，在測量工況體積流量（liàng）時幾（jǐ）乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的（de）影響。無可動機械零件，因此可（kě）靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式（shì）傳感（gǎn）器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度範圍內工（gōng）作。有模擬標準信號,也有數字脈衝信號輸出，容易與計算機等數字係統配套使用，是一（yī）種比較先進、理想的測量儀器。
渦街流量計（jì）也稱之為旋渦流量計或卡門渦街流量計（jì）。綜合吸收發達**先進技術（shù）和總結多年研究生產經驗的基（jī）礎上進（jìn）行精心設計的（de）產（chǎn）品（pǐn），實現了產品智能化、標準（zhǔn）化、係（xì）列化、通用化、生產模具化、確保產品質量（liàng）的美觀性。該產品具有電路先進、功耗微低、量程比寬、結（jié）構簡單、阻（zǔ）力損失小、堅固耐用、用途（tú）廣、使用壽命長、工作（zuò）穩定、便於安（ān）裝調（diào）試等特點。
工業氧氣計量表的（de）工作原理
渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應（yīng）的電（diàn）子（zǐ）線路等組成（chéng）。當流體流（liú）經旋渦發（fā）生體時，它的兩（liǎng）側就形成（chéng）了交替變化的兩排旋渦，這種（zhǒng）旋渦被稱為卡（kǎ）門渦街（jiē）。斯特羅哈爾在卡門渦街理論（lùn）的基礎上又提出了卡門（mén）渦街的頻率與（yǔ）流（liú）體的流（liú）速成正比，並給（gěi）出了頻率（lǜ）與流速的關係式：
f = St × V/d
式中：f 渦街發生頻率（lǜ） (Hz)
V旋渦發生體兩側（cè）的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾係數（常數（shù））
這些交（jiāo）替變化的旋渦（wō）就形成了一係列交替變化的負壓力，該（gāi）壓力作（zuò）用在檢測探頭上（shàng），便產生一係列交變電（diàn）信（xìn）號，經過前置放大器（qì）轉換、整形、放大處理後，輸出與旋渦同步成正比的脈衝頻率信號或標準（zhǔn）信號。
在流體（tǐ）管道中，垂直（zhí）插入—個柱形阻擋物，在其後部（相對於流（liú）體流向（xiàng））兩側就會交替地產生旋渦。隨著流體向下遊流動形成旋渦列，我們稱之為卡門渦街。我們（men）把產生旋渦的柱形阻（zǔ）擋物定義為旋（xuán）渦（wō）發生體在一定條件下旋渦的分離頻（pín）率與流體的流速成線性關係。因而，隻要檢測出旋渦分離的頻率，即（jí）可計算出管道內流（liú）體的流（liú）速或（huò）流量。
工業氧（yǎng）氣計量表產品特點
1、結構簡單而牢固，無（wú）可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
2、安裝簡單，維護十分方便。
3、檢測傳感器（qì）不直接接觸（chù）被測介質，性能（néng）穩定（dìng），壽命長。
4、輸出是與流量成正比（bǐ）的脈衝（chōng）信號，無零點漂移，精度（dù）高（gāo）。
5、測量範圍寬，量程比可達1：10。
6、壓力損失較小，運行費（fèi）用低，更具（jù）節能意義。
7、渦街流量計在一定的雷諾數範圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組（zǔ）份變化的影響，儀表係數僅與旋渦發生體的形狀和（hé）尺寸（cùn）有關，測量流體體積流量時無（wú）需補償，調（diào）換配件後一般無需（xū）重新標定儀表（biǎo）係數。
8、應用範圍（wéi）廣，蒸汽、氣體、液體的（de）流量均可測量。
9、檢定周（zhōu）期為二年。
10、渦街流量計應用內徑範圍為25-300mm（滿管式），插入式渦街流量計應用（yòng）內徑範圍為350-1200mm)。
11、滿管式測量（liàng）液體精度為1%，測量蒸汽和氣體精度為1.5%，插入（rù）式（shì）測量液體精度為2%，測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被（bèi）測介質（zhì）溫度為（wéi）-20～150℃、-40～250℃、+100～350℃（僅管式）。
13、輸出信號為三線製電壓脈衝，三線製（zhì）4-20mA、二線製4-20mA。
工業氧氣計量表主要技術指標
工業（yè）氧（yǎng）氣計量表選（xuǎn）型（xíng）說明
儀表選型是（shì）能否用好流量計的前提條件。要獲得準確的測量結果（guǒ），選（xuǎn）型時要注意介質溫度、壓力（lì）、測量範圍及安裝環境等（děng）技術參數，其中流量範圍的選擇尤其重要（yào），流量太小，儀表難以檢測出信號（hào），流量太大儀表容（róng）易超量程。
工（gōng）業氧氣計量表安裝尺寸
工業氧氣計量表的配線設計
一（yī）. 輸出（chū）頻率信號（hào）的三線製渦街流量計配線設計（jì）
輸（shū）出頻率信號的三線製流量傳感器采用DC24V或DC12V電（diàn）源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示（shì）儀表或計算（suàn）機相連，屏蔽層應可（kě）靠地接（jiē）到放大器殼的接地螺（luó）絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現場環境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功（gōng）率電力線分離，不能平行走線（xiàn）。傳感器端子接線（xiàn）見圖
