衛生型飲料流量計在凝結水精處理自動控製係統（tǒng）中的應用
點擊次數：2078 發布時間：2020-08-13 09:19:09
凝結水一般是指鍋爐產生的（de）蒸汽在汽輪機做功後，經循（xún）環冷卻水冷卻凝結的水。由（yóu）於熱力係統不可（kě）避免的存在水汽損失，需向熱力係統補充一定（dìng）量的（de）補給水（除鹽水箱來水）。因此凝（níng）結（jié）水主要包括：汽輪機（jī）內蒸汽做（zuò）功後（hòu）的凝結水、各種疏水和鍋爐補（bǔ）給水（shuǐ）。這部分的凝結水需要通過一種有效（xiào）的處理過程加以利用，本（běn）文所說的凝結（jié）水精處理實現自動化的目的是實現整個水處理係統的安全可靠的運（yùn）行,確保優質的出水（shuǐ）水質或達到規（guī）定的標準,提高（gāo）管（guǎn）理人員的勞動生產率、降低能源與物料消耗。針對采用前置過濾器（qì）＋高速混床法的工藝流程,提出自動（dòng）控製設計方案,主要包括現場儀表衛生型飲料流量（liàng）計等儀表的設計選型及配置、控製係統的設計等,並（bìng）給出了自（zì）動（dòng）控製功能的要求（qiú）。將凝結水精處理的自動化（huà）設計應用於某發電（diàn）廠,取得了（le）良好的應用效果,提高了現場工作人員（yuán）的工作（zuò）效率。撰寫此文與各位分享。
1、引言
自動化技術的普遍應用（yòng）,*大地把（bǎ）人類從繁雜的體力勞動和不安全的工作環境中解放出來,顯著地（dì）改善了人（rén）類的（de）工（gōng）作（zuò）環境和提高了人類的生活質量。不僅如此,自動化技術的應用, 還明顯地增強了企業的競爭能力,使企業在激（jī）烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精（jīng）處理過程實現自動化的目的是實現整個水處（chù）理係統的安全可靠的運行,確保優質的出水水質,提高管理人員的勞動生產（chǎn）率、降低能源與物料消耗。
2、控製（zhì）範圍本文主要針（zhēn）對（duì）火力發電廠的凝（níng）結水精處理係統,提出自動控製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕（bǔ）捉器、一台再循環泵和三套旁路係統組成。精處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽再生罐和樹脂捕捉器組成, 以及輔（fǔ）助（zhù）單（dān）元的羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲罐、酸堿係統等。控製係統範圍（wéi）主要包括#1 機組精處（chù）理係統,#2 機組精處理係（xì）統, 體外再生係統, 輔助單元等。
3、自動（dòng）控製係統設計
一（yī）套完整的自動控（kòng）製係（xì）統設計,就地設備及工藝參數的測量是必不（bú）可少的, 通過對過程參（cān）數的數據采集,配套D C S 或P L C 控製係統, 完成對整個工藝工程的在（zài）線（xiàn）測量、監視及控製。
3．1 儀表選型及配置
根據工藝流程和工（gōng）廠管理的需求,配置合理的在線儀表,正確顯（xiǎn）示設備（bèi）狀態及工藝過程參數。儀（yí）表主要包括（kuò）溫（wēn）度儀表、壓力儀表、流量儀表、液（yè）位儀表、分析儀表等。在凝結水（shuǐ）精處理工藝（yì）過（guò）程中,壓力和流量測量儀表是應用*廣的測量儀表。壓（yā）力測量（liàng）主要（yào）為就地指示（shì）壓力表和遠傳（chuán）的壓力變送（sòng）器、壓（yā）力開關等。在每台泵的出（chū）口（kǒu）設置就地壓力表,應選擇耐震型。對於帶腐蝕性的介質要選用隔膜壓力表。前置過濾器旁路（lù）閥的前（qián）後、混床旁路閥的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕（bǔ）捉器（qì）前後設有差壓變送器,用來監測相應係統的差壓。當樹脂捕（bǔ）捉器前（qián）後的壓差超過某一設定值時,樹脂捕捉器所在列的混床停運, 在確認備用混床投運成功後, 將失效混床（chuáng）退（tuì）出運行,樹脂捕捉器要（yào）進行反衝洗。在每套前置過濾器和混床入口前設升壓（yā）旁路（lù）閥,升壓旁路閥的作用是保證前置過（guò）濾器和混床在投運前, 入（rù）口壓力緩慢上升,防止壓力（lì）升高過快（kuài）對前置過濾器和混床內部結（jié）構產（chǎn）生衝擊,壓力的變（biàn）化由壓力變送器來（lái）監測。
