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如何避免發煙硫酸流量計在測量時產生的氣泡（pào）噪聲的問題
點（diǎn）擊次數：1705 發布時間：2020-08-11 07:33:34
發煙硫酸流量計在工業生產中的應用（yòng）範圍非常廣（guǎng）泛，隨著生產製造水平（píng）的提高及新材料的應用成功，讓發煙（yān）硫酸流量計的（de）應用的深度和廣度越來越深（shēn）入和廣泛。發煙硫酸（suān）流量計（jì）可以測量包括酸、堿（jiǎn）、鹽等強腐蝕性的液體，也可以測量各種具有（yǒu）電導性的液體介質，由於自已的特點（diǎn），發煙硫酸流量計在測量這些液體的時候具有其他流量計不（bú）具有的（de）優勢。發煙（yān）硫酸流量計在鋼鐵行業冷卻水測量中出現一種非正（zhèng）常情況，就是流量計的測量值會突然歸零，我們知道，發煙硫酸流量計的測量*重要元器件是電*，在（zài）液體（tǐ）介（jiè）質中（zhōng）含有大量的氣體時，夾雜的氣體會以（yǐ）氣泡的形式擦過電*，形（xíng）成短暫時間（jiān）的感應信號為零，這是一種氣穴現象，我們稱這種故障為氣泡噪聲（shēng）。下麵介紹一下氣泡噪聲問題的（de）避免和解決方法。
*先，應從安裝上滿足發煙硫酸（suān）流量計上遊直管段長度要（yào）求，規範儀表（biǎo）的安裝，選擇遠離（lí）熱源（yuán）的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟（fú）塑料襯裏和高純氧化鋁工業（yè）陶瓷導管。這些措施將有助於防止或減小旋渦和氣體分離的發生（shēng）。也就是說，改進傳感器製造工（gōng）藝、改善使（shǐ）用（yòng）儀（yí）表環境條件和安裝條件、采用儀表上遊加裝排（pái）氣閥等措（cuò）施，有可能避（bì）免問題的發生。
其次，合理地設置發煙硫酸（suān）流量計阻尼時間和功（gōng）能，也可以解決出現氣泡噪（zào）聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據流量信（xìn）號中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來選（xuǎn）取。一般應取阻尼時間（jiān）為氣（qì）泡噪聲脈衝（chōng）寬（kuān）度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝（chōng）寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要求（qiú）的控（kòng）製精度，3倍脈衝寬度控製誤差在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。
加（jiā）大儀表阻尼時間能有效地解決這種脈衝型氣泡噪聲（shēng）的影響，同時（shí）也帶來了反應遲鈍（dùn）的缺（quē）點，即當真正流量（liàng）波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控製的冷卻水係統無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化發煙硫酸流量（liàng）計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出現這種故障時，通（tōng）過調（diào）整流量的不敏感（gǎn）時（shí）間和變化幅度限製（zhì）這兩（liǎng）個條件來判斷（duàn）是流量的變動（dòng），還是氣泡擦過電*。如果不是（shì）氣泡擦（cā）過電*的（de）噪聲，CPU按正常采樣（yàng）、運算和數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前麵的流（liú）量（liàng）測量值。這樣，正常流量測量（liàng）期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在有氣泡噪聲時，根據（jù）脈衝寬度設置的長短將不（bú）敏感（gǎn）時間加長，係統控製的時間也會加長。
當我們合理選擇具有（yǒu）粗大誤差（chà）抑製功能發煙硫酸流量計轉換器的（de）變化率限製值和不敏感時間值時，轉換（huàn）器不僅能夠抑（yì）製氣泡（pào）噪聲引起的誤報警，而且在正常工作（zuò）時儀（yí）表的反應速度仍然能夠保持所設置的（de）阻尼時間值。
發煙硫酸流量計氣泡噪聲的研究，應該（gāi）是用（yòng）氣泡對電磁流量傳感器電*進行模擬試驗（yàn），但目前尚未（wèi）有這種條件。因此，我們隻（zhī）用電（diàn）磁流量信號發生（shēng）器信號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取（qǔ）阻尼時間和智能型發煙硫酸流量計處理氣泡噪聲故（gù）障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷處理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能發煙硫酸（suān）流量計標（biāo）準（zhǔn）信號源的開關，快速（sù）設置流速和零點，按（àn）需要保（bǎo）持信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發生和（hé）存在（zài）。改變（biàn）儀表阻尼時間並設置不同的變化率限製（zhì）值及不敏感時間值，測試儀表輸出的變化。結果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪（zào）聲處理都能達到輸出不發生大的變化，後（hòu）者更有（yǒu）利於正常測量期間測量反（fǎn）應速度的（de）提高。
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其次，合理地設置發煙硫酸（suān）流量計阻尼時間和功（gōng）能，也可以解決出現氣泡噪（zào）聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據流量信（xìn）號中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來選（xuǎn）取。一般應取阻尼時間（jiān）為氣（qì）泡噪聲脈衝（chōng）寬（kuān）度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝（chōng）寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要求（qiú）的控（kòng）製精度，3倍脈衝寬度控製誤差在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。
加（jiā）大儀表阻尼時間能有效地解決這種脈衝型氣泡噪聲（shēng）的影響，同時（shí）也帶來了反應遲鈍（dùn）的缺（quē）點，即當真正流量（liàng）波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控製的冷卻水係統無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化發煙硫酸流量（liàng）計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出現這種故障時，通（tōng）過調（diào）整流量的不敏感（gǎn）時（shí）間和變化幅度限製（zhì）這兩（liǎng）個條件來判斷（duàn）是流量的變動（dòng），還是氣泡擦過電*。如果不是（shì）氣泡擦（cā）過電*的（de）噪聲，CPU按正常采樣（yàng）、運算和數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前麵的流（liú）量（liàng）測量值。這樣，正常流量測量（liàng）期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在有氣泡噪聲時，根據（jù）脈衝寬度設置的長短將不（bú）敏感（gǎn）時間加長，係統控製的時間也會加長。
當我們合理選擇具有（yǒu）粗大誤差（chà）抑製功能發煙硫酸流量計轉換器的（de）變化率限製值和不敏感時間值時，轉換（huàn）器不僅能夠抑（yì）製氣泡（pào）噪聲引起的誤報警，而且在正常工作（zuò）時儀（yí）表的反應速度仍然能夠保持所設置的（de）阻尼時間值。
發煙硫酸流量計氣泡噪聲的研究，應該（gāi）是用（yòng）氣泡對電磁流量傳感器電*進行模擬試驗（yàn），但目前尚未（wèi）有這種條件。因此，我們隻（zhī）用電（diàn）磁流量信號發生（shēng）器信號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取（qǔ）阻尼時間和智能型發煙硫酸流量計處理氣泡噪聲故（gù）障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷處理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能發煙硫酸（suān）流量計標（biāo）準（zhǔn）信號源的開關，快速（sù）設置流速和零點，按（àn）需要保（bǎo）持信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發生和（hé）存在（zài）。改變（biàn）儀表阻尼時間並設置不同的變化率限製（zhì）值及不敏感時間值，測試儀表輸出的變化。結果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪（zào）聲處理都能達到輸出不發生大的變化，後（hòu）者更有（yǒu）利於正常測量期間測量反（fǎn）應速度的（de）提高。
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