發煙硫酸流量計在凝結水精處理自動控製係統（tǒng）中的應用
點擊次數：2120 發（fā）布時間：2020-08-11 09:30:12
凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝（níng）結的（de）水。由於熱力係統不可避免的存在水汽損（sǔn）失，需向熱（rè）力係統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸（zhēng）汽做功後的（de）凝結水、各（gè）種疏水和鍋爐補給水。這部分的凝結水需要通過（guò）一種有效的（de）處理過程加以利用，本文所說（shuō）的（de）凝結水精處（chù）理實現自動化的目的是實現整個水（shuǐ）處理係統的安（ān）全可靠的運（yùn）行,確保優質的出（chū）水水質或達到規定的標（biāo）準,提高管（guǎn）理人（rén）員的勞動生產率、降（jiàng）低能源與物料消耗。針對采用（yòng）前置過濾器＋高速混床法的（de）工藝流程,提出（chū）自動（dòng）控製設計方案,主要包括現場儀表發煙硫酸流量計等儀表的（de）設計選型及配置（zhì）、控製係（xì）統的設計等,並（bìng）給出了自動控製功（gōng）能的要求。將凝結（jié）水精處理的自動化設（shè）計應（yīng）用於某發電廠,取得了良好的應用效果,提高了現（xiàn）場工作人員的工作效率。撰（zhuàn）寫此（cǐ）文與各位分享。
1、引言
自動化技術的普遍應用,*大地把人類從繁雜的體力勞動和不安全的工作環境中解放出來,顯著地（dì）改（gǎi）善了人類的工作環境和提高了人類的生活質量。不僅如此,自動化技術的應用, 還明顯地增強了企業的競爭能力,使企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精處理過程實（shí）現自動化的目的是實現整個水處理係統（tǒng）的安全可靠的運行,確保優質的出水水質,提高管理人員的勞動生產率、降低（dī）能源與物料消耗。
2、控製範圍（wéi）本文主（zhǔ）要針對火（huǒ）力發電廠的凝（níng）結水精處理（lǐ）係統,提出自動控（kòng）製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過（guò）濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕捉器、一台再循環泵和三套旁（páng）路係統組成。精處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽再生罐（guàn）和樹脂捕捉（zhuō）器組成, 以及輔助單元的羅茨風機、熱水箱、壓縮（suō）空氣儲罐、酸堿係統等（děng）。控製係統範圍主要包括#1 機組精處理係統,#2 機組精處理係統, 體外再生係統, 輔助單元等。
3、自（zì）動（dòng）控製係統設計
一套完整的自動控製係統設計,就地設備及工藝參數的測量是（shì）必不可少的, 通過對過程參數的數據采集,配套D C S 或（huò）P L C 控製係統（tǒng）, 完成對整個工藝工程的在線測量、監視及控製（zhì）。
3．1 儀（yí）表選型及配置
根據工藝流程和工廠管理的需求,配置合理的在線儀表,正確顯示設備（bèi）狀態及工藝過（guò）程參數。儀表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、分（fèn）析儀表等。在凝結水精處理工藝過程中,壓力和（hé）流量（liàng）測量儀表是應（yīng）用*廣的測量儀表。壓力測量主要為就地指示壓力表和遠傳的壓力變送器、壓力開關等。在每台泵的出口設置就地壓力表,應選擇耐震（zhèn）型。對於（yú）帶腐蝕性的（de）介質要（yào）選用隔（gé）膜壓力表。前置過濾器旁路閥（fá）的前（qián）後、混床旁路閥的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕捉器前後設有差壓變送器,用來監測相應係（xì）統的差壓。當樹脂捕捉器前後的壓差超過某一設定值（zhí）時,樹脂捕捉器所在列的混床停運, 在（zài）確認備用混床（chuáng）投運（yùn）成（chéng）功後, 將失（shī）效（xiào）混床退出運行,樹脂捕捉器要進行反衝洗。在每套前置過濾器和混床入口前設（shè）升壓旁路閥（fá）,升壓旁路閥的（de）作用是保證前置過（guò）濾器和混床在投運前（qián）, 入口壓力緩慢上升,防止壓力升高過（guò）快對前置過濾器和混床內部結構產（chǎn）生衝擊,壓力的變化由壓力變送（sòng）器來監測。