流量測量儀表常用衛生型飲料流量計和（hé）差壓式流量計。衛生型飲料流量（liàng）計要求測量介質必須具有導電能力, 電導率大於閾值。若電導率低於閾值（zhí）會產生很大的（de）測（cè）量誤差。衛生型飲（yǐn）料（liào）流量計在選型時,根據工藝（yì）介質,要選擇合（hé）適（shì）材質的（de）電*,對於沒有腐蝕性的水來說（shuō）, 選擇不鏽鋼電*就（jiù）能（néng）滿足要求（qiú）。並要考慮（lǜ）安裝位置是否方便人員查看（kàn）, 若管（guǎn）道安裝位置比較（jiào）高或者很（hěn）難觀察到, 需要選擇分體式的衛生型飲料流量計,將變送器和傳感器分開（kāi）的（de）,這樣傳感器可以（yǐ）安裝在容易查看的位置。衛（wèi）生型飲料流量計應（yīng）該有良好的接地。差（chà）壓式流量計主要包括孔板類流量計、巴類的流量計等。流量（liàng）儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的（de）入口設有流量計。流量計用來監測通過前置過濾器和混床的凝結水流量,通過流量計的輸出信號,也可以累計周期製水量。陽陰再生塔的衝洗水管上設有流量計, 監（jiān）測再（zài）生塔（tǎ）的衝洗水流量。衝洗（xǐ）水泵出口母管上設有流量計, 指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度變送器用來監測係統入口母管（guǎn）凝結水的溫度。
稀堿液管（guǎn）上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製加熱器的開,關及加熱器投入（rù）的組（zǔ）數。
在水處理過程（chéng）中分析量的測量尤其重要,這是反應水質（zhì）好壞的重要參數, 如（rú）P H 、電導率、矽的含量、濃度計等。每個混床的出口設有電導（dǎo）率表（biǎo）,矽表,鈉（nà）表,主要用來監測混床出水水質, 當某（mǒu）項出水指標不合（hé）格時,備用混床投運後, 失效混床退（tuì）出運行（háng）, 進行再生。混（hún）床出水（shuǐ）母管上設（shè）有電導率表（biǎo）, 矽表,PH 表, 主要監測精處理係統的出水（shuǐ）水質。陰再生塔排水管上設置電導率表,監測陽陰再生塔內（nèi）的樹脂再生,清洗是否合格。稀酸堿液管（guǎn）上設有酸堿濃度計,指示再生用酸（suān）堿液的濃度。在精處理混床單元設置分析儀表取樣（yàng）架（jià）, 導電度表、P H表、鈉表、矽表等集中安裝在取樣架內（nèi）。每路樣水在盤（pán）內經減壓降溫後進入傳感（gǎn）器。矽表為多通道形式,每台（tái）混床（chuáng）出（chū）口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處理過程中常有水池（chí）、水箱等,根據具（jù）體情況選用合理的液位計（jì）。通（tōng）常開放式的水池,設置超聲波液位計。超聲波液位計測（cè）量精度較高、穩（wěn）定性也（yě）不錯,並且不需（xū）要（yào）與被測介質接（jiē）觸。而在藥（yào）罐上通常（cháng）配置磁翻板（bǎn）液位測量儀表（biǎo）, 這類儀表既能提供明顯的（de）就（jiù）地（dì）指示（shì）, 而且可以將液位的模擬量或（huò）開關量信號遠傳到控製係統。前置過濾器, 混床排氣母管（guǎn）上設有液位開關（guān）, 自動監測前置過濾器,混床充水是否充滿。再生塔排氣母管上設有液位開關,自動監測再生塔充水是否充滿（mǎn）。熱水箱上配置液位開關,防止低液位時（shí）加（jiā）熱器過熱而導（dǎo）致加熱器燒壞。酸堿計量（liàng）箱上設有帶遠傳信號的磁（cí）翻板液位計,不僅具（jù）有就地（dì）顯示液位的功能,而且具（jù）有信（xìn）號輸入（rù）控製係統（tǒng）後在L C D 畫麵上顯示液（yè）位高低的功能（néng）。
