安裝排汙泵流量計時如何（hé）減少彎管部件對於測量的（de）影響
點（diǎn）擊次數：1644 發布時間：2019-10-27 14:50:24
排汙泵流量計是一種工農（nóng）業生產與生活中普遍都（dōu）在使用的流（liú）量測量儀（yí）表，因其（qí）具有的獨特的優點，在測量各類導電液體中性能非（fēi）常**，因為管道中無阻流件，不會對（duì）流（liú）體的流動產生影（yǐng）響，並且可以測量正反雙向的流量（liàng）數據，本文針對於排汙泵流量計在管道測量中經常會遇到的彎管部件位置時，安裝排汙泵流量計時產生的影響通（tōng）過實驗作出分析，幫（bāng）助用戶理解排汙泵流量計安裝時需要（yào）注意的問題，彎管出口流速分布的（de）畸變要影響下遊排汙泵（bèng）流量（liàng）計的測量（liàng）值。電磁流（liú）量傳感器的安裝方式使其電（diàn）*軸與彎管平麵（miàn）成45°角,可減緩擾流（liú）的影響。闡述（shù）了（le）采用該方法的實驗過程、試驗數據和結論。
1、問題的提出
流體（tǐ）流過彎管後,下遊產（chǎn）生流速分布畸變,若是兩（liǎng）隻鄰近相接的不同平麵彎管,除流速分布畸變外還會有漩渦。這些現象要影響裝在下遊的大部分類型流量（liàng）儀表(除容積式等少數類型外)的（de）測量值,因此通常要（yào）求（qiú）在流量儀表安裝點之前有一定（dìng）長度（dù）直管段,改善（shàn）進入儀表的（de）流動狀況。排汙泵流量計受彎管影響較小,直管長度（dù）要求也遠低於節流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當前排汙泵（bèng）流量計精度為測量值的0.5%,甚至0.2%0.4%,即使影（yǐng）響量較小,還是受到（dào）人（rén）們的關注。
除儀表前直管段可降低彎管影響外（wài）,人們還從安裝方式上設法降低影響的方法。文獻[1]曾（céng）報（bào）道電磁（cí）流量傳感器電*軸線與鄰近彎（wān）管（guǎn）平麵成45°傾斜安裝可以（yǐ）減少彎管影響。日本工業標準B7554“解說部分”列（liè）有電*軸線與彎管平麵垂直、平行、成45°三種安裝方式,在不同長度直管下的測量誤差範圍（wéi）,也說明這一效果。
2000年上海原水公司（sī）擬在已建成的某泵站加裝DN2 200排汙泵流量計,但彎（wān）管下遊（yóu）安（ān）裝位置的前直管長度明顯不符合規（guī）定中5 D10 D(D為管徑,下同)的要求,此時,影響測量誤差有多大呢?由（yóu）於受條件限製無法在現場用經典的測量方法(如流（liú）速（sù）計流速麵積法)作比（bǐ）對試驗,以估計（jì）彎管影響附加誤差值。並且使用方必須在訂購（gòu）之前就要知道附加誤差估計值,以決定設計方案。筆者按相似原理以較小口徑排汙泵（bèng）流量計在實驗室（shì）模擬現場條件作試驗。試驗證明45°安裝可減小彎管影響,並求得該個案安裝條件下傳統安裝方式的影響（xiǎng）值。
2、彎管下遊流速分（fèn）布影（yǐng）響（xiǎng）
流體流過彎管由於離心力（lì）作用,靠外壁產生擴散（sàn）效應,內壁產（chǎn）生收（shōu）縮效應,由此產生橫向流動的二次流（liú）,引起下遊產生速度（dù）分布畸變,如圖1所示。圖1中,右邊垂直剖麵彎管（guǎn）外緣流（liú）速（sù）較快,水平剖麵呈雙峰值（zhí）流速分布。隨著液流離（lí）開彎管距離增加,畸變會趨於緩（huǎn）和。
當前絕大部分電磁（cí）流量傳感器是非均勻磁場分布結構設計。非均勻磁場理論認為包含電*的測量管橫（héng）截平（píng）麵區域內,各微小液（yè）體體積元切割磁力線對電*間信號“所起作用”各異,因此不是均勻地而是按（àn）“所起作用”非均勻（yún）地設計各點磁場（chǎng）強度,使在理想條件下流速分布畸變（biàn）不會影響流量測（cè）量值。然而實際儀表（biǎo）還是受（shòu）到一些影（yǐng）響。圖2所示是工業標準所附彎管下（xià）遊三種（zhǒng）安裝方式（shì）不同直管長度的誤差範圍。