流量測量儀表常用發煙（yān）硫酸流量計和差壓式流量計。發煙硫酸流量計要求測量介質必須具有導電能力, 電導率大於（yú）閾值。若電導率低於（yú）閾值會產生很大的測量誤差。發煙硫酸流量計在選型時,根據（jù）工藝（yì）介質,要選擇合適材質的電*,對於沒有腐蝕性的水來說, 選擇不鏽鋼電*就（jiù）能滿足要（yào）求。並要考慮安裝位置是否方（fāng）便人員（yuán）查看, 若管道安裝位置比較高或者很難觀（guān）察到, 需要選（xuǎn）擇分體式的發煙硫酸流量計,將變送器和傳（chuán）感器分開的,這樣傳感器可以安裝在容（róng）易查看的位置。發（fā）煙（yān）硫酸流量計應該有良好的（de）接地。差壓式流（liú）量計主要包括孔板類流量計、巴類的流量計等。流量儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的入（rù）口設有（yǒu）流量計。流（liú）量計用來（lái）監測通過前置過（guò）濾器和混床的凝結水流量,通過流（liú）量計的輸（shū）出信號,也（yě）可以累計周期製水量。陽陰（yīn）再生塔的（de）衝洗水管上設有流量計, 監測再生（shēng）塔的衝洗水流量。衝洗水泵出口母管上設有流量計, 指（zhǐ）示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度變送（sòng）器用來監測係統入口母管凝結（jié）水的溫度。
稀堿液管（guǎn）上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送器,通過溫度（dù）變送器的輸（shū）出信號控（kòng）製加熱（rè）器的開,關及加熱器投入的組數（shù）。
在水處理過程中分（fèn）析量（liàng）的測量尤（yóu）其重要,這是反應水質好壞的重（chóng）要（yào）參數, 如P H 、電導率、矽的含量、濃度計等（děng）。每個混床的出口設有電導率表,矽（guī）表,鈉表（biǎo）,主要用來（lái）監測混床出水水質, 當某項出水指標不合格時,備（bèi）用混床（chuáng）投運後, 失效混床退出運行（háng）, 進行（háng）再生。混床（chuáng）出水母管上設有電導率表, 矽表（biǎo）,PH 表, 主要監測精處理（lǐ）係統的出水水（shuǐ）質。陰再生塔排（pái）水管（guǎn）上設置電導率（lǜ）表,監測陽陰再生塔內的樹（shù）脂再生,清洗是否合格。稀酸堿液管上設有酸堿濃度計,指示再（zài）生用酸堿液的濃（nóng）度。在精處理混床單元設置分析儀（yí）表取樣架, 導電（diàn）度表、P H表、鈉表（biǎo）、矽表等集中安裝在取樣架（jià）內。每路樣水在盤內經（jīng）減壓降溫後進入傳感器。矽表為多通道形式,每台混（hún）床出口與出水母管合用一台三通道（dào）矽表（biǎo）。
水處理（lǐ）過程中常有水池（chí）、水箱等,根據具體情（qíng）況選用合理的液位計。通常開放式的水池,設（shè）置超聲波液位計。超聲波液位計測量精度較高、穩定性也不錯,並且不需要與被測介質接觸（chù）。而在藥罐上通常配置（zhì）磁翻板液位測量儀表, 這（zhè）類儀表既能提供明顯的就地指示, 而且可以將液（yè）位的模擬量或開關量信號遠（yuǎn）傳到控製係統。前置（zhì）過濾器, 混床排氣母（mǔ）管上設有液位開關（guān）, 自動監測前置過濾器,混床充水是否充滿。再（zài）生塔排氣母管（guǎn）上設有液位開關,自動監測再（zài）生塔充水是否充滿。熱水箱上配置液位開關,防止低液位時加（jiā）熱器過（guò）熱而導致加熱（rè）器燒壞。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計,不僅具有就（jiù）地顯示液位的功能,而（ér）且具有信號輸入控製係統後在L C D 畫麵（miàn）上顯示液位高低的功能。
