鐵礦（kuàng）漿流量計的安裝工藝及施工中常見問題解決手段（duàn）

隨著社會經濟與科技水平的不斷提升，為促（cù）進產品質量整體維護效應，須確保必要的安裝要（yào）素（sù）與（yǔ）工藝流程設計指標。計算機、網絡信息化發（fā）展提升了各個（gè）領域經濟效益，而在集（jí）成化、智能化（huà）、數字化等方麵自控（kòng）儀表工藝取得前所未有的發展。自控儀表安裝施工程序如（rú）下：對施工圖與技術資（zī）料（liào）進行了解、給予土（tǔ）建預（yù）留（liú）預埋作業配合、調校儀（yí）表單體、鋪設電纜管路、安裝電纜橋架、安裝控製箱盤、鋪設線纜、鋪設導壓管、安裝鐵礦漿（jiāng）流（liú）量計等自控儀表等。本（běn）文對自控儀表的（de）安（ān）裝工藝與施工種常見（jiàn）問題進行總結，並針對其問題進行處理。
一（yī） 、自控儀表安（ān）裝工藝
1. 調校儀表單體
儀表到貨後，應核對、檢查設備與裝箱清單上（shàng）數量、規格、型（xíng）號是否相符。安裝儀表前，根據說明書要求，合格校驗（yàn）單體後進（jìn）行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據開展校驗試（shì）驗，選用標準儀器的（de）量程、精確度，試驗所用電源、氣標準，連接線路、管路的（de）原理（lǐ）等均（jun1）需達到標準。試驗工作人（rén）員應對試驗方法、試驗項目等內容明（míng）確。調校試驗的情況（kuàng）應（yīng）真實反映在調校（xiào）試驗記錄中，調試儀表後，應出具試驗報告。按照設備本體與工藝係統圖，將（jiāng）調校合格的儀表清楚標誌（zhì）、完好封裝，以（yǐ）備安裝。
2.鋪設電纜管路
電氣保護管的管口應無銳邊、光滑，內（nèi）部應無毛（máo）刺、清潔，外部應無裂紋及變形。鋪設路徑應按（àn）照控製點或測量點至控製盤間的電氣電纜（lǎn）、管道、設備的分布情（qíng）況合理進行選擇。應按照電纜的（de）安裝位置、型號（hào）、規格等來確（què）定保護管的支架位置、鋪設位置、材質以及管徑。保護（hù）管彎（wān）曲位置不應有裂（liè）縫或凹坑（kēng），其彎（wān）曲半徑應（yīng）超過管外徑的六倍，彎曲（qǔ）角度應小於90度。
3.安裝電纜橋（qiáo）架
根據現場實際情況，按照各係統儀表設計更改圖或施工圖，應預先規劃電纜橋架路徑，以防止管道（dào）、工藝設備等發生衝突。測量路徑，按施（shī）工設計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原（yuán）則製作並安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對（duì）應按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位（wèi），橋架之間應（yīng）由跨接保護接地，同時連接接地網。
4.安裝導壓管
選擇管子及附件材料時，應與設計（jì）標準相符，為便於檢（jiǎn）查及清理管線，附件（jiàn）及管子的連接應方便拆裝。應以1：10至1：15的比例確保儀（yí）表管路坡（pō）度。並確保傾斜處氣（qì）體凝結水的排出。安裝管子時，還需對管道沉降物、冷凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內液體溫度變化的影響（xiǎng），其它高溫管路應與測量液位管路保持一定距離。測量液位管路。應將排氣閥安設（shè）於液體（tǐ）管路中；將集水器或排水（shuǐ）閥安裝於管路*低處，以便含濕氣體的排出。全麵檢查安裝完成的導壓管係統，如：可拆連接的（de）嚴密性、管道（dào）及支架的可靠性與安全性、設置排放口的正確性等等。安裝完畢後，可開展管道係統試壓，此時應（yīng）將靠近（jìn）壓力變送器的閥門關閉。試（shì）壓完畢後，拆開儀表管路2端閥門接頭，儀表（biǎo）管路內部的吹掃采用（yòng）壓縮空氣，同時對儀（yí）表管的連接進（jìn）行確（què）認與檢查。
5.安裝自控儀表
（1）安裝壓力表
以（yǐ）盤（pán）上安裝為例進行（háng）介紹，在表孔內緩慢裝入壓力表，找正後固定（dìng），在接頭中放入墊圈，擰緊（jǐn）接頭，注意壓力表與導壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管製作差壓變送器（qì）與壓力變送器的支架，並將鋼管固定（dìng）於就近位置，之後再鋼管上安裝差（chà）壓變送器與壓力變（biàn）送（sòng）器。為便於維護時將外殼揭開、或調零，變送器頂（dǐng）部與調零側須留有一定距離。須將三閥組（zǔ）接於差壓變送器前麵，而二次閥門須接在壓力變送（sòng）器前麵。變送器上絲扣螺紋須匹配於與變送器相連接的螺紋（wén）。在安裝差壓變送器時，應先對安（ān）裝位置（zhì）進行查（chá）找，之後將變送器的支（zhī）架固定在該位置上，於支架上（shàng）固定變送器。將毛細管放開，對好法蘭，先將2根（gēn）螺栓穿上（shàng），再將另外的螺栓穿好（hǎo）、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環境（jìng）中得到（dào）保護，還必（bì）須試（shì）壓、衝洗、吹掃取壓管，之（zhī）後連接差壓變送器與壓力變（biàn）送器。變送（sòng）器（qì）的安。

