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硫酸專用流（liú）量計,氫硫（liú）酸流量計
點擊次數：1838 發布（bù）時（shí）間：2020-08-11 07:26:42
硫（liú）酸專用（yòng）流量計產品概述
電磁流量計依據法拉*電磁感應定律的（de）工作原理來測量導電液體體積流量（liàng）的儀表，是流體力學和電磁學結合的產物。作為流量測量高（gāo）精度儀表，其應（yīng）用遍及（jí）冶金、給水、排水、石油（yóu）、化工、食品、醫療、環保、農業灌溉等部門。
電磁流量計在外觀和組裝方（fāng）式，還是在內部結構，都做了新的突破：棱角分明的外觀，快裝無焊接工藝，磁場分布更優的合理化（huà）結構。同時還引進了噴鋅工藝，即使在苛刻的環境下，仍（réng）能長效地保護流量計（jì）的管體（tǐ）表麵，表麵防腐性能優越，測量管（guǎn）內無阻流部件，無壓損（sǔn），直管段要求低。對漿液測量有獨特的適（shì）應性
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快（kuài），精度高，可編程頻率低頻矩形波礪磁，提高了流（liú）量測量的穩定性，功耗低，采用SMD器件和表麵貼（tiē）裝（SMT）技（jì）術，電路可靠性高，在現場可根據用戶實際需要在線修改（gǎi）量程，更好地與采（cǎi）集終端匹配，測量結果與（yǔ）流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關，高清晰度（dù）背光LCD顯示，全中文菜單（dān）操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
硫酸專用流（liú）量計抗幹（gàn）擾技術
1：微處理器係統電（diàn）源電壓監視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都（dōu）會造成（chéng）微（wēi）處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監（jiān）視技術。簡單實用的方（fāng）法是采（cǎi）用低（dī）成本電源（yuán）配合高靈敏度的電源電壓監視器，提高微處理器（qì）係統（tǒng）和抗幹擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和（hé）工頻電源頻率監視補償技術，是提高（gāo）抗流量信號（hào）電勢中混入工（gōng）頻幹擾和（hé）工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期（qī）的整（zhěng）數倍（bèi），使流量信號電勢中工頻幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾（rǎo）的影（yǐng）響；工頻電源的頻（pín）率波動補償是保證頻率（lǜ）的動態波動中，勵磁電源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現同步采樣技術和同步（bù）勵磁技術，同步A/D轉換，以降低工頻幹（gàn）擾（rǎo）的影響（xiǎng）。
3：前置放大器（qì）的設計是提高（gāo）抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高（gāo）輸出入阻抗、低漂移、低噪聲（shēng）、高CRMM前置放大（dà）器才（cái）能滿（mǎn）足抗同相共模幹擾的要求。前置放大器（qì）采用JFET高輸入阻（zǔ）抗（kàng）電壓緩衝器，低漂移低噪聲減法器，精（jīng）密電（diàn）阻精心匹配組成儀用放大器，並（bìng）采用輸入保護技術，共模電壓（yā）自舉技（jì）術和接地技術大（dà）大提高抗共模幹擾的能力，抑製零點漂移的影響。
4：采用新型HCMOS係列芯片（piàn）技術
采用74HC係列（liè）芯片技術較采用（yòng）74LS係列芯片其低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能（néng）電磁流量計整個硬（yìng）件采用74HC係列芯片，不僅（jǐn）降低整個功耗，而且提高元器件本身抗幹擾能力，為電（diàn）源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術（shù）是（shì）提高智能（néng）電磁流量計抗幹擾能力的重（chóng）要手段
勵磁技術的（de）發展，不僅減弱電**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻（pín）幹擾的形（xíng）態，便於同步采樣（yàng）技術處理工頻幹擾噪聲，以避免（miǎn）工頻幹擾的影響（xiǎng）。目前電磁流量傳感器采用工頻頻（pín）率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵磁，從（cóng）而提高整個抗幹擾（rǎo）能力，提高測量精度和可靠（kào）性。
硫酸專用流量計產（chǎn）品（pǐn）特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測（cè）量（liàng）中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數有關。
3、在現（xiàn）場可根據用戶實際需要在線修改量程（chéng）。
4、高（gāo）清晰（xī）度背光LCD顯示，全中文（wén）菜單操作，使用（yòng）方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用（yòng）SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠性（xìng）高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功（gōng）耗低。
7、全數（shù）字量處理（lǐ），抗幹擾（rǎo）能力（lì）強，測量可靠，精度高，流量測量範圍可達150：1。超低EMI開關（guān）電源，適用電源（yuán）電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向（xiàng）累計量（liàng）及差值積算量，內部設有不掉電時鍾，可記錄16次掉電時（shí）間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等（děng）數字（zì）通（tōng）訊（xùn）信號輸出。（選配）
10、具有自檢（jiǎn）與自論斷功能。
