廢油流量計的工作原理及在油田（tián）中應用效果分析
點擊次數（shù）：2009 發布時間：2020-11-06 07:24:35
摘要：低（dī）於飽和壓力開采的抽油機井脫氣十（shí）分嚴重，傳統的（de）廢（fèi）油流（liú）量計已經不適應此類抽油機井的產液（yè）剖麵測試。針對這一現象大慶油田測試技術服務分公司研發了溢氣（qì）型廢油流量計，文（wén）章講述了溢氣型（xíng）廢油流量計的工作（zuò）原理，並進行了溢氣型廢油流（liú）量計與傳統廢油流量計對比測試。實驗結果表明：溢（yì）氣型（xíng）廢油流量計的排氣短節排氣效果很好，能夠充分消除氣體對渦輪的衝擊，從（cóng）而使流量測試曲線計算結果更加準確。
近年來由於產（chǎn）油量的快速遞減（jiǎn）多數生產井處於低於原油飽和壓力狀態，這些（xiē）井脫氣嚴重，從而給這些井的產液剖麵測試工作帶來了新的難題。使用傳統的廢油流量計測試這些井的產（chǎn）液剖麵時渦輪受到了氣體較大程度的衝擊、渦輪轉速發生突變，測井軟件計算流量時產生了（le）較大誤差，導致產液剖麵測試（shì）結（jié）果對測試井的後（hòu）續措施挖潛（qián）調整失去了指導意義。本人（rén）結合大慶油田測試分公司研製的溢氣型廢油流量計的（de）工作原理，進行了該儀器（qì）在測試脫（tuō）氣井產液剖麵井中的應用效果分析。
1 廢油流（liú）量（liàng）計工作原理
溢氣型（xíng）廢油流量計與傳統的廢油流（liú）量計相比改進（jìn）了傘式集流器的中（zhōng）心（xīn）管和進（jìn）液口結構，設計了氣液分離短節，在排氣短節上（shàng）增加了排氣閥門。儀（yí）器結構包括集流傘、排氣短節、渦輪、含（hán）水率短節及電路短（duǎn）節等。進行產液剖麵測試時（shí）油氣水混合物在集（jí）流（liú）傘內富集，由於重力分離作（zuò）用，在集流傘內部自上而下形成了氣體聚集區（qū）、油聚集區和水聚集區。當聚集的氣體達到一定壓力時派遣閥開啟，將氣體從中心管排出，油和水相上移從中心管流入衝擊廢油（yóu）流量計渦輪葉片，經霍（huò）爾元件計數後產生渦輪脈衝，測井（jǐng）軟件依據室內（nèi）標定的渦輪轉（zhuǎn）動方程係數計算出（chū）測試層段的產液（yè）量。
2 應用效果分（fèn）析（xī）
應用該儀器我們進行了一定數量的（de）現場試驗（yàn），現選取典型案例進行（háng）了對比（bǐ）分析。
圖1、圖2為該井全井流量測試曲線，從圖1可以看出使（shǐ）用傳統渦（wō）流量計測試時該井流量曲線受到井內原油脫氣影響產生了較大跳動，對流量測試產生了較大的幹擾，測試結果為56.2m 3 /d。而采（cǎi）用溢氣型廢油流量計測（cè）試後，測試曲線較（jiào）為平穩、衝（chōng）次明顯（圖2），渦輪沒有受（shòu）到原油脫氣影響，說明溢氣型短節排氣效果良好，全井流（liú）量測試結果（guǒ）僅為（wéi）39.4m 3 /d。為了進一步對比，地質部門對該井進行（háng）了罐車量油，量油（yóu）結果為產液39.1 m 3 /d。由此可（kě）見（jiàn），溢氣（qì）型廢油流量計流量測試結果明顯優於傳統的廢油流量計測試結果，那麽其測試的各小層產液數據也就更加準確，因此測試脫氣嚴（yán）重的抽油機井產液剖麵時應該（gāi）盡（jìn）可能采用溢氣型廢油流量計。表1為喇XXXX井各小層（céng）流量測試結（jié）果，可以看（kàn）出使用傳統廢油流量計測試的各小層流量均高於溢氣型廢油流量計測試結果。測試層5時傳統廢油流量計測試結果為2.2 m 3 /d，而實際上渦輪轉動是氣體衝擊導致的，采（cǎi）用溢氣型廢油流量計後發現該層（céng）產液量低於啟動排量無（wú）法測試。