3.2 控製係統的（de）選（xuǎn）型及配置
根據具體的輸入輸出（chū）點數及控製功能要求,選（xuǎn）擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計（jì）算機技術和控製技術結合（hé）的（de）產物,為水處理過程自動化（huà）水平的提高都作出了各自的（de）貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基本形式主要有（yǒu）三種DCS 係統、現場（chǎng）總線（xiàn）係統和PLC 控製的係統。從規模來看三種係統所適用的規模是（shì）不（bú）同。DCS 係統和（hé）現場總線係統一般適用於控製點比較多而且（qiě）廠區規模（mó）比（bǐ）較（jiào）大的係（xì）統（tǒng）,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中（zhōng）的控製（zhì）係統。DCS 係統適用於模擬（nǐ）量多,閉環控製多的（de）係統。而現場總線係統的主要優勢是適用用於控製點（diǎn）相當較少而且特別分散（sàn）的係統（tǒng）。從施工和維護的（de）角度來看,傳統的DCS 係統布線的工作量要遠遠大（dà）於（yú）現場總線係（xì）統。此外, 現場總線（xiàn）係統與D C S 係統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴展方便。
由於凝結水精處理的布置比（bǐ）較集中, 通常（cháng）采用集散式控製,考慮采用（yòng）DCS 控製係統較普遍,若有距離比較遠相當集中地控製設備,可以考（kǎo）慮設（shè）置遠程IO站。通常在（zài）#1 機組精處理係統,#2 機組精處（chù）理係統,體外再生係統各布置在不同位置, 且相互（hù）的（de）距離較遠。根據控製規模及廠（chǎng）裏人員設置,可配置2 套至3 套（tào）操（cāo）作員控（kòng）製站。
4、自動控製功能的要（yào）求
對於工（gōng）藝係統內所有的電動/ 氣動閥門、風機、泵等設備均采用自動控製、遠方控製和（hé）就地控製三種控製方式。就地控製模（mó）式:設備的現場控製箱或MCC 控製櫃（guì）上的“就地/ 遠方（fāng）”開關（guān）選擇為“就地”方式時,通過現（xiàn）場控製箱或（huò）MCC 控製櫃上的按（àn）鈕實現對設備的啟/ 停、開/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手動控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方”方式（shì）,操作人員可以通過中控係統操作站的監控畫麵用鼠標或鍵盤選擇“遠控”方式並對設備（bèi）進行啟/停、開/ 關操（cāo）作。自動（dòng）控製模式:現場控製箱或（huò）MCC 控製櫃（guì）上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控製站的（de）“自動（dòng）/ 遠控”設定為“自動”方式時,設備的運行完全（quán）由各控製（zhì）站根據水處理係統的工況及生產要求來（lái）完（wán）成對設備的運行或開/ 關控製, 而不需要人（rén）工幹預（yù）。控（kòng）製方式設計為:就地手動控（kòng）製優先,在此基礎上,設置（zhì）遠方控製和自動控（kòng）製。控製級別由高到低為: 現場手動控（kòng）製、遠方（fāng）控製、自動控製。