3.2 控製係統的（de）選型及配置
根據具體的輸入輸出點數及控製功能要求,選（xuǎn）擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術和控製技術結合的（de）產物（wù）,為水處理過程自動化水平的提高都作出了各自的貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基（jī）本形式（shì）主要有三種DCS 係統、現場（chǎng）總線係統和PLC 控製的係統。從規（guī）模來看三種係統所適用（yòng）的規模是（shì）不同。DCS 係統和現場總（zǒng）線係統一般適用於控製點比較多而且廠區規模比較大的係統,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中的控製係（xì）統。DCS 係統（tǒng）適用於模擬（nǐ）量多,閉環控製（zhì）多的係統。而現場總線係（xì）統的主要優（yōu）勢是適用用於控製點相當較少而且特（tè）別分散的係統。從施工和維護的角度來（lái）看,傳統的DCS 係統（tǒng）布（bù）線的工作量要遠遠（yuǎn）大於現場總線係統。此外, 現場總線係統與D C S 係（xì）統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴展方便。
由於凝結水精處理的（de）布置比較（jiào）集中（zhōng）, 通（tōng）常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離比較遠相當集中（zhōng）地控製設備,可以考慮設（shè）置遠程IO站。通常在#1 機組精處（chù）理係統,#2 機組精處理係統（tǒng）,體外再生係（xì）統（tǒng）各布置在不同（tóng）位置, 且相互的距離較遠。根據控製規模及廠裏人員設置,可配置2 套至3 套操作員控製站。
4、自動（dòng）控製功能的要（yào）求
對（duì）於工藝係統內所有的電動/ 氣動閥門、風機（jī）、泵等設備均（jun1）采用自（zì）動控製、遠方控製和就地控製三種控製方式。就地控製模式:設備的現場（chǎng）控製箱或MCC 控（kòng）製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“就地”方式時（shí）,通過現場控製箱或MCC 控製櫃上（shàng）的按鈕實現對（duì）設備的啟/ 停（tíng）、開/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手動控製方（fāng）式。現場控製箱或M C C 控製櫃上（shàng）的（de）“就地/ 遠方”開（kāi）關選擇為“遠方”方式（shì）,操（cāo）作人員可以通過中控係統操作站的監控畫麵（miàn）用鼠標或（huò）鍵盤選擇“遠控”方式並對設備進行啟/停、開（kāi）/ 關（guān）操作。自動控製模式:現（xiàn）場控製箱（xiāng）或（huò）MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控（kòng）製站的“自動/ 遠控”設（shè）定為“自動”方式時,設備的（de）運行完（wán）全由各控製（zhì）站根據水處理係統的工況及生產要（yào）求來完成對設備的運行或開/ 關（guān）控製, 而不需要人工幹預。控製方式設計為:就地（dì）手動控製優（yōu）先,在此基礎上,設置遠方控製和自動控製。控製級別由高到低（dī）為: 現場手動控製、遠方控製（zhì）、自動控製。凝結水精（jīng）處理係統（tǒng）自動閥門常以氣動閥門為主, 氣動閥（fá）門的控製電（diàn）磁閥相對集中布置在就地電（diàn）磁（cí）閥櫃/ 箱（xiāng）內,並盡量考慮設備（bèi）的完整性（xìng）,例如每（měi）套前置過濾器裝置設一個（gè）電磁閥櫃, 公用的閥門采用（yòng）就近布置。在電磁閥櫃麵板上設有就地操作開關,就地/ 遠（yuǎn）操開關采用鑰匙（shí）型開關, 所有的鑰匙（shí）型開（kāi）關均可以用一把鑰匙操作,既避免了操作人員帶多把鑰匙,又避免了無關人員的（de）誤操作。
