氧氣流量計無輸出信（xìn）號及其他安裝故障的判斷和處理

氧氣流（liú）量計在測量管道液體和蒸汽（qì）介（jiè）質的流量中（zhōng），有著廣泛的應用。街流量計有多種檢側（cè）方式和（hé）檢測技術（shù），所采用的檢測元件也豐富多彩，與（yǔ）各種檢測元件（jiàn）配套的測量電路，也有較大的差別，所以儀表出現故（gù）障時，表現形式也不同、但這些不同都隻限於（yú）氧氣流量計（jì）的前麵部分（即檢測元（yuán）件和前置放大電（diàn）路部分）。後麵的信號處理部分：如濾波電路 整形電（diàn）路、A/D轉換和微（wēi）處理器 顯示單元等都（dōu）是相似的，所（suǒ）以常見（jiàn）故障也都具有共性（xìng）。
1.通電後，氧氣流量計無（wú）流量時有信號輸出
（ 1 ）接通電源，閥門未開，有信號輸出
①傳感器（qì）（或（huò）檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地（dì）不良，引人了外界電磁幹擾；
②儀表過於（yú）靠近強電設備或高頻設備，空間（jiān）電磁輻（fú）射幹擾（rǎo），對儀表造成影響；
③安裝管道有較強的振動；
④轉換器的靈敏度過高，對幹擾信號靈敏（mǐn）過高；
應采（cǎi）取的（de）措施是加強屏蔽和（hé）接地（dì），消除管道振動，調整降低轉換器的靈敏度。
（ 2 ）處於間歇工作狀（zhuàng）態（tài）的氧氣流量計，電源（yuán）未斷，閥門關閉，輸出信號不回零（líng）
 這種現象可能的原因與*（ 1) 種現象相同，主（zhǔ）要原因可能（néng）是管道振蕩影響和外界電磁幹擾。應采取（qǔ）調低轉換器的靈敏度，提高整形電路的觸發電平，可抑製噪聲，克服間歇期間的誤觸發。
（ 3 ）通電（diàn）狀態下，關斷（duàn）下遊閥門，輸（shū）出不回零，關上遊閥門輸出回零
 這（zhè）主要來自禍街（jiē）流量計上遊流（liú）體脈動壓力的影（yǐng）響。如果氧氣流量計安裝在 T 型支管上，且上遊主（zhǔ）管有壓力脈動，或者是氧氣（qì）流量計的（de）上遊有脈動的動力源（如活塞式泵（bèng）或羅茨風（fēng）機）時，脈動壓力造成（chéng）氧氣流（liú）量（liàng）計的假信號。解決的辦法就是（shì）：把下遊閥門安裝到（dào）氧氣流量計的上遊，在停（tíng）機時關閉上遊的閥門，，隔絕脈動壓力的影響（xiǎng）。但安裝時，上遊閥門應盡量遠離氧氣流量計，並保（bǎo）證足夠的直管段長度。
（ 4 ）通電狀態（tài）下（xià），關上遊閥門輸出不回零，隻有關下遊閥門輸出回零
    這種故障是管內流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計（jì）下遊管道。在管網（wǎng）中如果氧氣流量計下遊直管段較短且出口與管網中（zhōng）其他管道的閥門相距較近，則這些管道內流體擾動（例（lì）如（rú）下遊其他（tā）管道中的閥門開、關、調節閥的頻繁動作）傳到氧氣流（liú）量計檢測（cè）元件，引起假信號。解決辦（bàn）法是加長（zhǎng）下遊（yóu）直（zhí）管段，減小流體擾動的影響。
2 ．通電通流（liú）後氧氣流量計無輸出信（xìn）號
這種故障（zhàng）的出（chū）現，有以下幾方麵原因（yīn）：
(1）電源斷線，實際上電源並（bìng）未加到轉換器上，即轉換器未（wèi）工作；
(2）電源線接錯；
(3）檢測元件與轉（zhuǎn）換器輸人端之間的信號（hào）線斷線，信號未加（jiā）到前置放大器輸人端；
(4) 轉換器中某部件（例如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸（shū）出電路等的某些元件（jiàn）失效；
(5）管道中無流量或流量太小；
(6) 管道堵塞，檢測元件被卡死；
(7) 力檢測元件損壞；