3、實驗
實流實驗是在稱重法水流量標準裝置上進行（háng）。裝置的不確定度為0.011%,試驗儀表是DN100的,按現（xiàn）場幾何尺寸比（bǐ）例縮小設置管道,如圖（tú）3所示（shì）夾裝到流量（liàng）標準裝置上校驗。試驗結果如圖4所示（shì）。圖中“正（zhèng）常安裝”即按前置直管（guǎn）段長（zhǎng）度大於等於10 D,後置直管段長度大於（yú）等於5D安裝（zhuāng）,其（qí）試驗數據即（jí）為參比值。排汙泵流（liú）量計滿度流量為150 m3/h,實驗（yàn）流速範圍0.325.3 m/s,共做了5個流量點
4、結論
1)在本試驗安裝（zhuāng）條件下,流（liú）量傳感器（qì）電*軸在A= 90°位置時*大誤差為- 1.2%,A= 0°位置時為+ 1.6%,A= 45°位（wèi）置時為0.5%;與正常安裝（zhuāng）條件即參（cān）比值相比,*大附加誤（wù）差（chà）在A= 90°時為- 1.2%, A= 0°時為+ 1.65%, A= 45°時為+0.65%。2)實驗（yàn）證明電*軸線45°安裝比傳統水平安裝(A= 0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。3)電磁（cí）流量傳感器在（zài）彎管下遊即使有足夠長(5D)的直管段,亦應按“45°安裝”,作為減小彎管撓流影響,降低（dī）附加誤差的措施。
關於汙水流量計的安裝規範與安裝圖（tú） 關於汙水流量計（jì）的工作原理及組成部分介紹 汙水流（liú）量計的適用範圍特點及如何選型 汙水流量計公稱通（tōng）徑與流量範圍對照圖 汙水流量計（jì）電*與襯裏材料選型對照表 汙（wū）水流量計的外形和安裝尺寸圖示與對照表 汙水流量（liàng）計的故障（zhàng）檢查與分析匯總 分體式與一體式汙水流量計（jì）如何接線圖解 汙水流量計顯示波動（dòng）大的原因分析 介質（zhì）密度（dù）對渦街流量計的影響 渦街流量計安裝對直（zhí）管段的要求 渦街流（liú）量計應用中常見問題（tí）及分析 渦街流量計（jì）夾持型和法蘭型的區別 渦街流量計傳（chuán）感器的類型有哪些 影響渦街流量計準確性（xìng）的因素有哪些 孔板流量計與文丘裏流量計的比較 孔板流量計的選型原則 孔板流量計的主要特點 孔板流量計與楔形流量（liàng）計的（de）差別 孔板（bǎn）流量計和阿牛巴流量計的區別 孔板流量計和v錐流量計的優缺點比較 孔板流量計的故障及處（chù）理方法 孔板流量計維護保養操作規程 質量流量計適用哪些（xiē）領域 質量（liàng）流量計使用方法和注意事（shì）項 超聲波流量計在線校準（zhǔn）方（fāng）法（fǎ） 超聲波流量計出現負值的原因與處理 橢圓齒輪流量計（jì）的精度範圍 橢圓（yuán）齒輪流量計齒輪卡住處（chù）理方法 超（chāo）聲波流量計波動的原（yuán）因
1、問題的提出
流體（tǐ）流過彎管後,下遊產（chǎn）生流速分布畸變,若是兩（liǎng）隻鄰近相接的不同平麵彎管,除流速分布畸變外還會有漩渦。這些現象要影響裝在下遊的大部分類型流量（liàng）儀表(除容積式等少數類型外)的（de）測量值,因此通常要（yào）求（qiú）在流量儀表安裝點之前有一定（dìng）長度（dù）直管段,改善（shàn）進入儀表的（de）流動狀況。排汙泵流量計受彎管影響較小,直管長度（dù）要求也遠低於節流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當前排汙泵（bèng）流量計精度為測量值的0.5%,甚至0.2%0.4%,即使影（yǐng）響量較小,還是受到（dào）人（rén）們的關注。