二（èr）.輸出標準（zhǔn）4~20mA電流信號的兩線製渦街流量計配線設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線製變送器采用（yòng）DC24V電源供電，一般通過兩芯屏蔽（bì）電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示（shì）儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接（jiē）地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現（xiàn）場環境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功（gōng）率電力線分離，不能平（píng）行走線。變送器端子接線見圖
三．帶RS-485通訊接口功能的渦街（jiē）流量計配線設計
帶RS-485通訊功能的渦（wō）街流量計采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線製傳輸方式。儀表端子接線見圖
工業（yè）氧（yǎng）氣計（jì）量表產品型譜
工業氧氣計（jì）量表的安裝
1、傳感器可安（ān）裝在室內，也可（kě）安裝在室外。環境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的（de）流向自下而上）的（de）與其公稱通徑相（xiàng）應的管道上。
3、傳感（gǎn）器應避免（miǎn）安（ān）裝在有（yǒu）機（jī）械振動的管道上。當振動不可避免時，應（yīng）考慮在距傳感器前後約2DN處的直管段（duàn）上加固定支撐架（jià）。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場幹擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上遊（yóu）直管（guǎn）段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下遊（yóu）應配置（zhì）一定長度的直管段，直管段（duàn）的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹（āo）、積垢和（hé）起（qǐ）皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附（fù）近管道內，應充滿被測（cè）液體。
7、直管段內徑盡可能（néng）與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略（luè）大的管徑，誤差要≤3%並不超過5mm。
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渦街流量計是根據卡門渦街原理（lǐ）研究生產的，主要用於工業（yè）管道介（jiè）質流體的（de）流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點（diǎn）是壓力損失小，量程（chéng）範圍大，精度高，在測量工況體積流量（liàng）時幾（jǐ）乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的（de）影響。無可動機械零件，因此可（kě）靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式（shì）傳感（gǎn）器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度範圍內工（gōng）作。有模擬標準信號,也有數字脈衝信號輸出，容易與計算機等數字係統配套使用，是一（yī）種比較先進、理想的測量儀器。
渦街流量計（jì）也稱之為旋渦流量計或卡門渦街流量計（jì）。綜合吸收發達**先進技術（shù）和總結多年研究生產經驗的基（jī）礎上進（jìn）行精心設計的（de）產（chǎn）品（pǐn），實現了產品智能化、標準（zhǔn）化、係（xì）列化、通用化、生產模具化、確保產品質量（liàng）的美觀性。該產品具有電路先進、功耗微低、量程比寬、結（jié）構簡單、阻（zǔ）力損失小、堅固耐用、用途（tú）廣、使用壽命長、工作（zuò）穩定、便於安（ān）裝調（diào）試等特點。
工業氧氣計量表的（de）工作原理
渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應（yīng）的電（diàn）子（zǐ）線路等組成（chéng）。當流體流（liú）經旋渦發（fā）生體時，它的兩（liǎng）側就形成（chéng）了交替變化的兩排旋渦，這種（zhǒng）旋渦被稱為卡（kǎ）門渦街（jiē）。斯特羅哈爾在卡門渦街理論（lùn）的基礎上又提出了卡門（mén）渦街的頻率與（yǔ）流（liú）體的流（liú）速成正比，並給（gěi）出了頻率（lǜ）與流速的關係式：
f = St × V/d
式中：f 渦街發生頻率（lǜ） (Hz)
V旋渦發生體兩側（cè）的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾係數（常數（shù））
這些交（jiāo）替變化的旋渦（wō）就形成了一係列交替變化的負壓力，該（gāi）壓力作（zuò）用在檢測探頭上（shàng），便產生一係列交變電（diàn）信（xìn）號，經過前置放大器（qì）轉換、整形、放大處理後，輸出與旋渦同步成正比的脈衝頻率信號或標準（zhǔn）信號。
