柴油流量計廠(chǎng)家的工(gōng)作原理與實驗效果分析
點擊(jī)次數:2025 發布時間:2021-01-19 15:37:09
摘要:大慶外圍油田產油井脫氣嚴(yán)重(chóng),井筒內(nèi)流體運移時滑脫現象明顯,嚴(yán)重製約(yuē)了產液剖麵測井(jǐng)精度。針對上述問題,選用了柴油流量計廠家,分析了(le)柴油(yóu)流量計廠家工作原理,在葡萄花油田(tián)進行了對比測試研究。測試(shì)結果表明,柴油流(liú)量計廠家排氣效果顯著(zhe),消(xiāo)除了井筒內脫氣、地層產氣造成的渦輪轉(zhuǎn)速失真現象,測試地層產液結果精確度較高,對地質部門(mén)調整注采剖麵具有較大的指導意義。
針對(duì)外圍油田低產、低(dī)滲並伴有脫(tuō)氣的情況(kuàng),傳統方式的阻(zǔ)抗(kàng)式環空找水儀(yí)測(cè)試過程中受到的幹擾情況較多,對油田的後續開(kāi)發(fā)失去指導意義。溢氣(qì)型阻抗式環空找水儀器通過(guò)對傳統式阻抗儀器的改造,增加了排氣閥,對測試集流過程中所采(cǎi)集的氣通過氣閥(fá)排出,降低產氣對測試數(shù)據采集的影響。本文(wén)結合大慶油田*七廠聚驅區塊實驗為例,分析了該儀器在(zài)葡萄(táo)花油田中的應用效果。
1柴油流量計廠家(jiā)工作原理
柴油流量計(jì)廠家是基於傳統阻(zǔ)抗式環空找(zhǎo)水儀改進的,改進了集(jí)流傘中心管及進液(yè)口(kǒu)的結構,增加了氣液分離(lí)短節。針對聚(jù)集於集流傘上端的氣體設(shè)計了排氣通道(dào),將氣體直接(jiē)排出(排氣通道位於(yú)集流傘內部進液口上端),不流經測量通道,從而將油氣水三相流測量簡化為兩相流測量。
該(gāi)儀器結構(圖1)包括集流傘、排氣短節、渦輪、含水率短節及電路短節。排氣短節位於集(jí)流傘的(de)頂(dǐng)部,由外殼與內部8根排氣通道組成。渦輪葉片與外殼(ké)之間留有一定的(de)空隙,即使較大砂粒或雜物也可順利通過。葉(yè)片下方(fāng)設計有螺旋(xuán)形增力葉片,提高了渦輪(lún)的靈敏度,渦(wō)輪K值提高到2.0左(zuǒ)右,降低了渦輪的啟動排量,啟動排量*低可將至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各測點對(duì)比數據
2實驗效果(guǒ)分析
由於該儀器(qì)能夠通過排氣通道排出集流傘內所聚集的氣體,從而減少脫氣現象對(duì)流量測試結果的影響。為驗證該儀器的測試效果,在大慶油田(tián)*七采油廠聚驅實驗區的部(bù)分產油井進行了對比測試研究(jiū)。

圖2為(wéi)傳統(tǒng)柴油流量計廠家所錄取測井曲線(所測得產量為46.8m3/d),圖3為(wéi)柴油流量計廠家所錄取的測井曲線(所測得產量為42.32m3/d),該(gāi)井當天產液量為41m3/d(排氣型(xíng)阻抗更貼近井口量油)。
通過以上數據對比(表1),1號層存在問題(tí),後經過分析歸結於產氣影響。而排氣型阻(zǔ)抗通過氣閥排出氣體,有效(xiào)的降低了脫氣對測試數據的影響。
圖(tú)4、圖5中所示曲線為測量過程中(zhōng)所截取的集流傘中所聚集的氣(qì)相(xiàng),通過排氣通道排(pái)出時與排出後的測量曲線(xiàn)。測試過程中(zhōng)錄取(qǔ)到的儀器排氣的過程,當集流傘完全支(zhī)開後仍需要開(kāi)啟流量測試進行實時檢測,否則可能會(huì)錄(lù)取資料失(shī)真(zhēn)。
3結論(lùn)
(1)該儀器通過增加排氣閥排(pái)氣,有效的降低了脫(tuō)氣現象對測試數據的影(yǐng)響。
(2)該儀器的量程及(jí)靈(líng)敏度滿足(zú)外圍油田的測試需求。
(3)當產氣量超過排氣範圍時(shí),測試數據仍(réng)會失真。