采用此工藝的凝（níng）結水（shuǐ）精處理主要的控製（zhì）功能要求至少包括以下過程控製:以順序控製為主。前（qián）置（zhì）過濾（lǜ）器的排（pái）水、空氣擦洗、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓等;高速混床的升壓、循環正洗（xǐ）、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送入、排水、樹脂（zhī）混合等;分離塔的（de）進水、進（jìn）氣排水、空氣擦洗、樹脂分離（lí）、衝洗等;陰再生罐的重力排水、陰樹脂空氣擦洗、陰樹脂空（kōng）氣擦洗（xǐ）並反洗、壓縮空氣充壓等; 陽再生罐（guàn）的重力排水、陽樹脂空氣擦洗、陽（yáng）樹脂空氣擦洗並反（fǎn）洗等。
5、應用實例
天津北塘熱電廠2 × 350MW 機組的凝結水精處理係統*終設計規模為2 × 950 噸/ 小（xiǎo）時,處理工藝采用前置過濾器＋高速混床法（fǎ）。具體要求如（rú）下: 按（àn）工藝流程配置必要的液位、流量和水質分析等檢測（cè）儀表;全部檢測儀表及電氣設備的運行（háng）信號的傳送和顯示;根據電氣（qì）設備的運行要求及主要工藝（yì）參數的控製（zhì）要求,設置自動控製係統。本項目根（gēn）據工藝要求, 配置必要的（de）測量儀表（biǎo）, 溫度變送器5 套,就地壓力表50 套,壓力或差壓變送器25 套,磁翻板液位儀表3 套,超聲波液位計（jì）2 套,液位開關（guān）7 套,孔板流量計17 套,濃度儀（yí）表2 套,PH 儀表2 套（tào）,電導儀表10 套（tào）,多通道（dào）矽表和鈉表各2 套等。
采集過（guò）程（chéng）參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每個電動門:DO:2 點/DI:3 點;每台電動機（jī）:DO:2 點（diǎn）/DI:4 點。實（shí）際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬量輸入信號;AO 表（biǎo）示模擬量輸出信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表（biǎo）示（shì）數字量輸出信號。根據控製點數及工藝（yì）對控製的要求（qiú）,配置一套北京國電智深控製技術公司提供的DCS 係統EDPF,係統（tǒng）網絡采用工業以太網冗餘（yú）配置, 設置中央控製室, 布置操作員站2 套、打印機1 套、工（gōng）程師站1 套。電廠運（yùn）行人員可以在操作員站上實現（xiàn）對工藝流程圖及測量參數的監視及控製。根據工藝係統特點以及控製係統的安全可靠,整套（tào）DCS 控（kòng）製係統配置3 對DPU 控製器模塊,分（fèn）別用於# 1 機組凝結（jié）水精處理單元、# 2 機組凝（níng）結水精處理單（dān）元和公用係統（tǒng）單元。實現了對前置過（guò）濾器、高速混床、樹脂分離塔等設備的順序控製。
6、結束語（yǔ）
針對（duì）采用前置過濾（lǜ）器（qì）和高速混床的凝結水精處理係統, 提出（chū）自（zì）動控（kòng）製設計方案, 根據工藝係統（tǒng）具體要求（qiú）配置合適類型的儀表及控製係統。將凝結水（shuǐ）精處理的自動化設計應用於天津北塘（táng）發電廠,取得了良好的應用效果, 提高了現場工作（zuò）人員的工作效率。