以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發現，處理方法也相對簡單。*五種故（gù）障比較麻煩，特別是“流量太小”這一故障原因，如果不是因閥門開度太小所致，就牽（qiān）涉（shè）到選表問題。要徹底解（jiě）決，就需要重新選擇量（liàng）程合適的儀表，對工藝管道進行縮徑，重新安裝。
3 ．通電、通流後（hòu），氧氣流量計輸出（或指示）信號（hào）不（bú）隨流量變化。這種故障的（de）出現有以下幾（jǐ）方麵原因：
(1 ）由於信（xìn）號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁幹擾十分嚴重（例如 50Hz 工頻幹擾），完全抑製了微弱的（de）渦街信號，輸（shū）出信號全被噪聲幹擾淹沒，這時調節閥門開度、儀表的增（zēng）益，都無濟於事。
(2 ）檢測元件與轉換器之間的（de）連接斷線，前置放大器（qì）的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接（jiē）造成前置放大器輸人嚴重失衡（héng），共模幹擾趁機而人，渦街信號被噪聲幹擾（rǎo）壓製，輸出端完全被幹擾控製。
(3 ）前置放大器的增（zēng）益過高，產生自激振蕩現象，輸出被（bèi）鎖定（dìng）在自激（jī）頻率上。
以上三方麵，屬於電氣方麵的原因引起的（de）故障，隻有加（jiā）強屏蔽與接（jiē）地，合理走線，減小或消除幹（gàn）擾，儀表正常工作才能恢複。
(4) 管道（或環境）的強烈振動，當振動方向與（yǔ）儀表檢（jiǎn）測元件的敏（mǐn）感（gǎn）方向一致時，振（zhèn）動把渦街信號（hào）完全抑製，輸出信號就是振動頻率信號。調整閥門開度也不能改變輸出（chū）。
解決的方法是，采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振動方（fāng）向，把氧氣流量計的傳感器繞管軸轉（zhuǎn）動（dòng）士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸（chù）發靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。
(5) 脈動流對渦街信號的“鎖定” 在沒有采（cǎi）取有效抑製（zhì）脈動（dòng）流影響的情況下，脈動流（liú）對旋渦穩定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻（pín）率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調節閥門和儀表靈敏（mǐn）度，輸出信號頻率（lǜ）都不會改變。
解決方（fāng）法是如本章*一節所介紹的那樣，在儀表的安裝管道設計（jì）、施工（gōng）時采取吸收或降低流體（tǐ）脈動的措施。
4. 氧氣流量計輸（shū）出信號不規則、不（bú）穩定
信號不規（guī）則主要表現在氧氣流量計輸（shū）出的脈（mò）衝信號不規則，脈衝寬度寬窄嚴（yán）重不均，有時有多（duō）波、有時有漏波；用頻率計測量信號頻率時，頻率值有明顯跳動，顯示數字分散度較大（dà）；模擬輸出信號指示值時大時小，不穩定。
產生這種（zhǒng）現象（xiàng）的原因（yīn）較多，我（wǒ）們分（fèn）別進行討論。
(1) 電氣方麵的原因
電磁幹擾（rǎo）的影響，幹擾噪聲與渦街信號相（xiàng）疊加，使信號時強時弱，出現輸出脈（mò）衝信號有多波和漏波現（xiàn）象。另外，前置放大器的（de）濾波（bō）參數設置、增益和靈敏度調整不合適，也會出現（xiàn）多波和漏波現（xiàn）象。
(2) 檢（jiǎn）測（cè）元件的原（yuán）因
檢測元件被沾汙、受潮，靈敏度降低（dī），輸出信號減弱，造（zào）成漏波；
檢測元件靈敏度（dù）過高，一些無用的擾動，主旋渦以外的子旋渦及流體噪（zào）聲都被檢（jiǎn）測，造成多波現象擴檢測元件（jiàn）引線接觸不（bú）良、檢測元件鬆動等，造成信號（hào）時大時小。