在流體（tǐ）管道中，垂直（zhí）插入—個柱形阻擋物，在其後部（相對於流（liú）體流向（xiàng））兩側就會交替地產生旋渦。隨著流體向下遊流動形成旋渦列，我們稱之為卡門渦街。我們（men）把產生旋渦的柱形阻（zǔ）擋物定義為旋（xuán）渦（wō）發生體在一定條件下旋渦的分離頻（pín）率與流體的流速成線性關係。因而，隻要檢測出旋渦分離的頻率，即（jí）可計算出管道內流（liú）體的流（liú）速或（huò）流量。
工業氧（yǎng）氣計量表產品特點
1、結構簡單而牢固，無（wú）可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
2、安裝簡單，維護十分方便。
3、檢測傳感器（qì）不直接接觸（chù）被測介質，性能（néng）穩定（dìng），壽命長。
4、輸出是與流量成正比（bǐ）的脈衝（chōng）信號，無零點漂移，精度（dù）高（gāo）。
5、測量範圍寬，量程比可達1：10。
6、壓力損失較小，運行費（fèi）用低，更具（jù）節能意義。
7、渦街流量計在一定的雷諾數範圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組（zǔ）份變化的影響，儀表係數僅與旋渦發生體的形狀和（hé）尺寸（cùn）有關，測量流體體積流量時無（wú）需補償，調（diào）換配件後一般無需（xū）重新標定儀表（biǎo）係數。
8、應用範圍（wéi）廣，蒸汽、氣體、液體的（de）流量均可測量。
9、檢定周（zhōu）期為二年。
10、渦街流量計應用內徑範圍為25-300mm（滿管式），插入式渦街流量計應用（yòng）內徑範圍為350-1200mm)。
11、滿管式測量（liàng）液體精度為1%，測量蒸汽和氣體精度為1.5%，插入（rù）式（shì）測量液體精度為2%，測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被（bèi）測介質（zhì）溫度為（wéi）-20～150℃、-40～250℃、+100～350℃（僅管式）。
13、輸出信號為三線製電壓脈衝，三線製（zhì）4-20mA、二線製4-20mA。
工業氧氣計量表主要技術指標
| 公稱通徑(mm) | 25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式) |
| 公稱壓力(MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0協議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協議供貨) |
| 介質溫度(℃) | 壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協議訂貨） |
| 本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，(其它材（cái）料協議供貨) |
| 允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
| 精確度 | ±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS |
| 範圍度 | 1：6～1：30 |
| 供電電壓 | 傳（chuán）感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電（diàn）池（chí） |
| 輸（shū）出信（xìn）號（hào） | 方波脈衝(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平（píng）≤1V；電流：4～20mA |
| 壓（yā）力損失係數 | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
| 防爆標誌 | 本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5 |
| 防護等級 | 普通型（xíng）IP65 潛水型 IP68 |
| 環境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
| 適用介質 | 氣體、液體、蒸汽 |
| 傳輸距離 | 三線製脈衝輸出型：≤300m，兩線製標準電流（liú）輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω |
工業（yè）氧（yǎng）氣計量表選（xuǎn）型（xíng）說明
儀表選型是（shì）能否用好流量計的前提條件。要獲得準確的測量結果（guǒ），選（xuǎn）型時要注意介質溫度、壓力（lì）、測量範圍及安裝環境等（děng）技術參數，其中流量範圍的選擇尤其重要（yào），流量太小，儀表難以檢測出信號（hào），流量太大儀表容（róng）易超量程。
工（gōng）業氧氣計量表安裝尺寸
工業氧氣計量表的配線設計
一（yī）. 輸出（chū）頻率信號（hào）的三線製渦街流量計配線設計（jì）
輸（shū）出頻率信號的三線製流量傳感器采用DC24V或DC12V電（diàn）源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示（shì）儀表或計算（suàn）機相連，屏蔽層應可（kě）靠地接（jiē）到放大器殼的接地螺（luó）絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現場環境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功（gōng）率電力線分離，不能平行走線（xiàn）。傳感器端子接線（xiàn）見圖