凝（níng）結水精處理係統自動閥門常以氣動閥門為主, 氣動閥門的控製電（diàn）磁閥相對集中布置在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮設備的完整性,例如每套前置過濾器裝置設（shè）一個電磁閥櫃, 公用的閥門采用就近布置。在電磁閥（fá）櫃（guì）麵（miàn）板上設有就地操（cāo）作開（kāi）關,就地/ 遠操開關采用鑰匙型開（kāi）關, 所有的（de）鑰（yào）匙型開關均（jun1）可以用一把鑰匙操（cāo）作,既避免（miǎn）了操作人（rén）員（yuán）帶多把鑰匙,又避（bì）免了無關人員的誤操作。
采用此工藝的凝結水精處理主要的控製功能要求至少（shǎo）包括以下過程控製:以順序控製（zhì）為（wéi）主。前置過濾器的排水、空氣擦洗（xǐ）、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓（yā）等;高速（sù）混床的升壓、循環正洗（xǐ）、運行、卸壓、樹脂送（sòng）出、樹（shù）脂送（sòng）入、排水、樹脂混合等;分離（lí）塔的進水、進氣排水、空氣擦洗、樹（shù）脂分離（lí）、衝洗等;陰再生罐的重力排水（shuǐ）、陰樹脂空氣（qì）擦洗、陰樹（shù）脂空氣擦洗並反洗、壓（yā）縮空氣充壓等（děng）; 陽再生罐的重力排水、陽樹脂空氣擦洗、陽（yáng）樹（shù）脂空（kōng）氣（qì）擦洗並反洗等（děng）。
5、應用實例
天津北塘熱電廠2 × 350MW 機組的凝結水（shuǐ）精處理係統*終設計規模為2 × 950 噸/ 小時,處理工藝采用（yòng）前置過濾（lǜ）器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝流（liú）程配置必要的液位（wèi）、流量和水質分析等檢測儀表;全部檢測儀表及電氣設備的運行信號的傳送和顯示;根據（jù）電氣設備（bèi）的運行要求及主要工藝參數的控製要（yào）求,設置自動控（kòng）製（zhì）係統。本項目（mù）根據工藝要求（qiú）, 配置必要（yào）的（de）測量儀表, 溫度變送（sòng）器5 套,就地壓力表50 套,壓力（lì）或差壓變送器25 套,磁翻板（bǎn）液位儀表3 套,超聲波液位計2 套,液位開關7 套（tào）,孔板流量計17 套,濃度儀表2 套,PH 儀表2 套,電導儀（yí）表10 套（tào）,多通（tōng）道矽表和鈉表各2 套等。
采集過程參數, 每個氣（qì）動閥門均采用雙電控方案（àn）:DO:2 點/DI:2 點;每個電動門:DO:2 點/DI:3 點;每台電動機（jī）:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬量輸入信號;AO 表示模擬量輸出（chū）信號;DI 表示（shì）數字量（liàng）輸入信號;DO 表（biǎo）示數字量（liàng）輸出信號。根據控製（zhì）點數及工藝對控製的要求（qiú）,配置一套北京國電智深（shēn）控製技術公司提（tí）供的DCS 係統（tǒng）EDPF,係統網絡采（cǎi）用工業以太網冗餘配置, 設（shè）置中央控製室（shì）, 布置操作員站2 套（tào）、打印機1 套（tào）、工程師站1 套。電（diàn）廠運行人員可以在操作員（yuán）站上實現對工藝（yì）流（liú）程圖及測（cè）量參數的監視及控製。根據（jù）工藝係統特點以及控製係（xì）統的安全可靠（kào）,整套DCS 控（kòng）製係（xì）統配置3 對DPU 控製（zhì）器模塊（kuài）,分別用於（yú）# 1 機組凝結水精處（chù）理單元、# 2 機組凝結水精處理（lǐ）單元和公用係統單（dān）元。實現了對前置過濾器、高（gāo）速混床、樹脂分離塔等設備的順序控製（zhì）。
6、結束語
針對采用前（qián）置過濾器和高速混床的凝結水精處理係（xì）統, 提出自動控（kòng）製設計方案, 根據工藝係（xì）統具體要（yào）求配置合適類型的儀表及控製係（xì）統。將凝結水精處理的自動化設計應用於天津北（běi）塘（táng）發電廠,取得（dé）了良好的應用（yòng）效果（guǒ）, 提高（gāo）了（le）現場工作人員的工（gōng）作效率。