濃硫酸流量計選型注意事項 硫酸管道流量計（jì）安裝圖（tú） 硫酸（suān）電磁流量計如何正確的選型 硫酸電磁流量計的常見故障現象分析 硫酸流量計的種類及精（jīng）度參數 硫酸流量計不穩定是什麽原（yuán）因 硫酸流量計安裝要求 硫酸流量計調試方法 硫酸流量計無流量顯示什麽原因 硫酸流量計參數設置方法 硫酸流量計怎樣校（xiào）驗方法 硫酸流量計計量不準怎（zěn）麽調整 硫酸流量計電*材料的選擇 硫酸流量計的主要作（zuò）用 硫酸流量計的維護與保養 硫（liú）酸流量（liàng）計的使用方（fāng）法與注意事項 硫酸流量計的數據如（rú）何讀 淺析防腐濃硫酸電磁流量計（jì）在紙漿測量中的效果（guǒ） 硫酸流量計如何選型 硫酸鋅流（liú）量計,濃硫酸流量（liàng）計價格 硫酸二甲酯（zhǐ）流（liú）量（liàng）計,硫（liú）酸計量表價格 硫酸（suān）鋅（xīn）流量計,硫酸流量計選型 稀硫（liú）酸流（liú）量計選型,硫酸流量計價格 稀硫酸流量計（jì）,發（fā）煙硫酸用什麽流量計 稀硫酸流量計,硫酸流量計價格 稀硫酸流量計,硫酸電（diàn）磁流量計廠家 稀硫酸流量（liàng）計,硫酸銅流量計 稀（xī）硫（liú）酸流量計,硫酸電磁流量計 稀（xī）硫酸流量計,硫酸專用流量計 稀硫酸流（liú）量計
1、引言
自動化技術的普遍應用,*大地把人類從繁雜的體力勞動和不安全的工作環境中解放出來,顯著地（dì）改（gǎi）善了人類的工作環境和提高了人類的生活質量。不僅如此,自動化技術的應用, 還明顯地增強了企業的競爭能力,使企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精處理過程實（shí）現自動化的目的是實現整個水處理係統（tǒng）的安全可靠的運行,確保優質的出水水質,提高管理人員的勞動生產率、降低（dī）能源與物料消耗。
2、控製範圍（wéi）本文主（zhǔ）要針對火（huǒ）力發電廠的凝（níng）結水精處理（lǐ）係統,提出自動控（kòng）製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過（guò）濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕捉器、一台再循環泵和三套旁（páng）路係統組成。精處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽再生罐（guàn）和樹脂捕捉（zhuō）器組成, 以及輔助單元的羅茨風機、熱水箱、壓縮（suō）空氣儲罐、酸堿係統等（děng）。控製係統範圍主要包括#1 機組精處理係統,#2 機組精處理係統, 體外再生係統, 輔助單元等。
3、自（zì）動（dòng）控製係統設計
一套完整的自動控製係統設計,就地設備及工藝參數的測量是（shì）必不可少的, 通過對過程參數的數據采集,配套D C S 或（huò）P L C 控製係統（tǒng）, 完成對整個工藝工程的在線測量、監視及控製（zhì）。
3．1 儀（yí）表選型及配置
根據工藝流程和工廠管理的需求,配置合理的在線儀表,正確顯示設備（bèi）狀態及工藝過（guò）程參數。儀表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、分（fèn）析儀表等。在凝結水精處理工藝過程中,壓力和（hé）流量（liàng）測量儀表是應（yīng）用*廣的測量儀表。壓力測量主要為就地指示壓力表和遠傳的壓力變送器、壓力開關等。在每台泵的出口設置就地壓力表,應選擇耐震（zhèn）型。對於（yú）帶腐蝕性的（de）介質要（yào）選用隔（gé）膜壓力表。前置過濾器旁路閥（fá）的前（qián）後、混床旁路閥的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕捉器前後設有差壓變送器,用來監測相應係（xì）統的差壓。當樹脂捕捉器前後的壓差超過某一設定值（zhí）時,樹脂捕捉器所在列的混床停運, 在（zài）確認備用混床（chuáng）投運（yùn）成（chéng）功後, 將失（shī）效（xiào）混床退出運行,樹脂捕捉器要進行反衝洗。在每套前置過濾器和混床入口前設（shè）升壓旁路閥（fá）,升壓旁路閥的（de）作用是保證前置過（guò）濾器和混床在投運前（qián）, 入口壓力緩慢上升,防止壓力升高過（guò）快對前置過濾器和混床內部結構產（chǎn）生衝擊,壓力的變化由壓力變送（sòng）器來監測。