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針對(duì)外圍油田低產、低(dī)滲並伴有脫(tuō)氣的情況(kuàng),傳統方式的阻(zǔ)抗(kàng)式環空找水儀(yí)測(cè)試過程中受到的幹擾情況較多,對油田的後續開(kāi)發(fā)失去指導意義。溢氣(qì)型阻抗式環空找水儀器通過(guò)對傳統式阻抗儀器的改造,增加了排氣閥,對測試集流過程中所采(cǎi)集的氣通過氣閥(fá)排出,降低產氣對測試數(shù)據采集的影響。本文(wén)結合大慶油田*七廠聚驅區塊實驗為例,分析了該儀器在(zài)葡萄(táo)花油田中的應用效果。
1柴油流量計廠家(jiā)工作原理
柴油流量計(jì)廠家是基於傳統阻(zǔ)抗式環空找(zhǎo)水儀改進的,改進了集(jí)流傘中心管及進液(yè)口(kǒu)的結構,增加了氣液分離(lí)短節。針對聚(jù)集於集流傘上端的氣體設(shè)計了排氣通道(dào),將氣體直接(jiē)排出(排氣通道位於(yú)集流傘內部進液口上端),不流經測量通道,從而將油氣水三相流測量簡化為兩相流測量。
該(gāi)儀器結構(圖1)包括集流傘、排氣短節、渦輪、含水率短節及電路短節。排氣短節位於集(jí)流傘的(de)頂(dǐng)部,由外殼與內部8根排氣通道組成。渦輪葉片與外殼(ké)之間留有一定的(de)空隙,即使較大砂粒或雜物也可順利通過。葉(yè)片下方(fāng)設計有螺旋(xuán)形增力葉片,提高了渦輪(lún)的靈敏度,渦(wō)輪K值提高到2.0左(zuǒ)右,降低了渦輪的啟動排量,啟動排量*低可將至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各測點對(duì)比數據
序號 |
測點深度(dù)(m) | 傳(chuán)統式阻抗 | 排氣型阻抗 | ||
分層產量(m3/d) | 分層產水(m3/d) | 分(fèn)層產量(m3/d) | 分層產水(m3/d) | ||
1071.9 | 18.2 | 10.9 | 14.87 | 10.33 | |
1088.3 | 9.6 | 8.4 | 9.07 | 8.19 | |
1110.1 | 1.1 | 0.7 | 0.97 | 0.02 | |
1123.3 | 17.9 | 17.2 | 17.41 | 16.71 | |
1130 | 0 | 0.0 | 0 | 0 |
由於該儀器(qì)能夠通過排氣通道排出集流傘內所聚集的氣體,從而減少脫氣現象對(duì)流量測試結果的影響。為驗證該儀器的測試效果,在大慶油田(tián)*七采油廠聚驅實驗區的部(bù)分產油井進行了對比測試研究(jiū)。

圖2為(wéi)傳統(tǒng)柴油流量計廠家所錄取測井曲線(所測得產量為46.8m3/d),圖3為(wéi)柴油流量計廠家所錄取的測井曲線(所測得產量為42.32m3/d),該(gāi)井當天產液量為41m3/d(排氣型(xíng)阻抗更貼近井口量油)。
通過以上數據對比(表1),1號層存在問題(tí),後經過分析歸結於產氣影響。而排氣型阻(zǔ)抗通過氣閥排出氣體,有效(xiào)的降低了脫氣對測試數據的影響。
圖(tú)4、圖5中所示曲線為測量過程中(zhōng)所截取的集流傘中所聚集的氣(qì)相(xiàng),通過排氣通道排(pái)出時與排出後的測量曲線(xiàn)。測試過程中(zhōng)錄取(qǔ)到的儀器排氣的過程,當集流傘完全支(zhī)開後仍需要開(kāi)啟流量測試進行實時檢測,否則可能會(huì)錄(lù)取資料失(shī)真(zhēn)。
3結論(lùn)
(1)該儀器通過增加排氣閥排(pái)氣,有效的降低了脫(tuō)氣現象對測試數據的影(yǐng)響。
(2)該儀器的量程及(jí)靈(líng)敏度滿足(zú)外圍油田的測試需求。
(3)當產氣量超過排氣範圍時(shí),測試數據仍(réng)會失真。
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