二（èr）.輸出標準（zhǔn）4~20mA電流信號的兩線製渦街流量計配線設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線製變送器采用（yòng）DC24V電源供電，一般通過兩芯屏蔽（bì）電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示（shì）儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接（jiē）地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現（xiàn）場環境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功（gōng）率電力線分離，不能平（píng）行走線。變送器端子接線見圖
三．帶RS-485通訊接口功能的渦街（jiē）流量計配線設計
帶RS-485通訊功能的渦（wō）街流量計采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線製傳輸方式。儀表端子接線見圖
工業（yè）氧（yǎng）氣計（jì）量表產品型譜
| 型號（hào） | 說明 | ||||||||
| KM-LUGB | 標準渦街流量計 | ||||||||
| 安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | |||||||
| 3 | 法蘭連接式 | ||||||||
| 4 | 管道對焊式 | ||||||||
| 5 | 螺紋連接式 | ||||||||
| 6 | 卡箍（gū）連接式（shì） | ||||||||
| 7 | 固（gù）定插入式 | ||||||||
| 8 | 球閥插入式 | ||||||||
| 測量介（jiè）質 | 2 | 液體 | |||||||
| 3 | 氣體 | ||||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||||
| 公稱通徑 | -X |
流量計公稱通徑用2-4位阿拉伯數（shù）字表示 例如：DN200用200表示 |
|||||||
| 輸出（chū）信號 | -2 | 脈衝頻率信號無顯示 | |||||||
| -3 | 脈衝頻率信號帶顯示 | ||||||||
| -4 | 電池供（gòng）電帶顯示 | ||||||||
| -5 | 兩（liǎng）線製（zhì）4～20mA信號無顯示 | ||||||||
| -6 | 兩線製4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
| -7 | 兩（liǎng）線製4～20mA信號帶hart通訊 | ||||||||
| -8 | 三線製4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
| -9 | 三（sān）線製4～20mA信號帶RS485通訊 | ||||||||
| 溫度規格 | 2 | -50～50℃（僅電容式） | |||||||
| 3 | -20～50℃ | ||||||||
| 4 | 50～250℃ | ||||||||
| 5 | 50～320℃ | ||||||||
| 6 | 50～500℃（僅電容式） | ||||||||
| 壓力規格 | 2 | 1.6MPa | |||||||
| 3 | 2.5MPa | ||||||||
| 4 | 4.0MPa | ||||||||
| 5 | 更高（gāo）壓力（*高32MPa） | ||||||||
| 補償類型 | -P | 一體化壓力補償 | |||||||
| -T | 一體化溫度（dù）補償 | ||||||||
| -PT | 一體化溫壓補償 | ||||||||
| 特殊類（lèi）型 | F | 分體式 | |||||||
| Q | 潛水型 | ||||||||
| S | 縮徑型 | ||||||||
| N | 耐腐蝕型 | ||||||||
| G | 隔爆型 | ||||||||
| B | 本案防爆型 | ||||||||
工業氧氣計（jì）量表的安裝
1、傳感器可安（ān）裝在室內，也可（kě）安裝在室外。環境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的（de）流向自下而上）的（de）與其公稱通徑相（xiàng）應的管道上。
3、傳感（gǎn）器應避免（miǎn）安（ān）裝在有（yǒu）機（jī）械振動的管道上。當振動不可避免時，應（yīng）考慮在距傳感器前後約2DN處的直管段（duàn）上加固定支撐架（jià）。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場幹擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上遊（yóu）直管（guǎn）段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下遊（yóu）應配置（zhì）一定長度的直管段，直管段（duàn）的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹（āo）、積垢和（hé）起（qǐ）皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附（fù）近管道內，應充滿被測（cè）液體。
7、直管段內徑盡可能（néng）與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略（luè）大的管徑，誤差要≤3%並不超過5mm。
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