流量測量儀表常用發煙（yān）硫酸流量計和差壓式流量計。發煙硫酸流量計要求測量介質必須具有導電能力, 電導率大於（yú）閾值。若電導率低於（yú）閾值會產生很大的測量誤差。發煙硫酸流量計在選型時,根據（jù）工藝（yì）介質,要選擇合適材質的電*,對於沒有腐蝕性的水來說, 選擇不鏽鋼電*就（jiù）能滿足要（yào）求。並要考慮安裝位置是否方（fāng）便人員（yuán）查看, 若管道安裝位置比較高或者很難觀（guān）察到, 需要選（xuǎn）擇分體式的發煙硫酸流量計,將變送器和傳（chuán）感器分開的,這樣傳感器可以安裝在容（róng）易查看的位置。發（fā）煙（yān）硫酸流量計應該有良好的（de）接地。差壓式流（liú）量計主要包括孔板類流量計、巴類的流量計等。流量儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的入（rù）口設有（yǒu）流量計。流（liú）量計用來（lái）監測通過前置過（guò）濾器和混床的凝結水流量,通過流（liú）量計的輸（shū）出信號,也（yě）可以累計周期製水量。陽陰（yīn）再生塔的（de）衝洗水管上設有流量計, 監測再生（shēng）塔的衝洗水流量。衝洗水泵出口母管上設有流量計, 指（zhǐ）示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度變送（sòng）器用來監測係統入口母管凝結（jié）水的溫度。
稀堿液管（guǎn）上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送器,通過溫度（dù）變送器的輸（shū）出信號控（kòng）製加熱（rè）器的開,關及加熱器投入的組數（shù）。
在水處理過程中分（fèn）析量（liàng）的測量尤（yóu）其重要,這是反應水質好壞的重（chóng）要（yào）參數, 如P H 、電導率、矽的含量、濃度計等（děng）。每個混床的出口設有電導率表,矽（guī）表,鈉表（biǎo）,主要用來（lái）監測混床出水水質, 當某項出水指標不合格時,備（bèi）用混床（chuáng）投運後, 失效混床退出運行（háng）, 進行（háng）再生。混床（chuáng）出水母管上設有電導率表, 矽表（biǎo）,PH 表, 主要監測精處理（lǐ）係統的出水水（shuǐ）質。陰再生塔排（pái）水管（guǎn）上設置電導率（lǜ）表,監測陽陰再生塔內的樹（shù）脂再生,清洗是否合格。稀酸堿液管上設有酸堿濃度計,指示再（zài）生用酸堿液的濃（nóng）度。在精處理混床單元設置分析儀（yí）表取樣架, 導電（diàn）度表、P H表、鈉表（biǎo）、矽表等集中安裝在取樣架（jià）內。每路樣水在盤內經（jīng）減壓降溫後進入傳感器。矽表為多通道形式,每台混（hún）床出口與出水母管合用一台三通道（dào）矽表（biǎo）。
水處理（lǐ）過程中常有水池（chí）、水箱等,根據具體情（qíng）況選用合理的液位計。通常開放式的水池,設（shè）置超聲波液位計。超聲波液位計測量精度較高、穩定性也不錯,並且不需要與被測介質接觸（chù）。而在藥罐上通常配置（zhì）磁翻板液位測量儀表, 這（zhè）類儀表既能提供明顯的就地指示, 而且可以將液（yè）位的模擬量或開關量信號遠（yuǎn）傳到控製係統。前置（zhì）過濾器, 混床排氣母（mǔ）管上設有液位開關（guān）, 自動監測前置過濾器,混床充水是否充滿。再（zài）生塔排氣母管（guǎn）上設有液位開關,自動監測再（zài）生塔充水是否充滿。熱水箱上配置液位開關,防止低液位時加（jiā）熱器過（guò）熱而導致加熱（rè）器燒壞。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計,不僅具有就（jiù）地顯示液位的功能,而（ér）且具有信號輸入控製係統後在L C D 畫麵（miàn）上顯示液位高低的功能。