衛（wèi）生型飲料流量計 衛生型飲料流量計,飲料電（diàn）磁流量計 食品飲料流量計,飲料灌裝流量計 飲料食品（pǐn）流量計 衛生型飲料流（liú）量計廠家 各種飲料（liào）流量計 食品飲（yǐn）料流量計 飲料灌裝流量計 飲料食品流量（liàng）計廠家 飲料（liào）電磁（cí）流量計 飲料流量計廠家 衛生型飲料流量計價（jià）格 各種飲（yǐn）料流量計廠家 飲料（liào）電磁流量計廠家 食（shí）品飲料（liào）流量計廠家（jiā） 飲料灌裝流量計廠家 飲料食品流量計價格 飲料流量（liàng）計在汽水和果汁灌裝（zhuāng）時的（de）應（yīng）用 如何有效提（tí）升飲料流量計的精度及其測量過程中抗幹擾能力 衛（wèi）生型飲料流量計（jì）在重金屬廢水自動監測係統（tǒng）中的應用 衛生型飲料流量計在（zài）凝結水精處理自動控製（zhì）係統（tǒng）中的應用
1、引言
自動化技術的普遍應用（yòng）,*大地把（bǎ）人類從繁雜的體力勞動和不安全的工作環境中解放出來,顯著地（dì）改善了人（rén）類的（de）工（gōng）作（zuò）環境和提高了人類的生活質量。不僅如此,自動化技術的應用, 還明顯地增強了企業的競爭能力,使企業在激（jī）烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精（jīng）處理過程實現自動化的目的是實現整個水處（chù）理係統的安全可靠的運行,確保優質的出水水質,提高管理人員的勞動生產（chǎn）率、降低能源與物料消耗。
2、控製（zhì）範圍本文主要針（zhēn）對（duì）火力發電廠的凝（níng）結水精處理係統,提出自動控製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕（bǔ）捉器、一台再循環泵和三套旁路係統組成。精處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽再生罐和樹脂捕捉器組成, 以及輔（fǔ）助（zhù）單（dān）元的羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲罐、酸堿係統等。控製係統範圍（wéi）主要包括#1 機組精處（chù）理係統,#2 機組精處理係（xì）統, 體外再生係統, 輔助單元等。
3、自動（dòng）控製係統設計
一（yī）套完整的自動控（kòng）製係（xì）統設計,就地設備及工藝參數的測量是必不（bú）可少的, 通過對過程參（cān）數的數據采集,配套D C S 或P L C 控製係統, 完成對整個工藝工程的在（zài）線（xiàn）測量、監視及控製。
3．1 儀表選型及配置
根據工藝流程和工（gōng）廠管理的需求,配置合理的在線儀表,正確顯（xiǎn）示設備（bèi）狀態及工藝過程參數。儀（yí）表主要包括（kuò）溫（wēn）度儀表、壓力儀表、流量儀表、液（yè）位儀表、分析儀表等。在凝結水（shuǐ）精處理工藝（yì）過（guò）程中,壓力和流量測量儀表是應用*廣的測量儀表。壓（yā）力測量（liàng）主要（yào）為就地指示（shì）壓力表和遠傳（chuán）的壓力變送（sòng）器、壓（yā）力開關等。在每台泵的出（chū）口（kǒu）設置就地壓力表,應選擇耐震型。對於帶腐蝕性的介質要選用隔膜壓力表。前置過濾器旁路（lù）閥的前（qián）後、混床旁路閥的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕（bǔ）捉器（qì）前後設有差壓變送器,用來監測相應係統的差壓。當樹脂捕（bǔ）捉器前（qián）後的壓差超過某一設定值時,樹脂捕捉器所在列的混床停運, 在確認備用混床投運成功後, 將失效混床（chuáng）退（tuì）出運行,樹脂捕捉器要（yào）進行反衝洗。在每套前置過濾器和混床入口前設升壓（yā）旁路（lù）閥,升壓旁路閥的作用是保證前置過（guò）濾器和混床在投運前, 入（rù）口壓力緩慢上升,防止壓力（lì）升高過快（kuài）對前置過濾器和混床內部結（jié）構產（chǎn）生衝擊,壓力的變（biàn）化由壓力變送器來（lái）監測。
