尿素（sù）溶液電磁流量計等各類儀（yí）表設備（bèi）單體調校方法

常見的工業過程儀表（biǎo）主要有這麽幾種類型：流量計(尿素溶（róng）液電磁流量計（jì）、渦輪流量計等（děng）)，液（yè）位計(投入（rù）式液（yè）位計、磁翻板液位（wèi）計（jì）、雷達（dá）液位計等)，壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、熱電（diàn）偶（ǒu）、雙金屬溫度計、調節閥等。儀表種類多（duō），數量大（dà），儀表精度高量要求嚴，儀（yí）表定貨周期長，到貨（huò）晚，施工工期短。如何對這些儀表的現場進（jìn）行正確的調（diào）校與安裝，是儀表（biǎo）使用過（guò）程中（zhōng）一項重要的工作。通過本文的閱（yuè）讀（dú），利用其進行指導，熟悉本論文後（hòu），可以很大程度縮短調校（xiào）時間，本方法可以廣泛應用於鋼廠等各類工業生產現場（chǎng）常見（jiàn）儀表單校的施工。儀表單體調校施工（gōng）工藝在鋼廠儀表工（gōng）程（chéng）施工過程（chéng）中起到了指導（dǎo）現場儀表施工的作用，取得了良好的經濟效益和社會效益。
本論文論述了現（xiàn）場儀表單體調校施工（gōng）中的壓力及差壓變送器（qì）、熱電（diàn）阻、流量計、液位（wèi）計、調（diào）節閥的調校方法及技術要求。
一（yī）、調校（xiào）方法
1.1儀表外觀檢查內容及要求如下：
銘*及實物的（de）型號、規格、材質、測量範圍，刻度盤等，應符合設計要求；
無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸（cùn）符合設計要求；
端子、接頭，固定件（jiàn）等應完整（zhěng），附件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調校人員（yuán）應熟悉儀表使（shǐ）用說明書（shū），並準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表校驗調整後符合下列要求：
基本（běn）誤差及變差不應超（chāo）過該儀表精度等級的允許誤（wù）差；
儀表零位（wèi）正確，偏移數值不超過允許誤差（chà）的 1/2；
可調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校後仍應留有餘地；
執行器全行程動作靈活，無卡澀現象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗（yàn）符合說明書要求；
1.3 儀表調校合格後，及時做好狀態（tài）標識，並填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。
1.4 溫（wēn）度儀表
1.4.1在（zài）易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗（yàn），試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓力式（shì）溫度計應作（zuò）示值校驗，校驗不得少於兩點（diǎn），如兩點中有（yǒu）一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗，如仍有不合格點，則作不合格處（chù）理。工藝有特別要求（qiú）的溫度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫（wēn）度計*先檢查熱電偶、熱（rè）電阻（zǔ）是否有開路或短（duǎn）路現（xiàn）象。然後用恒溫箱加（jiā）熱至不同溫度（dù）點5點（diǎn），根據不同分度號，查溫度對照表，用精密（mì）數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱電偶調試時（shí）冷端要插（chā）入冰水中（zhōng），既置0℃溫度
1.4.4熱（rè）電（diàn）阻的分度允許誤差應符合表1的規定
表1：熱電（diàn）阻校驗允許誤差
1.4.5熱電偶的（de）檢定點及分度允許（xǔ）誤差（chà）應（yīng）符合表2的規定（dìng）
表2熱電偶的檢定點（diǎn）及允許誤差
1.5 電動調（diào）節閥
1.5.1 調（diào）節閥出（chū）庫（kù）後，應（yīng）核對調節閥銘*的內容是否符（fú）合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無鏽蝕以及規格、尺寸、材（cái）質等（děng）是否符合設計要求。
1.5.2*先接上（shàng）220VAC 工作電源，由信號發生（shēng）器輸入4～20mADC 電流，閥位開度與之（zhī）線性對應0%～100%，同時（shí）閥位反饋電流線性對應4～20mADC 電流輸出，若開（kāi）度（dù）對應（yīng）超差，則調整（zhěng）控製板上的“調零（líng）”及（jí）“調滿”電位器，而反饋超差（chà）可調節反饋板上“調零”及（jí）“調滿”電位（wèi）器。如（rú）果穩定性不符合要求，可調節“靈敏度”電位器。同時觀察（chá）其（qí）機械性能是否良好，如有問題與機械人員聯係，調整閥體使其靈活開閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗
1.6.1 壓（yā）力及差（chà）壓儀表的精度校驗應按其測量範圍采用以下信號源和校驗設備進行。
1.6.2壓力變送器校驗按增大或減少方向施加壓力信號、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的（de）允許誤差；指針的上升與（yǔ）下降（jiàng）應正穩，無遲（chí）滯、卡澀現象。校驗點在刻度範圍內均勻（yún）選取，一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線（xiàn）圖（圖1）進行零點調校：在（zài）ΔP=0 時，調整調零螺絲，使輸出（chū）電流為（wéi）4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後去除（chú）壓力，觀察儀表回零情況，反（fǎn）複幾次，使零點穩（wěn）定。測量範圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿（mǎn）量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得（dé）在規定量（liàng）程下（xià）輸出為20mADC。調整好量程後將輸（shū）入差壓信（xìn）號分為5等分，對儀表進行基本精度的校驗。（智能變送器可用智能（néng）終端校驗）。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗合格後（hòu）應加鉛封，並貼合格證（zhèng）。
1.7 流量（liàng）儀表的調校
1.7.1 橢（tuǒ）圓齒輪流量計、尿素溶液電磁流量計、渦（wō）輪流量計、轉（zhuǎn）子流量計等流量儀表有出廠（chǎng）合格證及校驗（yàn）合格報告，且報告在有效期間內可不進行精度校驗。但應通電或通（tōng）氣檢查（chá）各部件是（shì）否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換（huàn）器應作模擬校驗。
1.7.2 氣動遠傳（chuán），電（diàn）動遠傳及機械指示型轉子流（liú）量（liàng）計可推動轉子上升或下降，指（zhǐ）示變化方向與轉子方（fāng）向一致，且輸（shū）出值應與指示值一致。
1.7.3 水流量檢（jiǎn）測用尿（niào）素溶液電磁流量（liàng）計（jì）的調試。*先檢查傳感器是否正確（què）接地（dì）。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電（diàn）流、量程、傳感器（qì）係數（shù）等參數設置是否正確。然後與工藝聯係使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電流輸出為4mADC。必要時可複位積算器。如有問題，可通過麵板編程鍵進（jìn）行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢測用節流（liú）裝置也稱流量（liàng）孔板，其配合（hé）差壓變送器使用。*先檢（jiǎn）查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用（yòng）智能終端使其電流輸出開（kāi）方，開方後的電流就與設置流量量程線性對應。
二（èr）、 安全措施
2.1 進行安全（quán）技術交底（dǐ），針（zhēn）對施（shī）工（gōng）中安全隱患製定（dìng）響應的防範（fàn）措施。
2.2 每天班前會要針對當天的作業內（nèi）容，講解安全防範措施。
2.3 班組設兼職安全員，負責督促、檢查有關安（ān）全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有權下令停工。
2.4 進入施工現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工（gōng）作鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區（qū）域施工，要配備防（fáng）火器材。
結語：采用上（shàng）述方法節省了工程材（cái）料，縮短了工期，投產一次（cì）成功，降低了工（gōng）程成本（běn），提高了（le）項目（mù）經濟效益。工程質量均為優良，為（wéi）公司贏得了信譽。

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