礦漿流量計在水煤漿氣化爐儀表設備國（guó）產化中應用的（de）說明

水煤漿是70年代興起（qǐ）的新型煤基液體燃料，由65%的（de）煤、34%的水和1%的化學添加劑，經過一定（dìng）的工藝流（liú）程加工而（ér）成，是一種新（xīn）型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新（xīn）成員，它具有石油一樣的流動性，熱（rè）值相（xiàng）當於油的一半，被稱為液態煤炭產品。水煤漿（jiāng）技術包括水煤漿製備、儲運、燃燒、添加劑（jì）等關（guān）鍵技術，是一項涉及多（duō）門學科的係統技術（shù），水煤漿具有燃燒效率高、汙（wū）染物排放低等特點，其灰分及含硫量低，燃燒時火焰中心溫度較低，燃燒效率高，煙塵、SO2及**X排放量都低於燃油和燃煤。許多**基（jī）於（yú）長期的能源戰略考慮，將其作為以煤代油的燃料技術進行研究、開發和儲備，且已（yǐ）實（shí）現商業化使用。可用於電站鍋（guō）爐、工業鍋爐和工（gōng）業（yè）窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是（shì）當（dāng）今潔淨煤技術的重要（yào）組成部分。
發展編輯，中國的水煤漿技術（shù）優先於國外，我國的水煤漿研（yán）究工作起步（bù）於（yú）70年代末，80年代初，於1983年5月攻關研製出了*一（yī）批水煤漿試燃燒成功，這（zhè）種新能（néng）源在中（zhōng）國的能源戰略中占有非常（cháng）重要的地位（wèi）。
水煤漿加壓（yā）氣化工藝對煤種（zhǒng）的適應性較（jiào）廣，可用於合成（chéng）氨、電石法乙炔加工（gōng）、煤焦油化工、甲醇及碳一（yī）化學和醋酸醋酐下遊產品等（děng）領域，特別是用於化肥生產，成本低、效益高。本文主要介紹水煤漿氣化爐部分儀表設備國（guó）產化應用效果，如礦漿（jiāng）流量（liàng）計（jì）、楔形流量計、高（gāo）溫（wēn）熱偶等。 由於水煤漿氣化工藝自身的特點，決定著整個（gè）生產過（guò）程必須實（shí）現自動控製，儀表就成了實現自動控製的（de）關鍵，它必須適應生產中的各種變化，並不斷改進。水煤漿氣化爐儀表（biǎo）重要（yào）設備多為進口，價格（gé）昂貴。一旦（dàn）在生產上出了問題，如果靠從國外購買，經濟（jì）上無法保證，時間上更是（shì）耽誤不起。向國外定購一台設備，至少需要三個月或（huò）半年時間（jiān），生產是等不（bú）及的。所以，逐步研究水煤漿氣（qì）化爐儀表裝備國產化是很有必要的。
1、國產礦漿（jiāng）流（liú）量計測量煤漿流量的應用
煤漿流量測量的準（zhǔn）確（què）性直接（jiē）影響四噴嘴對置式氣化爐的安全穩定（dìng）運行，同時也是氣化爐產出（chū）合成氣產量（liàng）控製的一個關鍵因素。我（wǒ）公司的三台四（sì）噴（pēn）嘴對（duì）置式氣（qì）化爐（lú）煤漿管（guǎn）線（xiàn）使用的礦漿流量計，運行期間不同程度的出現流量波動較（jiào）大（dà）的現（xiàn）象，有的直接導致流量指示為零。儀表（biǎo）人員進行了（le）現場檢查，發現煤漿管線使用的礦漿流量計測量管道內部襯裏不同程度（dù）的出現鼓包、龜裂現象。
針對礦漿流量計內部襯裏出現的這種情況，車間組織人員進行分析，並與工藝（yì）車間、礦漿流量計生產廠家進（jìn）行交流溝通，*終判斷導致此種情況產生的原因可能為：
1）煤漿管線未設置呼氣（qì）閥，由於煤漿泵（bèng）與氣化爐煤漿管線入口高度差較大，在氣化爐開停車過程（chéng）中，管道內容（róng）易產生負壓而造成鼓包、裂紋現象。
2）煤（méi）漿管線溫度過高，尤其是夏天煤漿管線內部溫度可達到80℃左右，而目（mù）前礦漿流量計內（nèi）部（bù）襯裏采用的材料（liào）是聚氨酯橡膠，耐受*高流體溫度也就80℃，由於長（zhǎng）期處（chù）於（yú）溫度*限範圍處，易導致襯裏（lǐ）的老化、龜裂。
3）煤漿在（zài）使用過程中（zhōng）夾雜有雜醇油，造成煤漿的偏酸性，礦漿（jiāng）流量計內部襯裏材料（liào）為聚氨酯橡膠，耐酸、堿性能較（jiào）差，長（zhǎng）期使用，易產生鼓包、裂紋現象。