11、紅（hóng）外手持（chí）操作器，115KHZ通訊速率，遠距（jù）離非接觸操作轉換器所（suǒ）有功能。（選配）
12、小時（shí）總量記錄（lù）功（gōng）能，以小時（shí）為單位記錄流量總量，適用於分時計量製。（選配）
硫酸專用流量計的主要技術數據
硫（liú）酸專用流量（liàng）計（jì）如何正確選（xuǎn）型
儀表（biǎo）的選型是儀表應用中非常重要的工作（zuò），有關資料表明，儀表在（zài）實際（jì）應用中有2/3的故障是儀（yí）表（biǎo）的錯誤選型或錯誤的安裝（zhuāng）而造成（chéng）的，請特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓（yā）力
4.*高溫（wēn）度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流（liú）量和*小（xiǎo）流量必須符合下表中的數：
實際*高工（gōng）作壓力必須小於流量（liàng）計的額定工作壓力（lì）。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定（dìng）的溫度要求。
確定是（shì）否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選（xuǎn）擇相應的流量計，若所選擇的流（liú）量計的內徑與現在工（gōng）藝管道的內徑不符，應進行縮管或（huò）擴管。
若管道進行縮管，應考慮由於縮管引起的壓（yā）力損失是（shì）否會影（yǐng）響工藝流程。
從產品價格考慮（lǜ），可以選（xuǎn）擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟流速（sù）時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當（dāng）地提高流速，3－4m/s為宜，起到自（zì）清掃，防止（zhǐ）粘附（fù）沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和（hé）電*地磨損。實際應用很少超過7m/s，超（chāo）過10m/s則更為罕見。
硫酸專用流量計選型表
硫酸（suān）專用流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工作穩（wěn）定可靠，在選擇安裝地點（diǎn）時（shí）應（yīng）注意以（yǐ）下幾方麵的要求：
1.盡量避（bì）開鐵磁性物體及具有（yǒu）強電（diàn）磁（cí）場的設備（bèi）(大（dà）電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁（cí）場（chǎng）和流量信號。
2.應盡量安裝（zhuāng）在幹（gàn）燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫度應（yīng）在-20～＋60℃，相對濕度小於（yú）85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維護。
安裝建議
電（diàn）磁流量計的測量原理（lǐ）不依賴流量的特（tè）性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥）則與（yǔ）測量無關。如果在測量區內（nèi）有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和（hé）測量的精度，這時則應（yīng）采（cǎi）取一些措施以穩定流速分布：
a. 增（zēng）加前後直管段的長（zhǎng）度；
b. 采用一個流量（liàng）穩定器；
c. 減少（shǎo）測量點的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器（qì）可以（yǐ）水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對（duì）測量電*的（de）影響，電*軸向保持水（shuǐ）平為好。垂直安裝時，流（liú）體應自下而上流動。
傳（chuán）感（gǎn）器（qì）不能安裝在管道的*高位置（zhì），這個位置（zhì）容易積聚氣泡（pào）。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時（shí），管道中充滿（mǎn）被測流體，不能（néng）出（chū）現非（fēi）滿管狀態。 如管道存在（zài）非（fēi）滿管或是出口有放空（kōng）狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上（shàng）。
彎管、閥門和泵之間的（de）安（ān）裝
為保證（zhèng）測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積（jī）。
傳（chuán）感器不（bú）能安裝在泵的（de）進水口
為避免負壓，傳感器（qì）不能安裝在泵的進水（shuǐ）口，而應安裝在（zài）泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管（guǎn）段
比較理想的安裝地點應（yīng）選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插（chā）入式進口直管段（duàn）應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳（chuán）感器公稱口（kǒu）徑）。
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電磁流量計依據法拉*電磁感應定律的（de）工作原理來測量導電液體體積流量（liàng）的儀表，是流體力學和電磁學結合的產物。作為流量測量高（gāo）精度儀表，其應（yīng）用遍及（jí）冶金、給水、排水、石油（yóu）、化工、食品、醫療、環保、農業灌溉等部門。
電磁流量計在外觀和組裝方（fāng）式，還是在內部結構，都做了新的突破：棱角分明的外觀，快裝無焊接工藝，磁場分布更優的合理化（huà）結構。同時還引進了噴鋅工藝，即使在苛刻的環境下，仍（réng）能長效地保護流量計（jì）的管體（tǐ）表麵，表麵防腐性能優越，測量管（guǎn）內無阻流部件，無壓損（sǔn），直管段要求低。對漿液測量有獨特的適（shì）應性