3.2 控製係統的（de）選型及配置
根據具體的輸入輸出點數及控製功能要求,選（xuǎn）擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術和控製技術結合的（de）產物（wù）,為水處理過程自動化水平的提高都作出了各自的貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基（jī）本形式（shì）主要有三種DCS 係統、現場（chǎng）總線係統和PLC 控製的係統。從規（guī）模來看三種係統所適用（yòng）的規模是（shì）不同。DCS 係統和現場總（zǒng）線係統一般適用於控製點比較多而且廠區規模比較大的係統,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中的控製係（xì）統。DCS 係統（tǒng）適用於模擬（nǐ）量多,閉環控製（zhì）多的係統。而現場總線係（xì）統的主要優（yōu）勢是適用用於控製點相當較少而且特（tè）別分散的係統。從施工和維護的角度來（lái）看,傳統的DCS 係統（tǒng）布（bù）線的工作量要遠遠（yuǎn）大於現場總線係統。此外, 現場總線係統與D C S 係（xì）統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴展方便。
由於凝結水精處理的（de）布置比較（jiào）集中（zhōng）, 通（tōng）常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離比較遠相當集中（zhōng）地控製設備,可以考慮設（shè）置遠程IO站。通常在#1 機組精處（chù）理係統,#2 機組精處理係統（tǒng）,體外再生係（xì）統（tǒng）各布置在不同（tóng）位置, 且相互的距離較遠。根據控製規模及廠裏人員設置,可配置2 套至3 套操作員控製站。
4、自動（dòng）控製功能的要（yào）求
對（duì）於工藝係統內所有的電動/ 氣動閥門、風機（jī）、泵等設備均（jun1）采用自（zì）動控製、遠方控製和就地控製三種控製方式。就地控製模式:設備的現場（chǎng）控製箱或MCC 控（kòng）製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“就地”方式時（shí）,通過現場控製箱或MCC 控製櫃上（shàng）的按鈕實現對（duì）設備的啟/ 停（tíng）、開/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手動控製方（fāng）式。現場控製箱或M C C 控製櫃上（shàng）的（de）“就地/ 遠方”開（kāi）關選擇為“遠方”方式（shì）,操（cāo）作人員可以通過中控係統操作站的監控畫麵（miàn）用鼠標或（huò）鍵盤選擇“遠控”方式並對設備進行啟/停、開（kāi）/ 關（guān）操作。自動控製模式:現（xiàn）場控製箱（xiāng）或（huò）MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控（kòng）製站的“自動/ 遠控”設（shè）定為“自動”方式時,設備的（de）運行完（wán）全由各控製（zhì）站根據水處理係統的工況及生產要（yào）求來完成對設備的運行或開/ 關（guān）控製, 而不需要人工幹預。控製方式設計為:就地（dì）手動控製優（yōu）先,在此基礎上,設置遠方控製和自動控製。控製級別由高到低（dī）為: 現場手動控製、遠方控製（zhì）、自動控製。凝結水精（jīng）處理係統（tǒng）自動閥門常以氣動閥門為主, 氣動閥（fá）門的控製電（diàn）磁閥相對集中布置在就地電（diàn）磁（cí）閥櫃/ 箱（xiāng）內,並盡量考慮設備（bèi）的完整性（xìng）,例如每（měi）套前置過濾器裝置設一個（gè）電磁閥櫃, 公用的閥門采用（yòng）就近布置。在電磁閥櫃麵板上設有就地操作開關,就地/ 遠（yuǎn）操開關采用鑰匙（shí）型開關, 所有的鑰匙（shí）型開（kāi）關均可以用一把鑰匙操作,既避免了操作人員帶多把鑰匙,又避免了無關人員的（de）誤操作。