3 結（jié）語
（1）溢氣型廢油流量計的排氣（qì）短節能夠有效排出原油中的遊離態氣體，降低氣體流動對（duì）渦輪計數的影響。
（2）層段的產液量未達到儀器啟動（dòng）排量時溢氣型廢油（yóu）流量（liàng）計仍舊（jiù）無法測量，因此研製低（dī）啟動排量的渦輪傳感（gǎn）器仍舊迫在眉睫。
近年來由於產（chǎn）油量的快速遞減（jiǎn）多數生產井處於低於原油飽和壓力狀態，這些（xiē）井脫氣嚴重，從而給這些井的產液剖麵測試工作帶來了新的難題。使用傳統的廢油流量計測試這些井的產（chǎn）液剖麵時渦輪受到了氣體較大程度的衝擊、渦輪轉速發生突變，測井軟件計算流量時產生了（le）較大誤差，導致產液剖麵測試（shì）結（jié）果對測試井的後（hòu）續措施挖潛（qián）調整失去了指導意義。本人（rén）結合大慶油田測試分公司研製的溢氣型廢油流量計的（de）工作原理，進行了該儀器（qì）在測試脫（tuō）氣井產液剖麵井中的應用效果分析。
1 廢油流（liú）量（liàng）計工作原理
溢氣型（xíng）廢油流量計與傳統的廢油流（liú）量計相比改進（jìn）了傘式集流器的中（zhōng）心（xīn）管和進（jìn）液口結構，設計了氣液分離短節，在排氣短節上（shàng）增加了排氣閥門。儀（yí）器結構包括集流傘、排氣短節、渦輪、含（hán）水率短節及電路短（duǎn）節等。進行產液剖麵測試時（shí）油氣水混合物在集（jí）流（liú）傘內富集，由於重力分離作（zuò）用，在集流傘內部自上而下形成了氣體聚集區（qū）、油聚集區和水聚集區。當聚集的氣體達到一定壓力時派遣閥開啟，將氣體從中心管排出，油和水相上移從中心管流入衝擊廢油（yóu）流量計渦輪葉片，經霍（huò）爾元件計數後產生渦輪脈衝，測井（jǐng）軟件依據室內（nèi）標定的渦輪轉（zhuǎn）動方程係數計算出（chū）測試層段的產液（yè）量。
2 應用效果分（fèn）析（xī）
應用該儀器我們進行了一定數量的（de）現場試驗（yàn），現選取典型案例進行（háng）了對比（bǐ）分析。
圖1、圖2為該井全井流量測試曲線，從圖1可以看出使（shǐ）用傳統渦（wō）流量計測試時該井流量曲線受到井內原油脫氣影響產生了較大跳動，對流量測試產生了較大的幹擾，測試結果為56.2m 3 /d。而采（cǎi）用溢氣型廢油流量計測（cè）試後，測試曲線較（jiào）為平穩、衝（chōng）次明顯（圖2），渦輪沒有受（shòu）到原油脫氣影響，說明溢氣型短節排氣效果良好，全井流（liú）量測試結果（guǒ）僅為（wéi）39.4m 3 /d。為了進一步對比，地質部門對該井進行（háng）了罐車量油，量油（yóu）結果為產液39.1 m 3 /d。由此可（kě）見（jiàn），溢氣（qì）型廢油流量計流量測試結果明顯優於傳統的廢油流量計測試結果，那麽其測試的各小層產液數據也就更加準確，因此測試脫氣嚴（yán）重的抽油機井產液剖麵時應該（gāi）盡（jìn）可能采用溢氣型廢油流量計。表1為喇XXXX井各小層（céng）流量測試結（jié）果，可以看（kàn）出使用傳統廢油流量計測試的各小層流量均高於溢氣型廢油流量計測試結果。測試層5時傳統廢油流量計測試結果為2.2 m 3 /d，而實際上渦輪轉動是氣體衝擊導致的，采（cǎi）用溢氣型廢油流量計後發現該層（céng）產液量低於啟動排量無（wú）法測試。
3 結（jié）語
（1）溢氣型廢油流量計的排氣（qì）短節能夠有效排出原油中的遊離態氣體，降低氣體流動對（duì）渦輪計數的影響。
（2）層段的產液量未達到儀器啟動（dòng）排量時溢氣型廢油（yóu）流量（liàng）計仍舊（jiù）無法測量，因此研製低（dī）啟動排量的渦輪傳感（gǎn）器仍舊迫在眉睫。