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快（kuài），精度高，可編程頻率低頻矩形波礪磁，提高了流（liú）量測量的穩定性，功耗低，采用SMD器件和表麵貼（tiē）裝（SMT）技（jì）術，電路可靠性高，在現場可根據用戶實際需要在線修改（gǎi）量程，更好地與采（cǎi）集終端匹配，測量結果與（yǔ）流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關，高清晰度（dù）背光LCD顯示，全中文菜單（dān）操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
硫酸專用流（liú）量計抗幹（gàn）擾技術
1：微處理器係統電（diàn）源電壓監視技術
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都（dōu）會造成（chéng）微（wēi）處理器誤動作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監（jiān）視技術。簡單實用的方（fāng）法是采（cǎi）用低（dī）成本電源（yuán）配合高靈敏度的電源電壓監視器，提高微處理器（qì）係統（tǒng）和抗幹擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和（hé）工頻電源頻率監視補償技術，是提高（gāo）抗流量信號（hào）電勢中混入工（gōng）頻幹擾和（hé）工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期（qī）的整（zhěng）數倍（bèi），使流量信號電勢中工頻幹擾平均值等於零，以消除工頻幹擾（rǎo）的影（yǐng）響；工頻電源的頻（pín）率波動補償是保證頻率（lǜ）的動態波動中，勵磁電源和采樣脈衝得以同步調整，真正實現同步采樣技術和同步（bù）勵磁技術，同步A/D轉換，以降低工頻幹（gàn）擾（rǎo）的影響（xiǎng）。
3：前置放大器（qì）的設計是提高（gāo）抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高（gāo）輸出入阻抗、低漂移、低噪聲（shēng）、高CRMM前置放大（dà）器才（cái）能滿（mǎn）足抗同相共模幹擾的要求。前置放大器（qì）采用JFET高輸入阻（zǔ）抗（kàng）電壓緩衝器，低漂移低噪聲減法器，精（jīng）密電（diàn）阻精心匹配組成儀用放大器，並（bìng）采用輸入保護技術，共模電壓（yā）自舉技（jì）術和接地技術大（dà）大提高抗共模幹擾的能力，抑製零點漂移的影響。
4：采用新型HCMOS係列芯片（piàn）技術
采用74HC係列（liè）芯片技術較采用（yòng）74LS係列芯片其低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能（néng）電磁流量計整個硬（yìng）件采用74HC係列芯片，不僅（jǐn）降低整個功耗，而且提高元器件本身抗幹擾能力，為電（diàn）源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術（shù）是（shì）提高智能（néng）電磁流量計抗幹擾能力的重（chóng）要手段
勵磁技術的（de）發展，不僅減弱電**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻（pín）幹擾的形（xíng）態，便於同步采樣（yàng）技術處理工頻幹擾噪聲，以避免（miǎn）工頻幹擾的影響（xiǎng）。目前電磁流量傳感器采用工頻頻（pín）率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵磁，從（cóng）而提高整個抗幹擾（rǎo）能力，提高測量精度和可靠（kào）性。
硫酸專用流量計產（chǎn）品（pǐn）特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測（cè）量（liàng）中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數有關。
3、在現（xiàn）場可根據用戶實際需要在線修改量程（chéng）。
4、高（gāo）清晰（xī）度背光LCD顯示，全中文（wén）菜單操作，使用（yòng）方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用（yòng）SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可靠性（xìng）高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功（gōng）耗低。
7、全數（shù）字量處理（lǐ），抗幹擾（rǎo）能力（lì）強，測量可靠，精度高，流量測量範圍可達150：1。超低EMI開關（guān）電源，適用電源（yuán）電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向（xiàng）累計量（liàng）及差值積算量，內部設有不掉電時鍾，可記錄16次掉電時（shí）間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等（děng）數字（zì）通（tōng）訊（xùn）信號輸出。（選配）
10、具有自檢（jiǎn）與自論斷功能。
11、紅（hóng）外手持（chí）操作器，115KHZ通訊速率，遠距（jù）離非接觸操作轉換器所（suǒ）有功能。（選配）
12、小時（shí）總量記錄（lù）功（gōng）能，以小時（shí）為單位記錄流量總量，適用於分時計量製。（選配）
硫酸專用流量計的主要技術數據
| 項目 | 管道（dào）式 | 插（chā）入式 | |
| 公稱痛徑 | DN15～DN2600 | ≥DN200 | |
| 介質電導（dǎo）率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
| 基本誤差（chà） | 0.5級（jí），1.0級（隨（suí）口徑區分） | ±2.5%F.S | |
| 流速範圍 | 0.5～10m/s 推薦1～5m/s | 0.5～10m/s | |
| 環境溫度 | 傳感器-40℃～80℃，轉換器-15℃～50℃ | -40℃～+55℃ | |
| 介質溫度 | ≤120℃（聚（jù）4氟乙（yǐ）烯（xī）或F46）被測介質大於120℃時，訂貨時加以說（shuō）明 | -20℃～+55℃ | |
| 連接方式 | GB/T9119-2000標準法蘭 | GB/T9119-2000標準法蘭螺紋連接，球閥規格：DN50 | |
| 工作（zuò）壓力（lì） | DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格訂貨請注明 | 0.25Mpa～4.0Mpa特殊規格訂貨時請注明 | |
