測濃硫酸選什麽流量計廠家
測濃硫酸流量計產品概(gài)述
測濃硫酸流量計特點
1、可(kě)編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低;
2、采用16位(wèi)嵌(qiàn)入(rù)式微處理器,運算(suàn)速度快,精度高;
3、全數字量處理,抗幹擾能力強,測量(liàng)可靠,精度高,流量測量範圍度可達(dá)150:1;
4、超低EMI開關電(diàn)源,適用電源電壓(yā)變化範圍大,抗EMC性能好;
5、全漢字菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂;
6、高清晰度背光LCD顯示;
7、具有雙向流(liú)量測量、雙向總量(liàng)累計功能,電流、頻率具備雙向輸出功能;
8、內部具有三個積(jī)算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計量及差值積算量;
9、具有RS485或RS232數字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功(gōng)能,可判(pàn)別傳感器是否空管;
11、恒流勵磁(cí)電流範圍大,可與不同公司(sī)、不同類型的電磁流量傳感器配套使用;
12、具有自檢與自診斷功能;
13、采用SMD器件(jiàn)和表麵安裝(SMT)技(jì)術,電路可(kě)靠性高;
14、儀表內部設計有不掉電時鍾,可記錄16次掉電時間。
測濃硫酸流量計技術特性
1、測量口徑(jìng):l0mm~1200mm
2、流速範圍:0.3~l0m/s
3、導電率:≥5/μs/c
4、測量精度:土(tǔ) 0.5%,土 0. 2%(量程指定段)
5、機械振動頻率:≤55Hz
6、防護等級:IP65、IP67、IP68
7、防爆等(děng)級:ExdIIBT4
8、工作電源:220VAC 土 15%,24VDC 土 5%
9、功 耗:≤13W
10、現場顯示斷電(diàn)保存時間:10 年
11、環境溫度:-25℃~+60 ℃
12、相對(duì)濕度:5%~95%RH
13、輸出信號:4~20mA
14、通訊接口:RS232、RS485、(通訊協議(yì)HART、Modbus可任意選擇)
測濃硫酸(suān)流量計的(de)使(shǐ)用(yòng)並不複雜,一般隻需作(zuò)如下工作:
1、零點檢查—製造廠標定時,零點已設定好,使(shǐ)用纖隻需檢查,方法是關閉傳感(gǎn)器上/下遊閥門,停止流動但介(jiè)質充滿傳感器,通電15分鍾,轉換器應自動(dòng)置零,如不然,則(zé)進行(háng)相應的調(diào)節。
2、輸出信號*性試驗(yàn)—對單向流動測量的傳感器,應使其安裝時上/下遊方向符合傳感器殼(ké)體上的箭頭(tóu)標記。如果是(shì)可進行雙向流動測(cè)量的傳感器,例如VUB,MT900型,則應在滿足使用條件時通電,當轉換器的信號(hào)顯示為+號時(shí),*性正(zhèng)確。如果顯示為(wéi)-號,移位著勵磁電纜接錯,應將勵磁用二導線互換便可。此外(wài),還應檢查後(hòu)位儀表的*限是否時正確。
3、滿標度範圍設定-對於帶有輸出指示的可變量程(chéng)型電磁流量計,在測量(liàng)係統投(tóu)入使用時(shí),可(kě)據使用要求通過改變量程開關/電位器或量程波動開關來變量程(chéng),改變(biàn)結果可在轉換器顯示麵板的瞬時流量(liàng)數字上顯示出來。其優點為改變(biàn)量程時並不(bú)影響測量精度。
對於固體量程型的(de)電磁流量計,*好送製造廠去改變量程。
上述工作之後,注意後位儀表輸入信(xìn)號與電磁邏輯的輸出信號的一致性(0-10毫安或4-20毫安)。便可投入正常運行了。
測濃硫酸流(liú)量計的維護
在使用過程中,一般性維護工作主要巡檢:
1、按所在工作地區,查看工作(zuò)電源電壓是否(fǒu)正確;
2、傳感器接(jiē)地是(shì)否可靠或損壞(huài);
3、介質是否充滿傳感器(qì),介質中有否氣泡;
4、讀數正確否,測量值在測量範圍內嗎?
5、端子接線(xiàn)鬆動(dòng)否?
6、流量傳感(gǎn)器是否(fǒu)遭水浸泡?轉(zhuǎn)換器(qì)箱內(nèi)有無小動物爬進造成電(diàn)纜短路故障?詢查(chá)周期則視(shì)安裝(zhuāng)環境條件而定。
測濃(nóng)硫酸流量(liàng)計選型原則
被測流體(tǐ)必須是導電性的液體或(huò)漿液(yè),其電導率不小於5 μs/cm,被測流體不(bú)應含較多的鐵磁性物質或氣泡(pào),應根據被測流體的特性選擇合適的壓力等(děng)級、襯裏材(cái)料、電(diàn)*材料及儀表結構形式。
通徑(jìng)的選擇
1.因LD電磁流量計具備150:1高範圍(wéi)度,通常選擇儀表口徑與工藝管道(dào)相同。
2.若被測介質含固體顆粒,推薦的流速範圍(wéi)為1~3m/s,如實際流速過大,又不便改(gǎi)的,可選儀表(biǎo)通(tōng)徑大於工藝管道通徑,以適當減小流量計測量管段(duàn)的流體流速,減輕顆粒對電*和襯裏的磨損。
3.若工藝管道中可能有沉積物,推薦流速為2~5m/s,如實(shí)際流速過小(xiǎo),又不便更(gèng)改工藝管道(dào)的,可選儀表通徑小於工藝管道通徑,以(yǐ)適當增大(dà)流量計的流體流(liú)速,避免沉積物對儀表精確度(dù)的影響。
4.在流速太小而(ér)又(yòu)要求高精確度計量的,可選小於(yú)工藝管道通徑的傳感(gǎn)器,使流速變大,保證較高精確度。
上(shàng)述2、3、4項(xiàng)情況,流量(liàng)計上、下遊須(xū)裝異徑管。異徑管中心錐角(jiǎo)應不大於15°,且異徑管(guǎn)上遊至(zhì)少有5倍工藝管道直徑的直管段。
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