（3）安裝（zhuāng）鐵礦漿流量計
現場用於測量的（de）流量計類型各不一樣，這（zhè）裏以鐵礦漿流量計為例，在無交直流電場幹擾或強烈振動的地（dì）方，按照說明書要求控製（zhì）前後（hòu）4段的（de）長度（dù）。施（shī）工（gōng）工（gōng）藝管道時，應將變送器發（fā）盤置於安裝處，找正、找（zhǎo）平後將法蘭盤點焊住，待冷卻，將變送器安裝好。值得注意的（de）是，安裝在立管上時，為使（shǐ）被測介質流進變送（sòng）器，應遵循（xún）垂直的原則。水（shuǐ）平安裝電磁流（liú）量變送器（qì）時（shí），應墊穩變送器，使2電*處於同（tóng）一水平麵。如（rú）果工藝管道與變（biàn）送器電接觸不良，連接須（xū）采用（yòng）金屬導線。安裝變送器時，應將無襯裏的（de）金屬管道接於有絕緣襯裏的工藝管道（dào）之間。為確保法蘭與接地環良好接觸，被測介質與環內邊緣發生接觸，變送器內徑應較接地環內徑略（luè）大。變送器流向應一致於被測介質流向。當管道試（shì）壓吹掃結束後，可先行拆（chāi）下變送器，清洗後再裝上。
（4）安裝轉子流（liú）量
按照垂直安裝原則安裝轉子流量計，且用支（zhī）架固定轉子流量計（jì）前後（hòu）管段。如果玻璃管轉子流量計對介質進行測量時具有腐（fǔ）蝕性或溫度超過70攝氏度的情況（kuàng）下，應考慮加（jiā）裝防護罩。
（5）安裝（zhuāng）分析儀（yí）表與盤上儀表
分（fèn）析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變（biàn）化、防止高溫、無強磁場幹擾、無振動、易於維護操作、幹燥、可靠（kào）安（ān）全、光線（xiàn）充（chōng）足等（děng）安裝條件。單獨安（ān）裝預處理裝置的同時，應盡量縮短取樣（yàng）管線，並（bìng）盡可能與傳送器貼近。安裝盤上儀表（biǎo）時，應注意其邊緣光滑度，抽出、推進儀表時（shí）避免過於鬆（sōng）或過於緊。儀表安裝在盤內框架（jià）上應方（fāng）便維護和接線，並且接地良好。須清（qīng）楚、正確盤上（shàng）儀表的銘*、標誌*等。
二（èr）、處置施工中常見問題
常見（jiàn）問題與處置方法如下：
①未正確顯示差壓、壓力，這是由於變送器選型與安裝位置出現差錯。處置方法：當變送器（qì）取壓點較變送（sòng）器安裝位置低時，進行（háng）正遷移；變送（sòng）器（qì）安裝位置低於變送器取（qǔ）壓點時，進行負遷移。
②測壓（yā）、測溫不標準，這是由於施工未嚴（yán）格按照圖紙（zhǐ）要求和規範進行，插入的溫度計過淺、或者過於深（shēn）所致。處置方（fāng）法：在安裝測壓、測溫部件之前，測壓位置應嚴格按照儀表（biǎo）規範來確（què）定，以管道的50%為基準判定溫度計插（chā）入深度，建（jiàn）議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定流量缺乏穩定性，在連（lián）接差壓變送器（qì）與取（qǔ）壓管時，噴嘴或孔板方向上反，正負錯位所致。處（chù）置方法：在連接差壓送變器與取壓管時，應對其正負進行核對（duì）、確認後在進行操作。在安裝噴（pēn）嘴或孔板時，必須在對噴（pēn）嘴或孔板安裝方向與關內流向進行確定後進行操作。
④二次儀表未顯示，連接端子與線（xiàn）頭時（shí），端子被絕緣層壓住（zhù），造成閉合回路不通。處置方法：在結束線纜施（shī）工後，絕緣測試線（xiàn）纜，並校對標號線纜，端（duān）子中插入線纜（lǎn）頭時應（yīng）防止端子被絕緣（yuán）層壓住（zhù），且插入深度適宜。
⑤管內堵塞，施工前未清理（lǐ）幹（gàn）淨取壓管內部。處（chù）置方法：進行施工前，應預先用空壓（yā）機吹掃取壓管，待清（qīng）理幹淨後，再進行安裝（zhuāng）。
⑥氣動、電動薄（báo）膜調（diào）節閥閉、開不到位，出現閉、開超過*限，或者管內滲漏，頂壞閥體、閥杆或者閥芯。處（chù）置方（fāng）法：對行程開關（guān）進行合理的調整。
三、結束語
自控儀表（biǎo）工藝及施工中（zhōng）逐漸運用了集成化、智能化、數字化技術，本文對（duì）自（zì）控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進行（háng）總結，並針對其問題進行處（chù）理。特別在（zài）安裝自控儀表（biǎo）一節中，詳細地介紹了壓力表、變（biàn）送器、流量儀、電（diàn）子流量、分（fèn）析儀表與盤上儀表等步驟，*後提出針對性措（cuò）施。

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