流量測量儀表常用衛生型飲料流量計和（hé）差壓式流量計。衛生型飲料流量（liàng）計要求測量介質必須具有導電能力, 電導率大於閾值。若電導率低於閾值（zhí）會產生很大的（de）測（cè）量誤差。衛生型飲（yǐn）料（liào）流量計在選型時,根據工藝（yì）介質,要選擇合（hé）適（shì）材質的（de）電*,對於沒有腐蝕性的水來說（shuō）, 選擇不鏽鋼電*就（jiù）能（néng）滿足要求（qiú）。並要考慮（lǜ）安裝位置是否方便人員查看（kàn）, 若管（guǎn）道安裝位置比較（jiào）高或者很（hěn）難觀察到, 需要選擇分體式的衛生型飲料流量計,將變送器和傳感器分開（kāi）的（de）,這樣傳感器可以（yǐ）安裝在容易查看的位置。衛（wèi）生型飲料流量計應（yīng）該有良好的接地。差（chà）壓式流量計主要包括孔板類流量計、巴類的流量計等。流量（liàng）儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的（de）入口設有流量計。流量計用來監測通過前置過濾器和混床的凝結水流量,通過流量計的輸出信號,也可以累計周期製水量。陽陰再生塔的衝洗水管上設有流量計, 監（jiān）測再（zài）生塔（tǎ）的衝洗水流量。衝洗（xǐ）水泵出口母管上設有流量計, 指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度變送器用來監測係統入口母管（guǎn）凝結水的溫度。
稀堿液管（guǎn）上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製加熱器的開,關及加熱器投入（rù）的組（zǔ）數。
在水處理過程（chéng）中分析量的測量尤其重要,這是反應水質（zhì）好壞的重要參數, 如（rú）P H 、電導率、矽的含量、濃度計等。每個混床的出口設有電導（dǎo）率表（biǎo）,矽表,鈉（nà）表,主要用來監測混床出水水質, 當某（mǒu）項出水指標不合（hé）格時,備用混床投運後, 失效混床退（tuì）出運行（háng）, 進行再生。混（hún）床出水（shuǐ）母管上設（shè）有電導率表（biǎo）, 矽表,PH 表, 主要監測精處理係統的出水（shuǐ）水質。陰再生塔排水管上設置電導率表,監測陽陰再生塔內（nèi）的樹脂再生,清洗是否合格。稀酸堿液管（guǎn）上設有酸堿濃度計,指示再生用酸（suān）堿液的濃度。在精處理混床單元設置分析儀表取樣（yàng）架（jià）, 導電度表、P H表、鈉表、矽表等集中安裝在取樣架內（nèi）。每路樣水在盤（pán）內經減壓降溫後進入傳感（gǎn）器。矽表為多通道形式,每台（tái）混床（chuáng）出（chū）口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處理過程中常有水池（chí）、水箱等,根據具（jù）體情況選用合理的液位計（jì）。通（tōng）常開放式的水池,設置超聲波液位計。超聲波液位計測（cè）量精度較高、穩（wěn）定性也（yě）不錯,並且不需（xū）要（yào）與被測介質接（jiē）觸。而在藥（yào）罐上通常（cháng）配置磁翻板（bǎn）液位測量儀表（biǎo）, 這類儀表既能提供明顯的（de）就（jiù）地（dì）指示（shì）, 而且可以將液位的模擬量或（huò）開關量信號遠傳到控製係統。前置過濾器, 混床排氣母管（guǎn）上設有液位開關（guān）, 自動監測前置過濾器,混床充水是否充滿。再生塔排氣母管上設有液位開關,自動監測再生塔充水是否充滿（mǎn）。熱水箱上配置液位開關,防止低液位時（shí）加（jiā）熱器過熱而導（dǎo）致加熱器燒壞。酸堿計量（liàng）箱上設有帶遠傳信號的磁（cí）翻板液位計,不僅具（jù）有就地（dì）顯示液位的功能,而且具（jù）有信（xìn）號輸入（rù）控製係統（tǒng）後在L C D 畫麵上顯示液（yè）位高低的功能（néng）。