根據與礦漿流量計生產廠家（jiā）交流，結合我公（gōng）司現場煤漿管線礦漿流量計的使用現狀以及工藝運行指標，決定進行礦漿（jiāng）流量計內部襯裏的改造試驗，選擇更適合目（mù）前我公司現場實際工況的（de）襯裏材料，通過研究比較（jiào），*終選擇了特氟隆PFA作為礦漿（jiāng）流（liú）量計的內部襯裏材料。克服（fú）了由於高溫的熱膨脹、腐蝕及負壓對襯裏的損壞。
由於煤漿管線礦（kuàng）漿流量計數量較多，正在（zài）逐步更換原礦漿流量計聚氨酯襯裏為PFA襯裏，此項工作還（hái）需一段時間完成。
2、國產楔形流（liú）量計測量灰水、黑水（shuǐ）流量的應用
水（shuǐ）煤漿氣化爐裝置（zhì）使用（yòng）了比較多的（de）楔形流量計，經（jīng）過幾年的運（yùn）行時間檢驗，已有部分楔形流量計楔形塊磨損，嚴重的發生測量管磨漏（lòu）現象。
通過對故障楔形流量計的分析，認為解決辦法主要可以從兩方麵考（kǎo）慮：一是，由於灰水或黑水內夾雜的顆粒物較多，摩擦增大，而（ér）楔形流量計的楔形流量塊設計為空（kōng）心，加之測（cè）量管道未噴塗耐磨材（cái）料，流體在楔形塊處遇到阻力，會（huì）加大對（duì）楔形塊和測量（liàng）管路的衝刷，從而造成楔形（xíng）流量計損壞，目前的（de）解決方法是將（jiāng）楔形塊使用實心（xīn）耐磨材料製（zhì）成，同時將測（cè）量管路噴塗耐磨材料，降低流體對測量（liàng）管路的衝刷。
二是，考慮進行重新選型，由於楔（xiē）形流量計存在（zài）楔形塊，在流（liú）體的流（liú）動過程中受到（dào）阻礙，易產生對楔形塊（kuài）及測量管路的衝刷，而考（kǎo）慮選用文丘裏、噴（pēn）嘴或（huò）礦漿流量計，測量管路比較平（píng）緩，不（bú）會產生較大的流體衝刷，易（yì）延（yán）長流量計的使用壽命。
3、國產高溫熱偶測量氣化爐爐膛溫（wēn）度的應用
自氣化爐2005年投產運行以來，氣化爐爐膛溫度一直是氣化爐投料時重要的監控（kòng）點，先後也選用（yòng）了不同的高溫熱偶製造廠家，如德士古（gǔ）、沈陽（yáng）黎明、重慶川儀研究所、德士克、昆山優利德等，目前正在使用的是昆山優利（lì）德生產的高溫熱偶，在選用質量好的（de）製造廠家的同時，也在安（ān）裝過程中注意（yì）方法，由（yóu）開車初期（qī）的使用壽命為一兩（liǎng）個星期到現在的至少三個月。
結合以往的使用經驗（yàn），高溫熱偶的使用壽命（mìng）一方麵與高溫熱偶（ǒu）的質量有關，其質（zhì）量的優劣與其熱偶套管材（cái）質的選擇、結構（gòu）形式及密封形式均有關（guān）係。熱偶套管的材質決定了（le）其（qí）耐溫、耐衝刷的使用壽命；結構形式一般有固定式和可調節長短（duǎn）兩種，一般隨著氣化爐的運（yùn）行，不（bú）同時期（qī）的氣化爐內爐磚厚度會有所區別，選擇可調節長度的高溫熱（rè）偶可使熱偶插入深度不致於過長，從而可延長使用壽命；密封形式（shì）決定其（qí）安（ān）全（quán）性能，決定其在損（sǔn）壞的狀態下是否會發生泄露，一旦氣化爐在運行過程中高溫熱偶由於高溫、衝刷損壞發生泄漏的話，必須進行停車處理，這樣就會造成嚴重的經濟（jì）損失。另一方麵與安裝過程有關係，插入深度（dù）是否選擇合適，*好與內壁（bì）爐磚保（bǎo）持（chí）同一（yī）平麵，避（bì）免插入過深縮短熱偶使用壽命；熱偶孔孔（kǒng）徑是（shì）否（fǒu）疏（shū）通大小（xiǎo）合適，孔徑太（tài）小或不均（jun1）勻容易（yì）損傷高溫熱偶，縮短其使（shǐ）用壽命；密封件的安裝是否合適，緊（jǐn）固件是否緊固到位，均與高溫熱偶的使用壽命及安全性能有關係。

1. 結束語

儀表設備（bèi）均是（shì）在不斷的經驗積累（lèi）基礎上慢慢趨於完善，*貴（guì）的儀表設備不一定就是*好的，*適合現場工況的儀（yí）表設（shè）備才是*好的，我們也一直致力於完善水煤漿氣化爐裝（zhuāng）置上（shàng）的儀表設（shè）備，使它更好（hǎo）、更長時間的（de）用於現場工藝介質測量。

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