采用此工藝的凝（níng）結水（shuǐ）精處理主要的控製（zhì）功能要求至少包括以下過程控製:以順序控製為主。前（qián）置（zhì）過濾（lǜ）器的排（pái）水、空氣擦洗、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓等;高速混床的升壓、循環正洗（xǐ）、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送入、排水、樹脂（zhī）混合等;分離塔的（de）進水、進（jìn）氣排水、空氣擦洗、樹脂分離（lí）、衝洗等;陰再生罐的重力排水、陰樹脂空氣擦洗、陰樹脂空（kōng）氣擦洗（xǐ）並反洗、壓縮空氣充壓等; 陽再生罐（guàn）的重力排水、陽樹脂空氣擦洗、陽（yáng）樹脂空氣擦洗並反（fǎn）洗等。
5、應用實例
天津北塘熱電廠2 × 350MW 機組的凝結水精處理係統*終設計規模為2 × 950 噸/ 小（xiǎo）時,處理工藝采用前置過濾器＋高速混床法（fǎ）。具體要求如（rú）下: 按（àn）工藝流程配置必要的液位、流量和水質分析等檢測（cè）儀表;全部檢測儀表及電氣設備的運行（háng）信號的傳送和顯示;根據電氣（qì）設備的運行要求及主要工藝（yì）參數的控製（zhì）要求,設置自動控製係統。本項目根（gēn）據工藝要求, 配置必要的（de）測量儀表（biǎo）, 溫度變送器5 套,就地壓力表50 套,壓力或差壓變送器25 套,磁翻板液位儀表3 套,超聲波液位計（jì）2 套,液位開關（guān）7 套,孔板流量計17 套,濃度儀（yí）表2 套,PH 儀表2 套（tào）,電導儀表10 套（tào）,多通道（dào）矽表和鈉表各2 套等。
采集過（guò）程（chéng）參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每個電動門:DO:2 點/DI:3 點;每台電動機（jī）:DO:2 點（diǎn）/DI:4 點。實（shí）際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬量輸入信號;AO 表（biǎo）示模擬量輸出信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表（biǎo）示（shì）數字量輸出信號。根據控製點數及工藝（yì）對控製的要求（qiú）,配置一套北京國電智深控製技術公司提供的DCS 係統EDPF,係統（tǒng）網絡采用工業以太網冗餘（yú）配置, 設置中央控製室, 布置操作員站2 套、打印機1 套、工（gōng）程師站1 套。電廠運（yùn）行人員可以在操作員站上實現（xiàn）對工藝流程圖及測量參數的監視及控製。根據工藝係統特點以及控製係統的安全可靠,整套（tào）DCS 控（kòng）製係統配置3 對DPU 控製器模塊,分（fèn）別用於# 1 機組凝結（jié）水精處理單元、# 2 機組凝（níng）結水精處理單（dān）元和公用係統（tǒng）單元。實現了對前置過（guò）濾器、高速混床、樹脂分離塔等設備的順序控製。
6、結束語（yǔ）
針對（duì）采用前置過濾（lǜ）器（qì）和高速混床的凝結水精處理係統, 提出（chū）自（zì）動控（kòng）製設計方案, 根據工藝係統（tǒng）具體要求（qiú）配置合適類型的儀表及控製係統。將凝結水（shuǐ）精處理的自動化設計應用於天津北塘（táng）發電廠,取得了良好的應用效果, 提高了現場工作（zuò）人員的工作效率。
上一篇：濃硫酸用（yòng）流量計（jì）在重（chóng）金屬廢水自動監測係統中的應用
下一篇：濃硫酸電磁流量計