3.2 控製係統的（de）選（xuǎn）型及配置
根據具體的輸入輸出（chū）點數及控製功能要求,選（xuǎn）擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計（jì）算機技術和控製技術結合（hé）的（de）產物,為水處理過程自動化（huà）水平的提高都作出了各自的（de）貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基本形式主要有（yǒu）三種DCS 係統、現場（chǎng）總線（xiàn）係統和PLC 控製的係統。從規模來看三種係統所適用的規模是（shì）不（bú）同。DCS 係統和（hé）現場總線係統一般適用於控製點比較多而且（qiě）廠區規模（mó）比（bǐ）較（jiào）大的係（xì）統（tǒng）,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中（zhōng）的控製（zhì）係統。DCS 係統適用於模擬（nǐ）量多,閉環控製多的（de）係統。而現場總線係統的主要優勢是適用用於控製點（diǎn）相當較少而且特別分散（sàn）的係統（tǒng）。從施工和維護的（de）角度來看,傳統的DCS 係統布線的工作量要遠遠大（dà）於（yú）現場總線係（xì）統。此外, 現場總線（xiàn）係統與D C S 係統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴展方便。
由於凝結水精處理的布置比（bǐ）較集中, 通常（cháng）采用集散式控製,考慮采用（yòng）DCS 控製係統較普遍,若有距離比較遠相當集中地控製設備,可以考（kǎo）慮設（shè）置遠程IO站。通常在（zài）#1 機組精處理係統,#2 機組精處（chù）理係統,體外再生係統各布置在不同位置, 且相互（hù）的（de）距離較遠。根據控製規模及廠（chǎng）裏人員設置,可配置2 套至3 套（tào）操（cāo）作員控（kòng）製站。
4、自動控製功能的要（yào）求
對於工（gōng）藝係統內所有的電動/ 氣動閥門、風機、泵等設備均采用自動控製、遠方控製和（hé）就地控製三種控製方式。就地控製模（mó）式:設備的現場控製箱或MCC 控製櫃（guì）上的“就地/ 遠方（fāng）”開關（guān）選擇為“就地”方式時,通過現（xiàn）場控製箱或（huò）MCC 控製櫃上的按（àn）鈕實現對設備的啟/ 停、開/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手動控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方”方式（shì）,操作人員可以通過中控係統操作站的監控畫麵用鼠標或鍵盤選擇“遠控”方式並對設備（bèi）進行啟/停、開/ 關操（cāo）作。自動（dòng）控製模式:現場控製箱或（huò）MCC 控製櫃（guì）上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控製站的（de）“自動（dòng）/ 遠控”設定為“自動”方式時,設備的運行完全（quán）由各控製（zhì）站根據水處理係統的工況及生產要求來（lái）完（wán）成對設備的運行或開/ 關控製, 而不需要人（rén）工幹預（yù）。控（kòng）製方式設計為:就地手動控（kòng）製優先,在此基礎上,設置（zhì）遠方控製和自動控（kòng）製。控製級別由高到低為: 現場手動控（kòng）製、遠方（fāng）控製、自動控製。凝（níng）結水精處理係統自動閥門常以氣動閥門為主, 氣動閥門的控製電（diàn）磁閥相對集中布置在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮設備的完整性,例如每套前置過濾器裝置設（shè）一個電磁閥櫃, 公用的閥門采用就近布置。在電磁閥（fá）櫃（guì）麵（miàn）板上設有就地操（cāo）作開（kāi）關,就地/ 遠操開關采用鑰匙型開（kāi）關, 所有的（de）鑰（yào）匙型開關均（jun1）可以用一把鑰匙操（cāo）作,既避免（miǎn）了操作人（rén）員（yuán）帶多把鑰匙,又避（bì）免了無關人員的誤操作。