(3）安裝方麵的原因
安裝時儀表的（de）測量管與配管不（bú）同心、密封墊凸人（rén）管內、引起流體擾動、·產生（shēng）附加旋渦；
測量管道內液體（tǐ）不滿管、旋渦不能規則分離（lí）；
儀表安裝位置與動力源相距過近，管道振動、流場擾動；
安裝管道的上、下遊直管段長度不足，阻流件產（chǎn）生擾動，影響渦街的穩（wěn）定性。
(4）一工藝方麵的原因
管內流量不穩定；工況（kuàng）參數變化大，流量變化大。
(5) 流體的原（yuán）因
流體中（zhōng）有塊狀、團狀或帶狀雜物，衝擊、一纏繞發生體和檢測元件，渦街不能穩定分離；
存在兩相流或多相流，流（liú）型（xíng）多（duō）變，渦街信號不穩定；
測量液體流量（liàng）時，工作（zuò）壓力低、流速較高、可能（néng）產生氣穴現（xiàn）象。
以上這些故障原（yuán）因有的可（kě）通過調（diào）整儀表的參數解決；有的需要與客戶密切配合、調整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能（néng）解決；而有的則是選表（biǎo）問題，例如對於嚴重（chóng）的（de）多相流、髒汙流（liú）、脈動流，選用氧氣流量計是（shì）不合（hé）適的。
5 ．氧氣流（liú）量計（jì）測量誤差大（dà）
測量誤差大的問題，產生的原因（yīn）也是多方麵的。
(1) 儀（yí）表方麵的原因
儀表超過檢定周期，儀表係（xì）數 K 發生了變化；
設定的參數（shù）（例如（rú）測量管內徑 , 標準狀態密度和儀表係數）有誤；
模擬轉換電路的零點漂移或量程調整不對；
供電電源（yuán）過大地偏離額定值或紋波過大。
以上這幾種原因會直接給（gěi）儀表（biǎo）帶來測量誤差。應把儀表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數，定期校正儀表的零點和量（liàng）程，保持儀（yí）表的完好率。
(2）安裝方麵的原因
上、下遊直管段長度不夠．
儀表（biǎo）測量管內徑（jìng）與配管內徑偏差大；
安裝不同心（xīn）、密封墊凸人管內；
儀（yí）表流向裝反；
檢測元件被雜質覆蓋；
檢測靈敏度降低，小流量（liàng）漏計；
管（guǎn）道泄漏（lòu）（例如安裝在地下的管道，小的（de）泄（xiè）漏不被發現），閥門泄漏（lòu），旁通閥泄漏造成（chéng）累積流量（總量）偏小；
存（cún）在兩相流、脈動流影響準確（què）計量；
測量管內壁和發生（shēng）體被腐蝕，發生體表麵有沉（chén）積（jī）物附著，幾何參數發（fā）生變化，改變了儀表係數，造成測量誤差。
由上述（shù）種種現象分析可知，提高測量精確度是客戶和製造（zào）廠的共同心願，如發現了測量誤差較大，應該及時查找原因，及時對儀表進行校準，減少（shǎo）因（yīn）計量（liàng）不（bú）準造成的損失。
6 ．氧氣流量計測量管道（dào）泄漏
經長期的應用，測（cè）量管道（dào）發生泄漏也屬常見故障，其原（yuán）因可（kě）能有：
(1) 管內壓力過高；
(2）管內流（liú）體（tǐ）溫度過高或管內（nèi）流體溫度變化過（guò）快（kuài）過大，容易引起（qǐ）緊固件鬆動；
(3) 密封件失效；
(4) 表體或檢測（cè）元件被腐（fǔ）蝕；
出現測（cè）量管道泄漏，應及時修複，以免釀成（chéng）其他事故。
7 ．氧氣流量計（jì）傳感器發止異常的嘯叫聲
(1) 流速（sù）過高，引起發生體（tǐ）或檢測（cè）元件顫動；
(2）管道內發生氣穴現象；
(3）發生體或檢測元件鬆動；
當這種現象發生（shēng）時，為避免造成發生體或（huò）檢測（cè）元件（jiàn）的損壞，*先應調整（zhěng）閥（fá）門，把流量減小，流速降（jiàng）低，再進（jìn）一步查明原因。

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