除儀表前直管段可降低彎管影響外（wài）,人們還從安裝方式上設法降低影響的方法。文獻[1]曾（céng）報（bào）道電磁（cí）流量傳感器電*軸線與鄰近彎（wān）管（guǎn）平麵成45°傾斜安裝可以（yǐ）減少彎管影響。日本工業標準B7554“解說部分”列（liè）有電*軸線與彎管平麵垂直、平行、成45°三種安裝方式,在不同長度直管下的測量誤差範圍（wéi）,也說明這一效果。
2000年上海原水公司（sī）擬在已建成的某泵站加裝DN2 200排汙泵流量計,但彎（wān）管下遊（yóu）安（ān）裝位置的前直管長度明顯不符合規（guī）定中5 D10 D(D為管徑,下同)的要求,此時,影響測量誤差有多大呢?由（yóu）於受條件限製無法在現場用經典的測量方法(如流（liú）速（sù）計流速麵積法)作比（bǐ）對試驗,以估計（jì）彎管影響附加誤差值。並且使用方必須在訂購（gòu）之前就要知道附加誤差估計值,以決定設計方案。筆者按相似原理以較小口徑排汙泵（bèng）流量計在實驗室（shì）模擬現場條件作試驗。試驗證明45°安裝可減小彎管影響,並求得該個案安裝條件下傳統安裝方式的影響（xiǎng）值。
2、彎管下遊流速分（fèn）布影（yǐng）響（xiǎng）
流體流過彎管由於離心力（lì）作用,靠外壁產生擴散（sàn）效應,內壁產（chǎn）生收（shōu）縮效應,由此產生橫向流動的二次流（liú）,引起下遊產生速度（dù）分布畸變,如圖1所示。圖1中,右邊垂直剖麵彎管（guǎn）外緣流（liú）速（sù）較快,水平剖麵呈雙峰值（zhí）流速分布。隨著液流離（lí）開彎管距離增加,畸變會趨於緩（huǎn）和。
當前絕大部分電磁（cí）流量傳感器是非均勻磁場分布結構設計。非均勻磁場理論認為包含電*的測量管橫（héng）截平（píng）麵區域內,各微小液（yè）體體積元切割磁力線對電*間信號“所起作用”各異,因此不是均勻地而是按（àn）“所起作用”非均勻（yún）地設計各點磁場（chǎng）強度,使在理想條件下流速分布畸變（biàn）不會影響流量測（cè）量值。然而實際儀表（biǎo）還是受（shòu）到一些影（yǐng）響。圖2所示是工業標準所附彎管下（xià）遊三種（zhǒng）安裝方式（shì）不同直管長度的誤差範圍。
3、實驗
實流實驗是在稱重法水流量標準裝置上進行（háng）。裝置的不確定度為0.011%,試驗儀表是DN100的,按現（xiàn）場幾何尺寸比（bǐ）例縮小設置管道,如圖（tú）3所示（shì）夾裝到流量（liàng）標準裝置上校驗。試驗結果如圖4所示（shì）。圖中“正（zhèng）常安裝”即按前置直管（guǎn）段長（zhǎng）度大於等於10 D,後置直管段長度大於（yú）等於5D安裝（zhuāng）,其（qí）試驗數據即（jí）為參比值。排汙泵流（liú）量計滿度流量為150 m3/h,實驗（yàn）流速範圍0.325.3 m/s,共做了5個流量點
4、結論
1)在本試驗安裝（zhuāng）條件下,流（liú）量傳感器（qì）電*軸在A= 90°位置時*大誤差為- 1.2%,A= 0°位置時為+ 1.6%,A= 45°位（wèi）置時為0.5%;與正常安裝（zhuāng）條件即參（cān）比值相比,*大附加誤（wù）差（chà）在A= 90°時為- 1.2%, A= 0°時為+ 1.65%, A= 45°時為+0.65%。2)實驗（yàn）證明電*軸線45°安裝比傳統水平安裝(A= 0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。3)電磁（cí）流量傳感器在（zài）彎管下遊即使有足夠長(5D)的直管段,亦應按“45°安裝”,作為減小彎管撓流影響,降低（dī）附加誤差的措施。
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