采用此工藝的凝結水精處理主要的控製功能要求至少（shǎo）包括以下過程控製:以順序控製（zhì）為（wéi）主。前置過濾器的排水、空氣擦洗（xǐ）、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓（yā）等;高速（sù）混床的升壓、循環正洗（xǐ）、運行、卸壓、樹脂送（sòng）出、樹（shù）脂送（sòng）入、排水、樹脂混合等;分離（lí）塔的進水、進氣排水、空氣擦洗、樹（shù）脂分離（lí）、衝洗等;陰再生罐的重力排水（shuǐ）、陰樹脂空氣（qì）擦洗、陰樹（shù）脂空氣擦洗並反洗、壓（yā）縮空氣充壓等（děng）; 陽再生罐的重力排水、陽樹脂空氣擦洗、陽（yáng）樹（shù）脂空（kōng）氣（qì）擦洗並反洗等（děng）。
5、應用實例
天津北塘熱電廠2 × 350MW 機組的凝結水（shuǐ）精處理係統*終設計規模為2 × 950 噸/ 小時,處理工藝采用（yòng）前置過濾（lǜ）器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝流（liú）程配置必要的液位（wèi）、流量和水質分析等檢測儀表;全部檢測儀表及電氣設備的運行信號的傳送和顯示;根據（jù）電氣設備（bèi）的運行要求及主要工藝參數的控製要（yào）求,設置自動控（kòng）製（zhì）係統。本項目（mù）根據工藝要求（qiú）, 配置必要（yào）的（de）測量儀表, 溫度變送（sòng）器5 套,就地壓力表50 套,壓力（lì）或差壓變送器25 套,磁翻板（bǎn）液位儀表3 套,超聲波液位計2 套,液位開關7 套（tào）,孔板流量計17 套,濃度儀表2 套,PH 儀表2 套,電導儀（yí）表10 套（tào）,多通（tōng）道矽表和鈉表各2 套等。
采集過程參數, 每個氣（qì）動閥門均采用雙電控方案（àn）:DO:2 點/DI:2 點;每個電動門:DO:2 點/DI:3 點;每台電動機（jī）:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬量輸入信號;AO 表示模擬量輸出（chū）信號;DI 表示（shì）數字量（liàng）輸入信號;DO 表（biǎo）示數字量（liàng）輸出信號。根據控製（zhì）點數及工藝對控製的要求（qiú）,配置一套北京國電智深（shēn）控製技術公司提（tí）供的DCS 係統（tǒng）EDPF,係統網絡采（cǎi）用工業以太網冗餘配置, 設（shè）置中央控製室（shì）, 布置操作員站2 套（tào）、打印機1 套（tào）、工程師站1 套。電（diàn）廠運行人員可以在操作員（yuán）站上實現對工藝（yì）流（liú）程圖及測（cè）量參數的監視及控製。根據（jù）工藝係統特點以及控製係（xì）統的安全可靠（kào）,整套DCS 控（kòng）製係（xì）統配置3 對DPU 控製（zhì）器模塊（kuài）,分別用於（yú）# 1 機組凝結水精處（chù）理單元、# 2 機組凝結水精處理（lǐ）單元和公用係統單（dān）元。實現了對前置過濾器、高（gāo）速混床、樹脂分離塔等設備的順序控製（zhì）。
6、結束語
針對采用前（qián）置過濾器和高速混床的凝結水精處理係（xì）統, 提出自動控（kòng）製設計方案, 根據工藝係（xì）統具體要（yào）求配置合適類型的儀表及控製係（xì）統。將凝結水精處理的自動化設計應用於天津北（běi）塘（táng）發電廠,取得（dé）了良好的應用（yòng）效果（guǒ）, 提高（gāo）了（le）現場工作人員的工（gōng）作效率。
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