| 輸出信號 | 電流輸出：4～20mADC（負載電阻0～500Ω），頻率輸出：0～1kHZ（負載電阻≥3000Ω），電壓輸出：0～5VDC | ||
| 消耗功率 | ≤15W | ≤15W | |
| 供電電源 | 交流（liú）：～220V,50Hz:直流：+24V | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | |
| 襯裏材料（liào） | 聚4氟乙烯；橡膠；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡膠 | 無 | |
| 電*材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，鉭，鈦，不鏽鋼塗覆碳化鎢 | ||
| 通信接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
| 安裝形式 | 一體式；分體式（shì） | ||
| 勵磁方（fāng）式 | 低頻脈衝直流（liú）勵磁 | 低頻脈衝直流勵磁 | |
| 電氣接（jiē）口 | M20×1.5螺紋 | M20×1.5螺紋 | |
硫（liú）酸專用流量（liàng）計（jì）如何正確選（xuǎn）型
儀表（biǎo）的選型是儀表應用中非常重要的工作（zuò），有關資料表明，儀表在（zài）實際（jì）應用中有2/3的故障是儀（yí）表（biǎo）的錯誤選型或錯誤的安裝（zhuāng）而造成（chéng）的，請特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓（yā）力
4.*高溫（wēn）度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流（liú）量和*小（xiǎo）流量必須符合下表中的數：
實際*高工（gōng）作壓力必須小於流量（liàng）計的額定工作壓力（lì）。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定（dìng）的溫度要求。
確定是（shì）否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選（xuǎn）擇相應的流量計，若所選擇的流（liú）量計的內徑與現在工（gōng）藝管道的內徑不符，應進行縮管或（huò）擴管。
若管道進行縮管，應考慮由於縮管引起的壓（yā）力損失是（shì）否會影（yǐng）響工藝流程。
從產品價格考慮（lǜ），可以選（xuǎn）擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟流速（sù）時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當（dāng）地提高流速，3－4m/s為宜，起到自（zì）清掃，防止（zhǐ）粘附（fù）沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和（hé）電*地磨損。實際應用很少超過7m/s，超（chāo）過10m/s則更為罕見。
硫酸專用流量計選型表
硫酸（suān）專用流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工作穩（wěn）定可靠，在選擇安裝地點（diǎn）時（shí）應（yīng）注意以（yǐ）下幾方麵的要求：
1.盡量避（bì）開鐵磁性物體及具有（yǒu）強電（diàn）磁（cí）場的設備（bèi）(大（dà）電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁（cí）場（chǎng）和流量信號。
2.應盡量安裝（zhuāng）在幹（gàn）燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫度應（yīng）在-20～＋60℃，相對濕度小於（yú）85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維護。
安裝建議
電（diàn）磁流量計的測量原理（lǐ）不依賴流量的特（tè）性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥）則與（yǔ）測量無關。如果在測量區內（nèi）有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和（hé）測量的精度，這時則應（yīng）采（cǎi）取一些措施以穩定流速分布：
a. 增（zēng）加前後直管段的長（zhǎng）度；
b. 采用一個流量（liàng）穩定器；
c. 減少（shǎo）測量點的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器（qì）可以（yǐ）水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對（duì）測量電*的（de）影響，電*軸向保持水（shuǐ）平為好。垂直安裝時，流（liú）體應自下而上流動。
傳（chuán）感（gǎn）器（qì）不能安裝在管道的*高位置（zhì），這個位置（zhì）容易積聚氣泡（pào）。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時（shí），管道中充滿（mǎn）被測流體，不能（néng）出（chū）現非（fēi）滿管狀態。 如管道存在（zài）非（fēi）滿管或是出口有放空（kōng）狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上（shàng）。
彎管、閥門和泵之間的（de）安（ān）裝
為保證（zhèng）測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積（jī）。
傳（chuán）感器不（bú）能安裝在泵的（de）進水口
為避免負壓，傳感器（qì）不能安裝在泵的進水（shuǐ）口，而應安裝在（zài）泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管（guǎn）段
比較理想的安裝地點應（yīng）選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插（chā）入式進口直管段（duàn）應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳（chuán）感器公稱口（kǒu）徑）。
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